槽形调心托辊、带式输送机制造技术

一种槽形调心托辊，包括基轴和两组辊体装置，辊体装置包括辊面成形机构和辊面调整机构；辊面成形机构包括用于形成辊面的多组叶片模组、静铰接盘和动铰接盘，叶片模组包括叶片和活动杆，叶片一端与静铰接盘转动副连接，其另一端与活动杆转动副连接，活动杆与动铰接盘转动副连接；辊面调整机构包括锁止装置，静铰接盘可转动安装在基轴上，动铰接盘与基轴圆柱副连接，锁止装置用于使动铰接盘和静铰接盘在基轴的轴向上相对静止；动铰接盘设置在两个静铰接盘外方。一种带式输送机，安装有槽形调心托辊。两组辊体装置均可以调节锥角，可以形成多种坡度的坡肩。使两侧的辊体装置存在锥角差，带式输送机输送带侧偏的问题得以缓解。

Trough type centering idler, belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
槽形调心托辊、带式输送机
本技术涉及带式输送机
，具体涉及一种槽形调心托辊、一种带式输送机。
技术介绍
带式输送机包括输送架、张紧装置，以及设置在输送架两端的机头部、机尾部，在输送架上枢装有上托辊、下托辊、舵辊，在机头部上枢装有主动辊，在机尾部上枢装有回送辊，张紧装置包括张紧辊，环形输送带绕经上托辊、主动辊、舵辊、下托辊、张紧辊和回送辊后在上托辊上方的、回送辊和主动辊之间的输送带上形成输送面。带式输送机是指输送面能够形成“V”形或倒梯形沟槽的输送机。此结构决定了带式输送机具有强优的长度可拓展性，多用于长距离输送小颗粒状物料。比如，应用在煤粒、矿砂、小粒径矿石等物料的输送场合。由于输送带一般采用具有可拉伸性的橡胶皮带，长期使用后环形输送带被拉长后松弛，主动辊与输送带之间出现打滑现象，此时需要调整张紧装置，使带式输送机适应输送带的长度。由于人为调整张紧装置并不能使带式输送机达到理想状态，所以在带式输送机的局部会存在输送带的中线偏离上托辊中线的情形。加之在输送带转向处存在物料衔接的需要，中转料斗并不能保证物料落在承接的带式输送机的输送带中心，这也可能导致输送带的中线偏离上托辊中线。输送带的中线过于偏离上托辊中线时，输送带上的物料容易漏出，也易导致输送带的偏磨，产生安全隐患。在输送带的输送距离较长时，并不易调整设置输送机，使输送带重新归位。一般的，采用滚轮来限定输送带两边的位置，使输送带重新归位，但这又使输送带与侧边限位轮产生摩擦，长久运行下，输送带的有效输送宽度会缩小。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种槽形调心托辊、一种带式输送机，以提供一种新的解决带式输送机的输送带侧偏的技术问题。为解决该技术问题，专利技术人设计了一种辊体装置，通过调整锥辊的锥角，从而调整沟槽型带式输送机的沟槽的肩面坡度，避免输送带上的物料脱落，在带式输送机工作过程中，输送带侧偏的问题得以纠正。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种槽形调心托辊，包括基轴和安装在基轴两端的两组辊体装置，所述辊体装置包括辊面成形机构和辊面调整机构；所述辊面成形机构包括用于形成辊面的多组叶片模组、静铰接盘和动铰接盘，所述叶片模组包括叶片和活动杆，所述叶片一端与所述静铰接盘转动副连接，其另一端与所述活动杆转动副连接，所述活动杆与所述动铰接盘转动副连接；所述辊面调整机构包括锁止装置，所述静铰接盘可转动安装在基轴上，所述动铰接盘与所述基轴圆柱副连接，所述锁止装置用于使所述动铰接盘和静铰接盘在所述基轴的轴向上相对静止；在该两组辊体装置中，动铰接盘设置在两个静铰接盘外方。优选的，在所述两组辊体装置中，两个静铰接盘固定连接。优选的，还包括中辊体装置，所述中辊体装置包括枢装在基轴上的平行辊，所述静铰接盘与所述平行辊固定连接。优选的，所述辊面成形机构还包括插接件和插接座，所述插接座具有与所述基轴的中心面共面的插接槽，所述插接件与所述叶片固定连接，所述插接座与所述静铰接盘或所述动铰接盘固定连接，在所述叶片转动过程中，所述插接件能够插设在所述插接槽内。进一步的，所述插接座包括导向花盘，在所述导向花盘的周向上设有多个插接槽，所述插接件包括与对应的插接槽共面的构件。又进一步的，所述静铰接盘、动铰接盘、导向花盘均包括花盘单元，所述花盘单元包括环形体，所述环形体的周面上设有多个在环形体的径向上延伸的插接槽，所述插接槽的数量≥所述叶片模组的数量，且该些插接槽环形阵列设置在所述环形体的外周面上。优选的，所述叶片包括辊面部和插接部，在相邻的两个叶片模组之间，其中一片叶片的插接部设置在另一片叶片所述辊面部与所述基轴之间。进一步的，还包括遮尘环，所述叶片还包括端部，所述端部与所述辊面部固定连接，所述遮尘环的外环边与所述端部遮尘连接，所述遮尘环的内环边与所述基轴的圆柱面遮尘连接，所述遮尘环的环宽与辊面成形机构的最大锥底半径相匹配，以使所述遮尘环不影响所述辊面成形机构的开合。