大铜杆高密度成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了大铜杆高密度成型设备，包括机体，所述机体外壁固定连接有进料口，且机体内部固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒外部套设有第一压辊，且第一压辊右侧安装有第二滚筒，所述第二滚筒外侧套设有第二压辊，所述进料口外侧连接有清洁机构，所述机体底端安装有驱动电机，且驱动电机左侧连接有散热风扇。本实用新型专利技术中，在第一压辊以及第二第二压辊的设置下，第一压辊通过第一滚筒驱动，使得进入进料口的铜坯料能够通过两个第一压辊的上下滚压使得其铜坯料的内部密度变小，然后接着在两个第二压辊横向对其经过第一层压制后的铜坯料进行再次左右滚压，使得铜坯料经过两层滚压后内部组织结构的密度大大提高。

High density forming equipment for large copper rod

【技术实现步骤摘要】
大铜杆高密度成型设备
本技术涉及大铜杆
，具体为大铜杆高密度成型设备。
技术介绍
铜杆，主要用途是作为电线电缆生产的原材料，随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，在现有的大铜杆高密度成型设备上进行改进，现有的大铜杆高密度成型设备不具备对铜皮料压制成型且密度更佳的机构，而且不具备对铜坯料进入进料口前进行清洁的机构，并且不具备对压制成型的大铜杆进行涂刷防腐蜡的机构。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的不具备对铜坯料压制成型且密度更佳的机构，而且不具备对铜坯料进入进料口前进行清洁的机构，并且不具备对压制成型的大铜杆进行涂刷防腐蜡的机构缺陷，提供大铜杆高密度成型设备。所述大铜杆高密度成型设备具有对铜皮料压制成型且密度更佳的机构等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大铜杆高密度成型设备，包括机体，所述机体外壁固定连接有进料口，且机体内部固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒外部套设有第一压辊，且第一压辊右侧安装有第二滚筒，所述第二滚筒外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大铜杆高密度成型设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)外壁固定连接有进料口(2)，且机体(1)内部固定安装有第一滚筒(3)，所述第一滚筒(3)外部套设有第一压辊(4)，且第一压辊(4)右侧安装有第二滚筒(9)，所述第二滚筒(9)外侧套设有第二压辊(10)，所述进料口(2)外侧连接有清洁机构(5)，所述机体(1)底端安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)左侧连接有散热风扇(6)，所述驱动电机(7)下方安装有滚轮(8)，且驱动电机(7)一侧连接有机门(11)，所述机门(11)上方安装有出料口(12)，且出料口(12)外部连接有防腐机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.大铜杆高密度成型设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)外壁固定连接有进料口(2)，且机体(1)内部固定安装有第一滚筒(3)，所述第一滚筒(3)外部套设有第一压辊(4)，且第一压辊(4)右侧安装有第二滚筒(9)，所述第二滚筒(9)外侧套设有第二压辊(10)，所述进料口(2)外侧连接有清洁机构(5)，所述机体(1)底端安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)左侧连接有散热风扇(6)，所述驱动电机(7)下方安装有滚轮(8)，且驱动电机(7)一侧连接有机门(11)，所述机门(11)上方安装有出料口(12)，且出料口(12)外部连接有防腐机构(13)。


2.根据权利要求1所述的大铜杆高密度成型设备，其特征在于，所述第一压辊(4)通过第一滚筒(3)、驱动电机(7)与机体(1)构成滚动结构，且第一压辊(4)的形状与第二压辊(10)的形状相吻合。


3.根据权利要求1所述的大铜杆高密度成型设备，其特征在于，所述清洁机构(5)内部包括有框架(501)，且框架(501)外侧连接有连接环(502)，所述连接环(502)一侧安装有内螺纹孔(504)，且内螺纹孔(504)内侧连接有螺丝(505)，所述框架(501)外侧安装有清洁毛刷(503)。


4.根据权利要求3所述的大铜杆高密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐旭，梁伟波，卢炳泉，
申请(专利权)人：广州通盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44