大铜杆高密度成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了大铜杆高密度成型设备，包括机体，所述机体外壁固定连接有进料口，且机体内部固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒外部套设有第一压辊，且第一压辊右侧安装有第二滚筒，所述第二滚筒外侧套设有第二压辊，所述进料口外侧连接有清洁机构，所述机体底端安装有驱动电机，且驱动电机左侧连接有散热风扇。本实用新型专利技术中，在第一压辊以及第二第二压辊的设置下，第一压辊通过第一滚筒驱动，使得进入进料口的铜坯料能够通过两个第一压辊的上下滚压使得其铜坯料的内部密度变小，然后接着在两个第二压辊横向对其经过第一层压制后的铜坯料进行再次左右滚压，使得铜坯料经过两层滚压后内部组织结构的密度大大提高。

High density forming equipment for large copper rod

【技术实现步骤摘要】
大铜杆高密度成型设备
本技术涉及大铜杆
，具体为大铜杆高密度成型设备。
技术介绍
铜杆，主要用途是作为电线电缆生产的原材料，随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，在现有的大铜杆高密度成型设备上进行改进，现有的大铜杆高密度成型设备不具备对铜皮料压制成型且密度更佳的机构，而且不具备对铜坯料进入进料口前进行清洁的机构，并且不具备对压制成型的大铜杆进行涂刷防腐蜡的机构。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的不具备对铜坯料压制成型且密度更佳的机构，而且不具备对铜坯料进入进料口前进行清洁的机构，并且不具备对压制成型的大铜杆进行涂刷防腐蜡的机构缺陷，提供大铜杆高密度成型设备。所述大铜杆高密度成型设备具有对铜皮料压制成型且密度更佳的机构等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大铜杆高密度成型设备，包括机体，所述机体外壁固定连接有进料口，且机体内部固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒外部套设有第一压辊，且第一压辊右侧安装有第二滚筒，所述第二滚筒外侧套设有第二压辊，所述进料口外侧连接有清洁机构，所述机体底端安装有驱动电机，且驱动电机左侧连接有散热风扇，所述驱动电机下方安装有滚轮，且驱动电机一侧连接有机门，所述机门上方安装有出料口，且出料口外部连接有防腐机构。优选的，所述第一压辊通过第一滚筒、驱动电机与机体构成滚动结构，且第一压辊的形状与第二压辊的形状相吻合。优选的，所述清洁机构内部包括有框架，且框架外侧连接有连接环，所述连接环一侧安装有内螺纹孔，且内螺纹孔内侧连接有螺丝，所述框架外侧安装有清洁毛刷。优选的，所述滚轮等距设置有四组，且滚轮关于机体的中轴线对称。优选的，所述框架通过连接环、内螺纹孔、螺丝与机体构成可拆卸结构，且框架的中轴线与清洁毛刷的中轴线相重合。优选的，所述防腐机构内部包括有电动推杆，且电动推杆外侧套设有连接盖，所述电动推杆底端连接有压板，且压板外部安装有安置桶，所述安置桶内部均开设有第一开口，且第一开口内侧开设有活动内环，所述活动内环内侧开设有第二开口，且活动内环一侧固定连接有吸附棉刷，所述安置桶外壁开设有开槽，且开槽内部安装有推杆。优选的，所述活动内环通过推杆、开槽与机体构成活动结构，且开槽呈弧形状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，在第一压辊以及第二第二压辊的设置下，第一压辊通过第一滚筒驱动，使得进入进料口的铜坯料能够通过两个第一压辊的上下滚压使得其铜坯料的内部密度变小，然后接着在两个第二压辊横向对其经过第一层压制后的铜坯料进行再次左右滚压，使得铜坯料经过两层滚压后内部组织结构的密度大大提高。2、本技术中，在清洁机构的作用下，能够使得清洁毛刷对其进入进料口的铜坯料进行表面清洁，便于后段大铜杆的压制工作，使得压制出来的大铜杆表面洁净度高，并且框架外部的连接环与之机体外壁上的内螺纹孔可以通过螺丝进行拆卸或固定，从而便于对其与之框架连接的清洁毛刷取下进行清洗或更换工作。3、本技术中，在防腐机构的作用下，安置桶内放置有防腐蜡涂料，通过电动推杆推动压板下压涂料，使得涂料经过安置桶底端环形的内壁第一开口流出被环形内壁连接的吸附棉刷吸附，从而对其经过压制成型的大铜杆的表面进行涂刷，然而环形内壁内部设有一个圆槽，圆槽内活动安置有活动内环，活动内环内部设置有与第一开口相同大小的第二开口，并且活动内环与之内环外壁开设的开槽之间活动连接推杆，当推动推杆使得活动内环在内部圆槽内进行移动，从而对其防腐蜡涂料的出料量进行控制，并且在防腐机构不使用时，可以推动推杆推动开槽的左边尽头，从而使得活动内环的实心处堵住第一开口进行出料，便于大铜杆进行涂防腐蜡的安置工作。附图说明图1为本技术中大铜杆高密度成型设备侧面结构示意图；图2为本技术中大铜杆高密度成型设备正面结构示意图；图3为本技术中清洁机构展开结构示意图；图4为本技术中防腐机构展开结构示意图；图5为本技术中A处放大结构示意图。