一种带式输送机，包括机架和前述的槽形调心托辊，所述基轴安装在所述机架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）两组辊体装置均可以调节锥角，从而可以形成多种坡度的坡肩。（2）通过调整坡肩的坡角，可以获得合适的深度，避免输送带上的物料脱落。（3）通过调整坡肩的坡角，使两侧的辊体装置存在锥角差，在带式输送机工作过程中，输送带侧偏的问题得以缓解。附图说明图1为本技术一种槽形调心托辊的结构图，图中未画出全部的叶片模组。图2为图1的右半部分放大图。图3为本技术一种槽形调心托辊的活动杆与动胶接盘的连接关系图，图中未画出全部的叶片活动杆。图4为本技术一种槽形调心托辊的活动杆与动胶接盘的立体图。图5为本技术一种槽形调心托辊的静铰接盘的立体图。图6为本技术一种槽形调心托辊的叶片的立体图之一。图7为本技术一种槽形调心托辊的叶片的立体图之二。图中，11-中轴，12-连接套，13-半轴，131-空心部，132-导向开口，21-中辊体装置，30-花盘单元，301-铰接件嵌槽，31-静铰接盘，32-动铰接盘，321-花盘，322-限位盘，3221-限位堵，323-加固花盘，324-铰接轴，33-活动杆，34-叶片，341-插接部，3411-铰接座，3412-插接件，3413-铰接座，342-辊面部，343-端部，3431-固定孔，35-导向花盘，36-铰接轴，41-螺杆，42-活动块，43-轴套，51-定距套筒，52-连接件。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：一种槽形调心托辊，参见图1-6，包括基轴和安装在基轴两端的两组辊体装置。辊体装置可以采用实施例2-6所述的辊体装置，在该两组辊体装置中，动铰接盘32设置在两个静铰接盘31外方。优选的，参见图1，基轴由中轴11和半轴13可拆卸连接形成，半轴13有两个，分别设于中轴11的两端外方，半轴13与中轴11通过连接套12管套连接。根据需要优选的，在所述两组辊体装置中，两个静铰接盘31固定连接。根据需要优选的，还包括中辊体装置21，中辊体装置21包括枢装在基轴上的平行辊，静铰接盘31与平行辊固定连接。例如图1中，连接件52的螺纹端就旋装固定在平行辊上。实施例2：一种辊体装置，用于安装在基轴上，参见图1-6，包括辊面成形机构和辊面调整机构。辊面成形机构包括用于形成辊面的多组叶片模组、静铰接盘31和动铰接盘32，叶片模组包括叶片34和活动杆33，叶片34的一端与静铰接盘31转动副连接，叶片34的另一端与活动杆33转动副连接，活动杆33与动铰接盘32转动副连接。参见图6，叶片可以选择这样的结构：叶片34包括辊面部342和插接部341，在相邻的两个叶片模组之间，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽形调心托辊，包括基轴和安装在基轴两端的两组辊体装置，其特征在于，所述辊体装置包括辊面成形机构和辊面调整机构；所述辊面成形机构包括用于形成辊面的多组叶片模组、静铰接盘和动铰接盘，所述叶片模组包括叶片和活动杆，所述叶片一端与所述静铰接盘转动副连接，其另一端与所述活动杆转动副连接，所述活动杆与所述动铰接盘转动副连接；所述辊面调整机构包括锁止装置，所述静铰接盘可转动安装在基轴上，所述动铰接盘与所述基轴圆柱副连接，所述锁止装置用于使所述动铰接盘和静铰接盘在所述基轴的轴向上相对静止；在该两组辊体装置中，动铰接盘设置在两个静铰接盘外方。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽形调心托辊，包括基轴和安装在基轴两端的两组辊体装置，其特征在于，所述辊体装置包括辊面成形机构和辊面调整机构；所述辊面成形机构包括用于形成辊面的多组叶片模组、静铰接盘和动铰接盘，所述叶片模组包括叶片和活动杆，所述叶片一端与所述静铰接盘转动副连接，其另一端与所述活动杆转动副连接，所述活动杆与所述动铰接盘转动副连接；所述辊面调整机构包括锁止装置，所述静铰接盘可转动安装在基轴上，所述动铰接盘与所述基轴圆柱副连接，所述锁止装置用于使所述动铰接盘和静铰接盘在所述基轴的轴向上相对静止；在该两组辊体装置中，动铰接盘设置在两个静铰接盘外方。


2.如权利要求1所述的槽形调心托辊，其特征在于，在所述两组辊体装置中，两个静铰接盘固定连接。


3.如权利要求1所述的槽形调心托辊，其特征在于，还包括中辊体装置，所述中辊体装置包括枢装在基轴上的平行辊，所述静铰接盘与所述平行辊固定连接。


4.如权利要求1所述的槽形调心托辊，其特征在于，所述辊面成形机构还包括插接件和插接座，所述插接座具有与所述基轴的中心面共面的插接槽，所述插接件与所述叶片固定连接，所述插接座与所述静铰接盘或所述动铰接盘固定连接，在所述叶片转动过程中，所述插接件能够插设在所述插接槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正香，
申请(专利权)人：郑州三众能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41