一种铝型材冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材冲孔模具，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模板、通过螺栓固定设置于所述下模板上的下模固定块，通过螺栓固定设置于所述下模固定块上的中心下模，以及通过螺栓设置于所述下模的前侧的前端导正块；所述上模包括上模板，通过等高螺丝固定设置于所述上模板下方的冲头导正块，滑动设置于所述冲头导正块内的左右2个冲头，通过螺栓设置于所述冲头导正块下方的左右2个导向块，以及通过螺栓设置于所述冲头导正块上的挡块，所述中心下模、下模固定块、冲头导正块、以及相对应的导向块围合形成容纳型材的型腔；所述挡块的左右两端分别延伸至相对应型腔的后方。本实用新型专利技术可靠性好，工作效率高，次品率低。

A punching die for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲孔模具
本技术属于模具领域，具体的涉及一种铝型材冲孔模具。
技术介绍
型材组配之前需进行开槽、切角、切边、开流水孔等工艺，故而各式模具需求日益增多。然而现有的铝型材冲孔模具，是通过标尺来定位冲孔位置的，且冲孔过程中型材固定不稳定，从而导致冲孔位置出现偏差，模具可靠性较差，精准性差，工作效率低，难以满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材冲孔模具，其可靠性好，工作效率高，次品率低。一种铝型材冲孔模具，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模板、通过螺栓固定设置于所述下模板上的下模固定块，通过螺栓设置于所述下模固定块前侧的前端导正块，通过螺栓设置于所述下模固定块上方的中心下模，固定设置于所述中心下模后侧的挡块，通过螺栓设置于所述中心下模上方的冲头导正块，以及通过螺栓设置于所述冲头导正块下方的左右2个导向块，2个所述导向块分别设置于所述中心下模的左右两侧；所述中心下模、下模固定块、冲头导正块、以及相对应的导向块围合形成容纳型材的型腔；所述挡块的上下两端分别通过螺栓设置于所述冲头导正块和所述中心下模上；所述挡块的左右两端分别延伸至相对应型腔的后方；所述前端导正块的中部设置有凸块，所述凸块的左右两端延伸至相对应型腔的前方；所述凸块的左右两端与相对侧的导向块之间设置有间隙；所述上模组件包括上模板，固定设置于所述上模板底壁上的2个冲头，所述冲头与所述冲头导正块滑动连接。进一步的，所述下模板、下模固定块上与所述冲头相对应的位置设置有漏料孔，所述中心下模的左右侧壁上开设有与相对应冲头滑动配合的滑槽。进一步的，所述冲头导正块上设置有通孔，所述冲头滑动设置于所述通孔内。进一步的，所述上模板的底壁上通过螺栓固定设置有辅助块，所述辅助块上开设有T型孔，所述T型孔的顶部延伸至所述上模板的上方，所述T型孔内滑动设置有等高螺丝，所述等高螺丝的底部与所述冲头导正块固定连接。进一步的，所述导向块与所述下模固定块之间设置有供型材下折边穿过的第二间隙。进一步的，所述中心下模的顶壁开设有容纳型材上折边的左右2个折边槽，2个折边槽将所述中心下模的上部分隔成中心凸起、以及左右2个侧凸起；所述侧凸起的顶壁与所述冲头导正块的底壁之间设置有供型材上折边穿过的第一间隙；所述冲头导正块的底壁上开设有中心凹槽，所述中心凸起配合设置于所述中心凹槽内。进一步的，所述中心下模的左右侧壁上开设有容纳型材折边斜凸起上部的侧板上槽，所述侧板上槽的斜面与所述折边斜凸起的斜面相配合。更进一步的，所述中心下模的左右侧壁上开设有容纳折边斜凸起下部的侧板下槽，所述侧板下槽与所述侧板上槽相连通，所述折边斜凸起与所述侧板上槽的槽底壁间隙连接。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：本技术的有益效果是：本技术通过设置前端导正块、导向块，并通过在中心下模上开设折边槽、侧板上槽和侧板下槽，将型材牢固的限位在型腔内，避免了冲孔时，型材的移位、起翘，冲孔操作更稳定。本技术在型腔后方设置挡块，通过型材与挡块抵接进行型材的定位，避免了标尺定位时，依靠人眼判断型材的插入位置导致的冲孔位置不准的问题；本技术冲头导正块的设计，增加了冲头的稳定性，避免了冲孔过程中，冲头的错位，使冲压均匀稳定，精确性高。总的来说，本技术的可靠性好，工作效率高，次品率低。附图说明图1为本技术所加工的型材的结构示意图；图2本技术一个实施例的立体图；图3为本技术一个实施例(带型材)另一角度的立体图；图4为本技术一个实施例的爆炸图；图5为本技术一个实施例中中心下模的结构示意图；图6为本技术一个实施例中冲孔时的结构示意图；图中，1、下模板，2、下模固定块，3、中心下模，4、前端导正块；5、上模板，6、等高螺丝，7、冲头导正块，8、冲头，9、导向块，10、挡块，11、漏料孔，12、滑槽，13、通孔，14、辅助块，16、折边槽，17、中心凸起,18、侧凸起；20、侧板上槽，21、侧板下槽，22、型材；23、型材主体，24、上折边，25、下折边，26、折边斜凸起，27、凸块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本技术进行进一步说明。如图1所示的一种型材22，包括型材主体23，设置于型材主体23上的上折边24、下折边25和折边斜凸起26。