环保型立式煤气化燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型立式煤气化燃烧锅炉。特点是将煤气化燃烧的一次风管、二次风管、三次风管、四次风管、辐射炉拱与人字形和倒八字形折流挡板组合为一体。其中一次风管与一次风箱相通，在一次风箱的内侧圆周上，设一次风管，在炉胆的内壁圆周下部设二次风管和与之相配合的气化风孔，中部设三次风管和与之相配合的切向旋转风嘴，辐射炉拱的上侧设四次风管和与之相配合的四次风孔，二次风管、三次风管、四次风管均与二次风箱相通。本实用新型专利技术把煤层间的固体燃烧转化为炉膛内的气体空间燃烧，分段送风、分级燃烧，使煤气化燃烧完全和燃烬，达到炉内消烟除尘。其优点是热效率高，消烟除尘效果好，排烟无色，是理想的环保型锅炉。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术属于特种设备
，具体地是一种以煤为燃料的环保型立式煤气化燃烧锅炉。二
技术介绍
国内现已运行的以煤为燃料的立式锅炉，由于其燃烧室结构，决定了煤燃烧的不完全，即缺乏必要的燃烧条件，大多没有配二次风，而采用自然通风方式，烟气流速低，炉排上的煤层与空气接触不良，燃烧反映慢，煤粒难以在炉膛内烧透。而其结构为横水管，没设炉拱，靠炉胆及管束换热，烟气流程短，致使排烟温度高，热损失大，热效率低，严重冒黑烟，排尘浓度高达400mg/Nm3，烟气黑度林格曼达到2-3级。虽然有的个别立式锅炉采用了炉排底部送一次风，炉膛送二次风，但多以一次风为主，未能根据煤燃烧的特性条件进行合理配风，未能达到完全燃烧的效果。虽然排尘浓度、烟气黑度有所下降，仍未达到新世纪环保要求。三
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中存在的不足之处而提出的一种环保型立式煤气化燃烧锅炉。该锅炉将煤在火床上的层间固体燃烧转化为炉膛内气体空间燃烧，通过多级、分层送风，实现强化燃烧，达到炉内消烟除尘，实现排烟无色。再和辐射炉拱、双S形烟道组合，提高炉膛温度，增强对流区的传热，提高锅炉热效率，提供环保型的消烟除尘好、热效率高的立式煤气化燃烧锅炉。本技术将煤气化燃烧的一次风管、二次风管、三次风管、四次风管、辐射炉拱与人字形和倒八字形折流档板组合为一体。其结构为(1)、一次风管与一次风箱相通，在一次风箱的内侧圆周上，设4-6根上倾斜20°-30°角的一次风管；(2)、二次风管、三次风管、四次风管均与二次风箱相通，在炉胆的内壁圆周下部设若干个二次风管和与之相配合的气化风孔，中部设若干个三次风管和与之相配合的切向旋转三次风嘴，辐射炉拱的上侧设2个四次风管和与之相配合的四次风孔。人字形和倒八字形折流档板设在横水管的两侧、中间，倾斜角度为45°-60°二道至四道。本技术的突出特点1、炉膛整体结构是将传统的煤气发生炉与层燃炉有机结合，使煤炭气化—燃烧—辐射—换热过程在炉膛内完成。2、根据煤燃烧特性，实现分段送风，按需分配，实现煤在炉膛内分级燃烧、燃尽。使炉膛内的火焰温度呈均衡趋势，消除燃烧过程中产生局部高温缺氧条件，使煤层上部空间即炉膛内可燃气体充分燃烧、燃尽。3、在炉内环向布置由多根多级风管、多个风孔和切向风嘴组成的炉内配风系统，炉内高温烟气在炉膛内形成一定切向角，产生高速旋转气流，一方面使空气与可燃物得到充分混合与接触，另一方面使飞灰与烟气分离并沉降炉膛内，实现炉膛内燃烧和除尘。4、炉膛出烟口处设置辐射炉拱，既加强了炉内的辐射传热，又增加了烟气在炉膛内滞留时间，延长了烟气在炉膛内燃烧时间。同时炉内飞灰和烟气的分离，燃烧效果得到加强。5、高温烟气在人字形和倒八字形折流档板的诱导下，在对流管区迂迴向上横向冲刷水管，延长了高温烟气在炉内滞留时间，增加了传热效果，降低排烟温度。本技术的优点是(1)、烟除尘彻底，烟气黑度、烟尘排放浓度低，符合国家I类地区环保要求，无需炉外除尘设备。(2)、燃料气化分级强化燃烧和炉拱、双S形烟道组合，燃烧效率和热效率高，可大大节省燃料。(3)、燃料适应性强(II、III类烟煤，无烟煤)，价格低廉易购，耗能费用仅为同类燃油气锅炉的1/7-1/8。(4)、直接可原煤散烧，无需特殊加工处理，省工省时费用低。(5)、锅炉操作简单，安装调整方便。四附图说明附图(1)是本技术的结构示意图；附图(2)是本技术一次配风装置的结构示意图。其中(1)鼓风机、(2)一次风箱、(3)调风装置、(4)二次风箱、(5)炉排、(6)二次风管、(7)气化风孔、(8)辐射炉拱、(9)人字形和倒八字形折流档板、(10)横水管、(11)炉胆、(12)锅壳、(13)炉胆封头、(14)冲天管、(15)安全阀、(16)压力表、(17)水位计、(18)四次风孔、(19)四次风管、(20)三次风嘴、(21)三次风管、(22)一次风管。