压电点火装置自动压线机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压电点火装置的自动压线机。本实用新型专利技术包括工作平台，在工作平台上设有夹线器和定位板，推平板位于夹线器和定位板之间，压线刀架位于定位板上方，压线刀架朝向定位板一侧上设有压线刀，夹线器、定位板、推平板、压线刀架相互平行，推平板设有驱动机构使其在夹线器和定位板之间的工作平台上来回移动，压线刀架设有驱动机构使其在定位板上方上下移动。本实用新型专利技术能实现压电点火装置压线工艺的自动化或半自动化，极大地提高了生产效率，并降低劳动成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压电点火装置的自动压线机。
技术介绍
在装配压电点火装置的时候，需要将电线压入设置在壳体上的铜叉开口，使两者相互接触，再对接触部位进行注胶，使两者可靠结合。我国现有压电点火装置装配中的压线工艺都是采用手工操作，生产效率低下，产品成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能实现自动压线的压电点火装置自动压线机，以提高生产效率，降低劳动成本。本技术包括工作平台，在工作平台上设有夹线器和定位板，推平板位于夹线器和定位板之间，压线刀架位于定位板上方，压线刀架朝向定位板一侧上设有压线刀，夹线器、定位板、推平板、压线刀架相互平行，推平板设有驱动机构使其在夹线器和定位板之间的工作平台上来回移动，压线刀架设有驱动机构使其在定位板上方上下移动。本技术能实现压电点火装置压线工艺的自动化或半自动化，极大地提高了生产效率，并降低劳动成本。以下结合附图及实施例进一步阐明本技术的具体内容。附图说明图1本实施例的结构示图；图2本实施例中夹线器的结构示图；图3本实施例中夹线器的夹板的结构示图；图4本实施例中定位板的结构示图； 图5本实施例中压线刀架的结构示图；图6图5的侧视图。具体实施方式如图所示，本实施例包括工作平台1，在工作平台1上设有夹线器2和定位板3，推平板4位于夹线器2和定位板3之间，压线刀架5位于定位板3上方，压线刀架5朝向定位板3一侧上设有压线刀51、52，夹线器2、定位板3、推平板4、压线刀架5相互平行，推平板4设有驱动机构使其在夹线器2和定位板3之间的工作平台1上来回移动，压线刀架5设有驱动机构使其在定位板3上方上下移动。所述的夹线器2包括三个下方设有凸齿24的夹板21、22、23，所有夹板21、22、23凸齿24的形状和间距都相同，其中位于两侧的夹板21、23相互固接，位于中间的夹板22通过汽缸25和另外两个夹板21、23连接并可以在另外两个夹板21、23的中间横向移动。所述的定位板3在靠向夹线器2一侧设有一排前端拥有倒角的凸齿31，凸齿31之间的距离与一个压电点火装置的宽度相同，凸齿31之间的间隙和压电点火装置壳体上凸起的电线槽的外侧宽度相同，定位板3离开工作平台1的距离稍微大于压电点火装置拥有电线槽一侧的外壁到相对一侧外壁之间的距离。所述的推平板4朝向夹线器2和定位板3的侧面为平面且平行于夹线器2和定位板3，推平板驱动机构驱动推平板4在夹线器2和定位板3之间沿垂直于推平板4的方向移动。在推平板4朝向定位板3一侧还设有一个推出板41，推出板41和推平板4固接。所述的压线刀分为前刀51和后刀52，前刀51和后刀52之间存在一定的间隙，前刀51和后刀52的中央部分都向上凹进，前刀51和后刀52凹进部分的谷底的连线正对定位板3两凸齿31之间的间隙正中，压线刀架5设有驱动机构使其能在位于定位板3上方的位置上下移动。本实施例中，在工作平台1上还设有两组用于定位夹线器2的定位块11、12、13、14。工作时，将夹线器拿起，通过夹线器上的汽缸使中间的夹板移动，使该夹板与另外两个夹板的凸齿之间的距离扩大，当凸齿之间的距离扩大到足以容纳一根电线进入的时候，汽缸停止工作，再将夹线器放置在一组电线中，电线自动进入凸齿间的间隙内，再使汽缸反方向工作，夹板的凸齿之间的距离将缩小，并通过凸齿夹置住电线。将夹线器放入第一组定位块上，送开电线，使推平板向夹线器方向移动，并在移动到离夹线器一定的距离停住，推平板朝向夹线器一侧的平面将把所有电线的端面推平至同样的位置。