双向加工设备及机床制造技术

本发明专利技术公开了一种双向加工设备及机床，涉及机械加工技术领域。本发明专利技术包括加工台，加工台上方滑动连接有放置板，放置板上方设置有加工零件，放置板内部设置有夹紧机构，加工台的两端设置有打磨机构，打磨机构包括突出杆，突出杆上方固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装有打磨盘，打磨盘内部固定安装有滑动基架，滑动基架滑动连接有打磨杆件，打磨杆件固定安装有突出基块，突出基块滑动连接在弧形滑槽的内部。本发明专利技术通过驱动电机带动连接杆的转动，使得打磨盘同时转动，利用连接杆的设计，使得打磨盘转动的圆周范围加大，提高了打磨加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工，尤其是涉及一种双向加工设备及机床。

技术介绍

1、双向加工设备是一种可同时进行两个方向加工的设备，通常用于制造业中。由于双向加工设备可在一次操作中完成两个方向的加工，大幅度提高了加工效率和精度。如在机械加工中，双向加工设备可以同时对工件进行水平和垂直方向，或者同一方向两侧的切削、磨削或钻孔等加工操作。机床是制造机器和机械的设备，也称为工作母机或工具机，主要用于加工轴、盘、套以及其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中应用最广的一类设备。

2、目前，在对工件进行毛刺去除的过程中，将加工好的部件安装在夹具上，随后通过打磨盘的贴边转动，将工件上的毛刺去除，保证工件的使用质量。但是现有技术对工件毛刺去除时，大多采用单边处理，一次去毛刺的范围有限，导致毛刺的去除效率较低；同时，现有打磨盘对工件进行打磨抛光处理时，打磨盘只能对工件的同一位置进行加工处理；并且，在对不同尺寸的工件进行处理时，通常需要更换不同的打磨盘，耗时较长，导致加工的效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术不足本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.双向加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上方滑动连接有用于放置加工零件(3)的放置板(2)，所述放置板(2)上设置有夹紧机构；所述加工台(1)的两端设置有包括突出杆(4)的打磨机构，所述突出杆(4)上方固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过连接杆(6)安装有打磨盘(7)，所述打磨盘(7)内部固定安装有滑动基架(8)，所述滑动基架(8)滑动连接有打磨杆件(9)，所述打磨杆件(9)固定安装有突出基块(10)，所述突出基块(10)滑动连接在弧形滑槽(11)的内部，所述弧形滑槽(11)开设在大齿轮(12)上，所述大齿轮(12)啮合有小齿轮(13)。...

【技术特征摘要】

1.双向加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上方滑动连接有用于放置加工零件(3)的放置板(2)，所述放置板(2)上设置有夹紧机构；所述加工台(1)的两端设置有包括突出杆(4)的打磨机构，所述突出杆(4)上方固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过连接杆(6)安装有打磨盘(7)，所述打磨盘(7)内部固定安装有滑动基架(8)，所述滑动基架(8)滑动连接有打磨杆件(9)，所述打磨杆件(9)固定安装有突出基块(10)，所述突出基块(10)滑动连接在弧形滑槽(11)的内部，所述弧形滑槽(11)开设在大齿轮(12)上，所述大齿轮(12)啮合有小齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的双向加工设备，其特征在于，所述打磨机构设置有两组，分别位于加工台(1)的两侧，所述大齿轮(12)转动安装在所述滑动基架(8)上，所述小齿轮(13)转动安装在所述滑动基架(8)上。

3.根据权利要求1所述的双向加工设备，其特征在于，所述夹紧机构包括设置在放置板(2)内部的伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一端固定安装在放置板(2)的内壁上，另一端则固定安装在夹持板(15)上，所述夹持板(15)滑动连接在放置板(2)上，所述伸缩杆(14)套接有复位弹簧(16)，所述夹持板(15)固定安装有套板(17)，所述套板(17)内部固定安装有齿条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪鑫浩，朱瑶，
申请(专利权)人：无锡韦恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：