如附图2～6所示的用于加工上述型材22的一种铝型材冲孔模具的一个实施例，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模板1、通过螺栓固定设置于所述下模板1上的下模固定块2，通过螺栓设置于所述下模固定块2前侧的前端导正块4，通过螺栓设置于所述下模固定块2上方的中心下模3，固定设置于所述中心下模3后侧的挡块10，通过螺栓设置于所述中心下模3上方的冲头导正块7，以及通过螺栓设置于所述冲头导正块7下方的左右2个导向块9，2个所述导向块9分别设置于所述中心下模3的左右两侧；所述中心下模3、下模固定块2、冲头导正块7、以及相对应的导向块9围合形成容纳型材22的型腔；所述挡块的上下两端分别通过螺栓设置于所述冲头导正块7和所述中心下模3上；所述挡块10的左右两端分别延伸至相对应型腔的后方；所述型材的插入所述型腔的一端与所述挡块10抵接；所述前端导正块4的中部设置有凸块27，所述凸块27的左右两端延伸至相对应型腔的前方；所述型材与所述凸块27相抵接；所述凸块27的左右两端与相对侧的导向块9之间设置有间隙；所述上模组件包括上模板5，固定设置于所述上模板5底壁上的2个冲头8，所述冲头8与所述冲头导正块7滑动连接。本技术在型腔后方设置挡块10，通过型材22与挡块10抵接进行型材22的定位，避免了标尺定位时，依靠人眼判断型材22的插入位置导致的冲孔位置不准的问题；本技术冲头导正块7的设计，增加了冲头8的稳定性，避免了冲孔过程中，冲头8的错位，使冲压均匀稳定，精确性高。进一步的，所述下模板1、下模固定块2上与所述冲头8相对应的位置设置有漏料孔11，所述中心下模3的左右侧壁上开设有与相对应冲头8滑动配合的滑槽12。进一步的，所述冲头导正块7上设置有通孔13，所述冲头8滑动设置于所述通孔13内。进一步的，所述上模板5的底壁上通过螺栓固定设置有辅助块14，所述辅助块14上开设有T型孔，所述T型孔的顶部延伸至所述上模板5的上方，所述T型孔内滑动设置有等高螺丝6，所述等高螺丝6的底部与所述冲头导正块7固定连接。进一步的，所述导向块9与所述下模固定块2之间设置有供型材22下折边25穿过的第二间隙。进一步的，所述中心下模3的顶壁开设有容纳型材22上折边24的左右2个折边槽16，2个折边槽16将所述中心下模3的上部分隔成中心凸起17、以及左右2个侧凸起18；所述侧凸起18的顶壁与所述冲头导正块7的底壁之间设置有供型材22上折边24穿过的第一间隙；所述冲头导正块7的底壁上开设有中心凹槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材冲孔模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述下模组件包括下模板(1)、通过螺栓固定设置于所述下模板(1)上的下模固定块(2)，通过螺栓设置于所述下模固定块(2)前侧的前端导正块(4)，通过螺栓设置于所述下模固定块(2)上方的中心下模(3)，固定设置于所述中心下模(3)后侧的挡块(10)，通过螺栓设置于所述中心下模(3)上方的冲头导正块(7)，以及通过螺栓设置于所述冲头导正块(7)下方的左右2个导向块(9)，2个所述导向块(9)分别设置于所述中心下模(3)的左右两侧；所述中心下模(3)、下模固定块(2)、冲头导正块(7)、以及相对应的导向块(9)围合形成容纳型材(22)的型腔；所述挡块(10)的上下两端分别通过螺栓设置于所述冲头导正块(7)和所述中心下模(3)上；所述挡块(10)的左右两端分别延伸至相对应型腔的后方；所述前端导正块(4)的中部设置有凸块(27)，所述凸块(27)的左右两端延伸至相对应型腔的前方，所述凸块(27)的左右两端与相对侧的导向块(9)之间设置有间隙；所述上模组件包括上模板(5)，固定设置于所述上模板(5)底壁上的2个冲头(8)，所述冲头(8)与所述冲头导正块(7)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲孔模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述下模组件包括下模板(1)、通过螺栓固定设置于所述下模板(1)上的下模固定块(2)，通过螺栓设置于所述下模固定块(2)前侧的前端导正块(4)，通过螺栓设置于所述下模固定块(2)上方的中心下模(3)，固定设置于所述中心下模(3)后侧的挡块(10)，通过螺栓设置于所述中心下模(3)上方的冲头导正块(7)，以及通过螺栓设置于所述冲头导正块(7)下方的左右2个导向块(9)，2个所述导向块(9)分别设置于所述中心下模(3)的左右两侧；所述中心下模(3)、下模固定块(2)、冲头导正块(7)、以及相对应的导向块(9)围合形成容纳型材(22)的型腔；所述挡块(10)的上下两端分别通过螺栓设置于所述冲头导正块(7)和所述中心下模(3)上；所述挡块(10)的左右两端分别延伸至相对应型腔的后方；所述前端导正块(4)的中部设置有凸块(27)，所述凸块(27)的左右两端延伸至相对应型腔的前方，所述凸块(27)的左右两端与相对侧的导向块(9)之间设置有间隙；所述上模组件包括上模板(5)，固定设置于所述上模板(5)底壁上的2个冲头(8)，所述冲头(8)与所述冲头导正块(7)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于，所述下模板(1)、下模固定块(2)上与所述冲头(8)相对应的位置设置有漏料孔(11)，所述中心下模(3)的左右侧壁上开设有与相对应冲头(8)滑动配合的滑槽(12)。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于，所述冲头导正块(7)上设置有通孔(13)，所述冲头(8)滑动设置于所述通孔(13)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文坚，吴铮炜，
申请(专利权)人：无锡韦恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32