将已经放置好铜叉的压电点火装置放入一个盒体内，将铜叉的一侧朝向上方，压电点火装置壳体上的电线槽与铜叉位于同一侧，因此，电线槽也朝向上方，将盒体放在推平板朝向定位板一侧的工作平台上。让夹线器将已经推平的电线再次夹紧，拿起夹线器移动到第二组定位块。同时推平板向定位板一侧移动，推平板移动过程中推动装有压电点火装置的盒体向定位板一侧方向移动并在夹线器移动到第二组定位块以前将压电点火装置推入到定位板下方，定位板前端突出的凸块与压电点火装置壳体上方的电线槽接触并籍由定位板上的凸块和电线槽的接触使电线槽进入到定位板凸齿之间的间隙内，使压电点火装置定位。在压电点火装置完全进入到定位板以后，被夹置在夹线器上的电线也随着夹线器由压电点火装置的上方移动到压电点火装置上，电线正对压电点火装置上的铜叉开口。最后，压线刀架由压电点火装置的上方向下移动，压线刀架上的压线刀压住电线并将电线压入铜叉的开口内。在完成整个压线动作后，压线刀架离开定位板，夹线器松开对电线的夹置并离开定位板。在下一个工作过程中，当推平板再次向夹线器移动的时候，与推平板固接的推出板会将装有已经夹线完毕的压电点火装置的盒体由定位板下方推出。本技术中也可以设置一夹线器驱动机构，以驱动夹线器在各个工位之间的移动，从而使本机器的自动化程度更高。权利要求1.一种压电点火装置自动压线机，其特征在于包括工作平台，在工作平台上设有夹线器和定位板，推平板位于夹线器和定位板之间，压线刀架位于定位板上方，压线刀架朝向定位板一侧上设有压线刀，夹线器、定位板、推平板、压线刀架相互平行，推平板设有驱动机构使其在夹线器和定位板之间的工作平台上来回移动，压线刀架设有驱动机构使其在定位板上方上下移动。2.根据权利要求1所述的压电点火装置自动压线机，其特征在于所述的夹线器包括三个下方设有凸齿的夹板，所有夹板凸齿的形状和间距都相同，其中位于两侧的夹板相互固接，位于中间的夹板通过汽缸和另外两个夹板连接并可以在另外两个夹板的中间横向移动。3.根据权利要求1所述的压电点火装置自动压线机，其特征在于所述的定位板在靠向夹线器一侧设有一排前端拥有倒角的凸齿，凸齿之间的距离与一个压电点火装置的宽度相同，凸齿之间的间隙和压电点火装置壳体上凸起的电线槽的外侧宽度相同，定位板离开工作平台的距离稍微大于压电点火装置拥有电线槽一侧的外壁到相对一侧外壁之间的距离。4.根据权利要求1所述的压电点火装置自动压线机，其特征在于所述的推平板朝向夹线器和定位板的侧面为平面且平行于夹线器和定位板，推平板驱动机构驱动推平板在夹线器和定位板之间沿垂直于推平板的方向移动。在推平板朝向定位板一侧还设有一个推出板，推出板和推平板固接。5.根据权利要求1所述的压电点火装置自动压线机，其特征在于所述的压线刀分为前刀和后刀，前刀和后刀之间存在一定的间隙，前刀和后刀的中央部分都向上凹进，前刀和后刀凹进部分的谷底的连线正对定位板两凸齿之间的间隙正中，压线刀架设有驱动机构使其能在位于定位板上方的位置上下移动。6.根据权利要求1所述的压电点火装置自动压线机，其特征在于在工作平台上设有两组用于定位夹线器的定位块。7.根据权利要求1所述的压电点火装置自动压线机，其特征在于夹线器连接有夹线器驱动机构，以驱动夹线器在各个工位之间的移动。专利摘要本技术涉及一种压电点火装置的自动压线机。本技术包括工作平台，在工作平台上设有夹线器和定位板，推平板位于夹线器和定位板之间，压线刀架位于定位板上方，压线刀架朝向定位板一侧上设有压线刀，夹线器、定位板、推平板、压线刀架相互平行，推平板设有驱动机构使其在夹线器和定位板之间的工作平台上来回移动，压线刀架设有驱动机构使其在定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压电点火装置自动压线机，其特征在于：包括工作平台，在工作平台上设有夹线器和定位板，推平板位于夹线器和定位板之间，压线刀架位于定位板上方，压线刀架朝向定位板一侧上设有压线刀，夹线器、定位板、推平板、压线刀架相互平行，推平板设有驱动机构使其在夹线器和定位板之间的工作平台上来回移动，压线刀架设有驱动机构使其在定位板上方上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张竹君，
申请(专利权)人：张竹环，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]