一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了熔模铸造技术领域的一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，包括浸浆桶和浸浆架，浸浆架底部放置有浸浆桶，浸浆架顶部固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有浸浆轨道，浸浆轨道底部固定连接有限位轨，浸浆轨道滑动连接有运动架，运动架顶部固定连接有轮架，轮架侧壁转动连接有动力滚轮和限位滚轮，动力滚轮与浸浆轨道顶部滚动接触，限位滚轮与限位轨底部滚动接触，轮架侧壁固定安装有动力电机，动力电机的输出端与动力滚轮固定连接，运动架底部固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有挂轴，挂轴端部固定连接有夹紧装置，本实用新型专利技术自动浸浆，提高了效率，明显改善上部厚度小于下部的厚度的问题。

A kind of equipment for making shell and dipping slurry for metal casting mould production

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置
本技术涉及熔模铸造
，具体为一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置。
技术介绍
在熔模铸造领域中，特别是在大型铸件进行生产过程中，损失率最高的就是模壳的开裂或损坏问题。通过对这些损坏进行统计发现，基本上大型铸件的模壳的损坏位置均位于模壳的上部。通过分析发现，现熔模铸造过程中，特别是在模壳的制作过程中，工艺均是通过在蜡模外部涂耐火涂料然后通过撒砂，并经过干燥，除蜡模，烧制过程。目前，涂覆在蜡模外部的耐火材料现主要采用的是浸浆方式进行，硅溶胶制壳沾浆最常用的是操作工人手工拿着蜡模在沾浆池中沾浆，这种方式简单，易于实现，但工人劳动强度大，生产效率低，在当浸浆后的蜡模取出后及进行撒砂期间，耐火涂料层会在重力作用下做相对向下运动，这一结果就导致耐火涂料层的上部厚度小于下部的厚度，因此了就导致粘砂量的变化，依次类推，最后的结果就导致模壳的上部厚度小于模壳下部厚度，这样的情况在模壳较小的时候不明显，但是在模壳较大时，这一情况是显著的。基于此，本技术设计了一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，以解决上述问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，包括浸浆桶(1)和浸浆架(2)，其特征在于：所述浸浆架(2)底部放置有浸浆桶(1)，所述浸浆架(2)顶部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接有浸浆轨道(4)，所述浸浆轨道(4)底部固定连接有限位轨(5)，所述浸浆轨道(4)滑动连接有运动架(6)，所述运动架(6)顶部固定连接有轮架(7)，所述轮架(7)侧壁转动连接有动力滚轮(8)和限位滚轮(9)，所述动力滚轮(8)与浸浆轨道(4)顶部滚动接触，所述限位滚轮(9)与限位轨(5)底部滚动接触，所述轮架(7)侧壁固定安装有动力电机(10)，所述动力电机(10)的输出端与动力滚轮(8)固定连接，所...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，包括浸浆桶(1)和浸浆架(2)，其特征在于：所述浸浆架(2)底部放置有浸浆桶(1)，所述浸浆架(2)顶部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接有浸浆轨道(4)，所述浸浆轨道(4)底部固定连接有限位轨(5)，所述浸浆轨道(4)滑动连接有运动架(6)，所述运动架(6)顶部固定连接有轮架(7)，所述轮架(7)侧壁转动连接有动力滚轮(8)和限位滚轮(9)，所述动力滚轮(8)与浸浆轨道(4)顶部滚动接触，所述限位滚轮(9)与限位轨(5)底部滚动接触，所述轮架(7)侧壁固定安装有动力电机(10)，所述动力电机(10)的输出端与动力滚轮(8)固定连接，所述运动架(6)底部固定安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出端固定连接有挂轴(12)，所述挂轴(12)端部固定连接有夹紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，其特征在于：所述支撑杆(3)侧壁固定连接有延伸杆(13)，所述延伸杆(13)与浸浆架(2)之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：管磊磊，姜磊，
申请(专利权)人：山东英莱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37