【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉落煤管，具体涉及一种落煤口耐磨调整装置。
技术介绍
1、锅炉使用过程中，需要通过落煤管持续的供给煤炭，落煤管内的煤炭长期对落煤管进行摩擦且对主要受力点产生较强的冲击磨损，一定时间之后就需要人工的维修以保证锅炉的正常运行。通过实践检验和维修，落煤口和炉壁的接触部分是容易发生磨损的位置，且长期的磨损会造成水冷管的受损。现有技术中虽然采取一些方式减缓磨损，但这些耐磨装置安装和维护麻烦，成本高。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种落煤口耐磨调整装置，在起到耐磨保护的基础上改进耐磨调整装置的结构，进一步的优化耐磨调整装置的安装和维护成本。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种落煤口耐磨调整装置，包括炉壁、落煤管、第一护板和第二护板，所述落煤管和炉壁连接，炉壁内侧的落煤管出口设置有第一护板和第二护板，所述第二护板设置在第一护板的上侧，所述第一护板设置有配合落煤管出口的通孔，所述第一护板和炉壁连接的一侧设置有第一凹槽，炉壁内侧设置有配合第一凹槽的第一凸起，所述第一护板远离锅炉底部的一侧设置有第二凹槽，所述第二护板设置有与第二凹槽配合的第二凸起。
3、进一步的，所述第一凸起的形状为l型，所述第一凹槽的形状为l型。l型凸起和凹槽相互配合使第一护板便捷的安装在锅炉内壁上。
4、进一步的，所述第二凹槽为矩形槽，第二凸起为长方体凸块。
5、进一步的，所述第二护板远离炉壁的侧面为曲面。曲面可以更好的对抗物料的磨损，提高护板的使
6、进一步的，所述曲面来自于球体或椭球体。
7、进一步的，所述第一护板的左侧、右侧和下侧设置有圆角。通过圆角设计降低第一护板四周的磨损。
8、进一步的，所述落煤管的下侧内壁设置有第三护板，所述第三护板设置在落煤管和炉壁的连接处。
9、进一步的，所述第三护板包括弧形板和平面板，所述弧形板设置在平面板的上侧。
10、与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：
11、1.本技术中在落煤管出口设置了第一护板和第二护板，可以有效的对抗物料对落煤管出口的摩擦，避免水冷管受损。
12、2.本技术第一护板和第二护板可以方便的进行拆卸和更换，降低了锅炉的维修维护成本，且第二护板与第一护板分离设计，更换时可以只更换磨损严重的第二护板。
13、3.本技术还在落煤管内设置有第三护板，可以避免落煤管下端物料对落煤管出口处的磨损。
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1.一种落煤口耐磨调整装置，其特征在于，包括炉壁、落煤管、第一护板和第二护板，所述落煤管和炉壁连接，炉壁内侧的落煤管出口设置有第一护板和第二护板，所述第二护板设置在第一护板的上侧，所述第一护板设置有配合落煤管出口的通孔，所述第一护板和炉壁连接的一侧设置有第一凹槽，炉壁内侧设置有配合第一凹槽的第一凸起，所述第一护板远离锅炉底部的一侧设置有第二凹槽，所述第二护板设置有与第二凹槽配合的第二凸起。
2.根据权利要求1所述的一种落煤口耐磨调整装置，其特征在于，所述第一凸起的形状为L型，所述第一凹槽的形状为L型。
3.根据权利要求1所述的一种落煤口耐磨调整装置，其特征在于，所述第二凹槽为矩形槽，第二凸起为长方体凸块。
4.根据权利要求1所述的一种落煤口耐磨调整装置，其特征在于，所述第二护板远离炉壁的侧面为曲面。
5.根据权利要求4所述的一种落煤口耐磨调整装置，其特征在于，所述曲面来自于球体或椭球体。
6.根据权利要求1所述的一种落煤口耐磨调整装置，其特征在于，所述第一护板的左侧、右侧和下侧设置有圆角。
7.根据权利要求1
8.根据权利要求7所述的一种落煤口耐磨调整装置，其特征在于，所述第三护板包括弧形板和平面板，所述弧形板设置在平面板的上侧。
...【技术特征摘要】
1.一种落煤口耐磨调整装置，其特征在于，包括炉壁、落煤管、第一护板和第二护板，所述落煤管和炉壁连接，炉壁内侧的落煤管出口设置有第一护板和第二护板，所述第二护板设置在第一护板的上侧，所述第一护板设置有配合落煤管出口的通孔，所述第一护板和炉壁连接的一侧设置有第一凹槽，炉壁内侧设置有配合第一凹槽的第一凸起，所述第一护板远离锅炉底部的一侧设置有第二凹槽，所述第二护板设置有与第二凹槽配合的第二凸起。
2.根据权利要求1所述的一种落煤口耐磨调整装置，其特征在于，所述第一凸起的形状为l型，所述第一凹槽的形状为l型。
3.根据权利要求1所述的一种落煤口耐磨调整装置，其特征在于，所述第二凹槽为矩形槽，第二凸起为...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟志荣，张志文，
申请(专利权)人：郑州三众能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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