一种节能型铝合金门窗冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型铝合金门窗冲压模具，包括安装在工作台上的门窗压模、安装在U型架上的电动伸缩杆、通过缓冲弹簧与电动伸缩杆输出端固定有横板下端固定连接的冲压板，所述冲压板的上端固定有贯穿横板的限位杆，所述U型架与工作台之间呈对称转动设置有若干组限位转轴且若干组所述限位转轴贯穿工作台的下端周围均设置有若干组发电组件，所述限位转轴与其周围设置的发电组件啮合连接。本实用新型专利技术所述的一种节能型铝合金门窗冲压模具，通过冲压板自身的重力作用以及电动伸缩杆的推力作用可使得限位转轴发生转动，利用限位转轴下端固定设置驱动齿带动若干组发电机的转轴同时转动进行发电为本模具进行供电，从而达到节能的目的。达到节能的目的。达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型铝合金门窗冲压模具


[0001]本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种节能型铝合金门窗冲压模具。

技术介绍

[0002]铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应。
[0003]现有的铝合金门窗在使用冲压模具进行冲压生产时，由于其需要利用电能进行驱动，导致其生产过程中需要使用大量的电能，使得其生产成本增加，故此，我们提出一种节能型铝合金门窗冲压模具来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种节能型铝合金门窗冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种节能型铝合金门窗冲压模具，包括安装在工作台上的门窗压模、安装在U型架上的电动伸缩杆、通过缓冲弹簧与电动伸缩杆输出端固定有横板下端固定连接的冲压板，所述冲压板的上端固定有贯穿横板的限位杆，所述U型架与工作台之间呈对称转动设置有若干组限位转轴且若干组所述限位转轴贯穿工作台的下端周围均设置有以限位转轴的轴心为圆心呈圆周排列的若干组发电组件，所述限位转轴与其周围设置的发电组件啮合连接，若干组所述发电组件均通过充电连接器与锂电池电性连接，若干组所述限位转轴均贯穿可冲压板上设有的可带动限位转轴旋转的螺纹驱动孔。
[0007]优选的，所述限位转轴的位于螺纹驱动孔内腔的部位上固定有圆柱且所述圆柱的端部位于螺纹驱动孔内壁设置的螺纹段的螺纹间距内，所述圆柱的上下端分别与螺纹段内壁接触，所述限位转轴的下端固定有空心筒且所述空心筒的下端设置有若干组呈圆周排列的驱动齿。
[0008]优选的，所述圆柱和螺纹段均为高锰钢材料制成，所述圆柱和螺纹段的外表面均设置为光滑面。
[0009]优选的，所述发电组件包括L型安装板，所述L型安装板的上端固定在工作台的下端，所述L型安装板上固定有发电机且所述发电机的转轴上固定有从动齿轮，所述发电机通过充电连接器与蓄电池电性连接。
[0010]优选的，所述限位转轴通过两组轴承分别与U型架和工作台转动连接。
[0011]优选的,所述工作台的支撑脚的下端均设置压电传感器且所述压电传感器通过充
电连接器与蓄电池电性连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过将原固定设置的限位柱转动设置呈限位转轴并增设若干组发电组件和螺纹驱动孔，通过冲压板自身的重力作用以及电动伸缩杆的推力作用可使得限位转轴发生转动，利用限位转轴下端固定设置驱动齿带动若干组发电机的转轴同时转动进行发电为本模具进行供电，从而达到节能的目的。
[0014]2、工作台的支撑脚的下端均设置压电传感器，当电动伸缩杆带动冲压板对门窗压模上的铝合金进行冲压时，其会使得整个工作台产生振动，从而使得压电传感器受到挤压产生电能，进一步提高产电量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种节能型铝合金门窗冲压模具的整体结构图；