五具体实施方式根据附图1、图2所示，对本技术的实施作进一步说明本技术的结构是鼓风机(1)通过调风装置(3)分别和一次风箱(2)、二次风箱(4)连接，炉胆(11)内壁分别设置二次风管(6)、三次风管(21)、四次风管(19)，均于二次风箱(4)相通。二次风管(6)、三次风管(21)、四次风管(19)上均有与之相配合的气化风孔(7)、三次风嘴(20)、四次风孔(18)。在炉膛内设辐射炉拱(8)，炉膛下部设炉排(5)。在横水管(10)区分别设置人字形和倒八字形折流档板(9)，折流档板(9)与炉胆(11)连接。在炉排(5)下部设一次风管(22)，一次风管(22)与一次风箱(2)相通。本技术为达到提高锅炉热效率及消烟除尘，实现排烟无色，通过鼓风机(1)送给炉内的风通过调风装置(3)，按照一次风、二次风、三次风、四次风需要的比例分别送入一次风箱(2)和二次风箱(4)，一次风箱内的风通过一次风管(22)均匀而集中供给炉排(5)下部助燃，二次风箱内的风通过二次风管(6)、三次风管(21)、四次风管(19)及与之相配合的气化风孔(7)、四次风孔(18)、三次风嘴(20)分级分层切向射入炉膛，实现炉膛内气化燃烧、旋转燃烧和燃尽，到达炉内消烟除尘。炉膛内燃烧后产生的高温烟气，在辐射炉拱(8)的阻挡后进入横水管(10)区，通过人字形和倒八字形折流档板(9)组成双S形烟道，传热后的烟气由冲天管(14)进入烟囱排出。综上所述，在炉内实现煤气化—燃烧—辐射—传热的全过程，达到提高锅炉热效率，炉内消烟除尘，实现排烟无色。权利要求1.一种环保型立式煤气化燃烧锅炉，由锅壳、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管、安全阀、压力表和水位计组成，其特征在于将煤气化燃烧的一次风管(22)、二次风管(6)、三次风管(21)、四次风管(19)、辐射炉拱(8)与人字形和倒八字形折流档板(9)组合为一体，其结构为(1)、一次风管(22)与一次风箱(2)相通，在一次风箱(2)的内侧圆周上，设4-6根上倾斜20°-30°角的一次风管(22)；(2)、二次风管(6)、三次风管(21)、四次风管(19)均与二次风箱(4)相通，在炉胆(11)的内壁圆周下部设若干个二次风管(6)和与之相配合的气化风孔(7)，中部设若干个三次风管(21)和与之相配合的切向旋转三次风嘴(20)，辐射炉拱(8)的上侧设2个四次风管(19)和与之相配合的四次风孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种环保型立式煤气化燃烧锅炉，其特征在于人字形和倒八字形折流档板(9)设在横水管(10)的中间、两侧，倾斜角度为45°-60°二道至四道。专利摘要本技术涉及一种环保型立式煤气化燃烧锅炉。特点是将煤气化燃烧的一次风管、二次风管、三次风管、四次风管、辐射炉拱与人字形和倒八字形折流挡板组合为一体。其中一次风管与一次风箱相通，在一次风箱的内侧圆周上，设一次风管，在炉胆的内壁圆周下部设二次风管和与之相配合的气化风孔，中部设三次风管和与之相配合的切向旋转风嘴，辐射炉拱的上侧设四次风管和与之相配合的四次风孔，二次风管、三次风管、四次风管均与二次风箱相通。本技术把煤层间的固体燃烧转化为炉膛内的气体空间燃烧，分段送风、分级燃烧，使煤气化燃烧完全和燃烬，达到炉内消烟除尘。其优点是热效率高，消烟除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型立式煤气化燃烧锅炉，由锅壳、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管、安全阀、压力表和水位计组成，其特征在于：将煤气化燃烧的一次风管（２２）、二次风管（６）、三次风管（２１）、四次风管（１９）、辐射炉拱（８）与人字形和倒八字形折流档板（９）组合为一体，其结构为：（１）、一次风管（２２）与一次风箱（２）相通，在一次风箱（２）的内侧圆周上，设４－６根上倾斜２０°－３０°角的一次风管（２２）；（２）、二次风管（６）、三次风管（２１）、四次风管（１９）均与二次风箱（４ ）相通，在炉胆（１１）的内壁圆周下部设若干个二次风管（６）和与之相配合的气化风孔（７），中部设若干个三次风管（２１）和与之相配合的切向旋转三次风嘴（２０），辐射炉拱（８）的上侧设２个四次风管（１９）和与之相配合的四次风孔（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉成，胡晓莉，
申请(专利权)人：胡玉成，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]