图中标号：1、机体；2、进料口；3、第一滚筒；4、第一压辊；5、清洁机构；501、框架；502、连接环；503、清洁毛刷；504、内螺纹孔；505、螺丝；6、散热风扇；7、驱动电机；8、滚轮；9、第二滚筒；10、第二压辊；11、机门；12、出料口；13、防腐机构；1301、电动推杆；1302、连接盖；1303、压板；1304、第一开口；1305、活动内环；1306、第二开口；1307、吸附棉刷；1308、推杆；1309、开槽；1310、安置桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：大铜杆高密度成型设备，包括机体1、进料口2、第一滚筒3、第一压辊4、清洁机构5、框架501、连接环502、清洁毛刷503、内螺纹孔504、螺丝505、散热风扇6、驱动电机7、滚轮8、第二滚筒9、第二压辊10、机门11、出料口12、防腐机构13、电动推杆1301、连接盖1302、压板1303、第一开口1304、活动内环1305、第二开口1306、吸附棉刷1307、推杆1308、开槽1309和安置桶1310，机体1外壁固定连接有进料口2，且机体1内部固定安装有第一滚筒3，第一滚筒3外部套设有第一压辊4，第一压辊4通过第一滚筒3、驱动电机7与机体1构成滚动结构，且第一压辊4的形状与第二压辊10的形状相吻合，通过第一压辊4对其铜坯料进行上下相压之后经过第二压辊10对其铜坯料进行左右相压，使得铜坯料在压制成型后的截面更圆，且大铜杆的内部密度大大提高，且第一压辊4右侧安装有第二滚筒9，第二滚筒9外侧套设有第二压辊10，进料口2外侧连接有清洁机构5，清洁机构5内部包括有框架501，且框架501外侧连接有连接环502，连接环502一侧安装有内螺纹孔504，且内螺纹孔504内侧连接有螺丝505，框架501外侧安装有清洁毛刷503，清洁毛刷503能够对其铜坯料的表面进行清洁，使得压制成型的大铜杆的表面的洁净度高，框架501通过连接环502、内螺纹孔504、螺丝505与机体1构成可拆卸结构，且框架501的中轴线与清洁毛刷503的中轴线相重合，框架501外部的连接环502与之机体1外壁上的内螺纹孔504可以通过螺丝505进行拆卸或固定，从而便于对其与之框架501连接的清洁毛刷503取下进行清洗或更换工作，机体1底端安装有驱动电机7，且驱动电机7左侧连接有散热风扇6，散热风扇6能够对其驱动电机7产生的热量进行散热，能够提高驱动电机7的使用寿命，驱动电机7下方安装有滚轮8，滚轮8等距设置有四组，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大铜杆高密度成型设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)外壁固定连接有进料口(2)，且机体(1)内部固定安装有第一滚筒(3)，所述第一滚筒(3)外部套设有第一压辊(4)，且第一压辊(4)右侧安装有第二滚筒(9)，所述第二滚筒(9)外侧套设有第二压辊(10)，所述进料口(2)外侧连接有清洁机构(5)，所述机体(1)底端安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)左侧连接有散热风扇(6)，所述驱动电机(7)下方安装有滚轮(8)，且驱动电机(7)一侧连接有机门(11)，所述机门(11)上方安装有出料口(12)，且出料口(12)外部连接有防腐机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.大铜杆高密度成型设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)外壁固定连接有进料口(2)，且机体(1)内部固定安装有第一滚筒(3)，所述第一滚筒(3)外部套设有第一压辊(4)，且第一压辊(4)右侧安装有第二滚筒(9)，所述第二滚筒(9)外侧套设有第二压辊(10)，所述进料口(2)外侧连接有清洁机构(5)，所述机体(1)底端安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)左侧连接有散热风扇(6)，所述驱动电机(7)下方安装有滚轮(8)，且驱动电机(7)一侧连接有机门(11)，所述机门(11)上方安装有出料口(12)，且出料口(12)外部连接有防腐机构(13)。


2.根据权利要求1所述的大铜杆高密度成型设备，其特征在于，所述第一压辊(4)通过第一滚筒(3)、驱动电机(7)与机体(1)构成滚动结构，且第一压辊(4)的形状与第二压辊(10)的形状相吻合。


3.根据权利要求1所述的大铜杆高密度成型设备，其特征在于，所述清洁机构(5)内部包括有框架(501)，且框架(501)外侧连接有连接环(502)，所述连接环(502)一侧安装有内螺纹孔(504)，且内螺纹孔(504)内侧连接有螺丝(505)，所述框架(501)外侧安装有清洁毛刷(503)。


4.根据权利要求3所述的大铜杆高密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐旭，梁伟波，卢炳泉，
申请(专利权)人：广州通盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44