[0016]图2为本技术一种节能型铝合金门窗冲压模具的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术一种节能型铝合金门窗冲压模具的B处结构放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、门窗压模；3、冲压板；4、U型架；5、发电组件；51、L型安装板；52、发电机；53、从动齿轮；6、限位转轴；61、圆柱；62、空心筒；63、驱动齿；7、电动伸缩杆；8、缓冲弹簧；9、压电传感器；10、横板；11、限位杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，一种节能型铝合金门窗冲压模具，包括安装在工作台1上的门窗压模2、安装在U型架4上的电动伸缩杆7、通过缓冲弹簧8与电动伸缩杆7输出端固定有横板10下端固定连接的冲压板3，冲压板3的上端固定有贯穿横板10的限位杆11，U型架4与工作台1之间呈对称转动设置有若干组限位转轴6且若干组限位转轴6贯穿工作台1的下端周围均设置有以限位转轴6的轴心为圆心呈圆周排列的若干组发电组件5，限位转轴6与其周围设置的发电组件5啮合连接，若干组发电组件5均通过充电连接器与锂电池电性连接，若干组限位转轴6均贯穿可冲压板3上设有的可带动限位转轴6旋转的螺纹驱动孔。
[0023]限位转轴6的位于螺纹驱动孔内腔的部位上固定有圆柱61且圆柱61的端部位于螺
纹驱动孔内壁设置的螺纹段的螺纹间距内，圆柱61的上下端分别与螺纹段内壁接触，限位转轴6的下端固定有空心筒62且空心筒62的下端设置有若干组呈圆周排列的驱动齿63，发电组件5包括L型安装板51，L型安装板51的上端固定在工作台1的下端，L型安装板51上固定有发电机52且发电机52的转轴上固定有从动齿轮53，发电机52通过充电连接器与蓄电池电性连接，在电动伸缩杆7带动冲压板3进行上下运动时，通过冲压板3自身的重力作用以及电动伸缩杆7的推力作用可使得限位转轴6发生转动，利用限位转轴6下端固定设置驱动齿63带动若干组发电机51的转轴同时转动进行发电，可为电动伸缩杆7提供电源。
[0024]圆柱61和螺纹段均为高锰钢材料制成，圆柱61和螺纹段的外表面均设置为光滑面，可使得圆柱61和螺纹段均具有很好地耐磨性和抗冲击性。
[0025]限位转轴6通过两组轴承分别与U型架4和工作台1转动连接。
[0026]工作台1的支撑脚的下端均设置压电传感器9且压电传感器9通过充电连接器与蓄电池电性连接，当电动伸缩杆7带动冲压板3对门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型铝合金门窗冲压模具，包括安装在工作台(1)上的门窗压模(2)、安装在U型架(4)上的电动伸缩杆(7)、通过缓冲弹簧(8)与电动伸缩杆(7)输出端固定有横板(10)下端固定连接的冲压板(3)，所述冲压板(3)的上端固定有贯穿横板(10)的限位杆(11)，其特征在于：所述U型架(4)与工作台(1)之间呈对称转动设置有若干组限位转轴(6)且若干组所述限位转轴(6)贯穿工作台(1)的下端周围均设置有以限位转轴(6)的轴心为圆心呈圆周排列的若干组发电组件(5)，所述限位转轴(6)与其周围设置的发电组件(5)啮合连接，若干组所述发电组件(5)均通过充电连接器与锂电池电性连接，若干组所述限位转轴(6)均贯穿可冲压板(3)上设有的可带动限位转轴(6)旋转的螺纹驱动孔。2.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗冲压模具，其特征在于：所述限位转轴(6)的位于螺纹驱动孔内腔的部位上固定有圆柱(61)且所述圆柱(61)的端部位于螺纹驱动孔内壁设置的螺纹段的螺纹间距内，所述圆柱(61)的上下端分别与螺纹段内壁接触，所述限位转轴(6)的下端固定有空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴铮炜，吴文坚，
申请(专利权)人：无锡韦恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：