一种震壳机用金属铸件模具表面碎料清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具生产设备技术领域，具体涉及一种震壳机用金属铸件模具表面碎料清扫装置；包括支撑座、震动组件和气缸，支撑座的顶面中心处自上而下开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的底面向下开设有通孔，支撑座的底面固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴向上穿过通孔，驱动电机的输出轴的顶端固定有圆盘，且圆盘位于圆形凹槽内，圆形凹槽的一侧边缘处固定有第一连杆，第一连杆的自由端左右滑动连接有第二连杆，且第二连杆与第一连杆之间固定有紧固机构，第二连杆通过其弯折形成的纵向端固定有毛刷，且毛刷朝向支撑座内侧，本实用新型专利技术操作简单方便，机械清扫减轻了人工负担。

A device for cleaning the broken material on the die surface of metal casting used in shell shaker

【技术实现步骤摘要】
一种震壳机用金属铸件模具表面碎料清扫装置
本技术涉及模具生产设备
，具体涉及一种震壳机用金属铸件模具表面碎料清扫装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具的生产过程中主要包括制蜡、修蜡、组装、浸浆、制壳、干燥、去蜡、浇筑、震壳、切割、抛丸、加工、清洗、包装等生产步骤，其中震壳步骤主要是将浇筑冷却后的产品通过震壳机去掉外壳，以便进行进行下一步工艺处理，在去掉外壳后，产品表面还会附着碎料，所以需要取出产品清扫掉。但是传统的方式都是通过人工清扫，一来加重了工人的工作负担，二来人工清扫必然降低了生产效率。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种震壳机用金属铸件模具表面碎料清扫装置，能够有效地解决现有技术的传统的方式都是通过人工清扫，一来加重了工人的工作负担，二来人工清扫必然降低了生产效率的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种震壳机用金属铸件模具表面碎料清扫装置，包括支撑座、震动组件和气缸，所述支撑座的顶面中心处自上而下开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的底面向下开设有通孔，所述支撑座的底面固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴向上穿过通孔，所述驱动电机的输出轴的顶端固定有圆盘，且圆盘位于圆形凹槽内，所述圆形凹槽的一侧边缘处固定有第一连杆，所述第一连杆的自由端左右滑动连接有第二连杆，且第二连杆与第一连杆之间固定有紧固机构，所述第二连杆通过其弯折形成的纵向端固定有毛刷，且毛刷朝向支撑座内侧。更进一步地，所述圆盘的底面与圆形凹槽的底面共同开设有环形槽，且环形槽内卡接有多个滚珠，减小圆盘转动时的摩擦力。更进一步地，所述紧固机构包括螺旋连接在第二连杆左端的旋钮，且旋钮的内端紧贴在第一连杆上，便于固定调节后的长度。更进一步地，所述支撑座与圆盘的顶面共同开设有自上而下的卡接槽，所述卡接槽内放置有卡块，且卡块的本体系有绑带，避免震壳中圆盘产生转动。更进一步地，所述支撑座的底面固定有用于支撑驱动电机的U型支座，便于固定驱动电机。更进一步地，所述毛刷由优质尼龙丝加工制成，避免模具外壁被毛刷刮伤。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过在震壳机的支撑座设有通过驱动电机带动的圆盘，且圆盘的一侧设有可调节长度的毛刷，清扫时，通过驱动电机带动毛刷在模具外壁进行转动清扫，减轻了工人的工作负担，提高了清扫的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一视角结构示意图；图2为本技术的第二视角结构示意图；图3为本技术的图1中A的放大结构示意图；图4为本技术的图1中B的放大结构示意图；图中的标号分别代表：1-支撑座；101-圆形凹槽；2-震动组件；3-气缸；4-驱动电机；5-圆盘；6-第一连杆；7-第二连杆；8-紧固机构；9-毛刷；10-环形槽；11-滚珠；12-旋钮；13-卡接槽；14-卡块；15-绑带；16-U型支座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种震壳机用金属铸件模具表面碎料清扫装置，参照图1-4：包括支撑座1、震动组件2和气缸3，其特征在于：支撑座1的顶面中心处自上而下开设有圆形凹槽101，且圆形凹槽101的底面向下开设有通孔102，支撑座1的底面固定有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴向上穿过通孔102，驱动电机4的输出轴的顶端固定有圆盘5，且圆盘5位于圆形凹槽101内，圆形凹槽101的一侧边缘处固定有第一连杆6，第一连杆6的自由端左右滑动连接有第二连杆7，且第二连杆7与第一连杆6之间固定有紧固机构8，第二连杆7通过其弯折形成的纵向端固定有毛刷9，且毛刷9朝向支撑座1内侧。其中，圆盘5的底面与圆形凹槽101的底面共同开设有环形槽10，且环形槽10内卡接有多个滚珠11，紧固机构8包括螺旋连接在第二连杆7左端的旋钮12，且旋钮12的内端紧贴在第一连杆6上，支撑座1与圆盘5的顶面共同开设有自上而下的卡接槽13，卡接槽13内放置有卡块14，且卡块14的本体系有绑带15，支撑座1的底面固定有用于支撑驱动电机4的U型支座16，毛刷9由优质尼龙丝加工制成。使用时，首先将模具放置在圆盘5上，在震壳机通过震动组件2和气缸3配合使用去掉模具的外壳后，我们需要清扫掉模具外表面附着的残余碎料，首先通过绑带15提拉出放置在支撑座1与圆盘5共同开设的卡接槽13内的卡块14，通过卡块14的设置能够保证震壳过程底部的圆盘5不能够由于震动产生转动，避免影响震壳操作，当需要放置卡块14时，只需要转动圆盘5(圆盘5的转动会带动驱动电机4的输出轴同步转动)将其卡接槽13对齐支撑座1的卡接槽13即可，接着调整第二连杆7在第一连杆6上的位置，使得第二连杆7的竖直端的毛刷9紧贴到模具外表面，首先拧松旋钮12使其底端离开第一连杆6，撤走施加在第一连杆6上的摩擦力，然后移动第二连杆7使得其通过内部设置的滑槽沿着第一连杆6的本体移动，调整到毛刷9紧贴模具外表面后，再次拧紧旋钮12增加摩擦力固定住该调整好的长度，最后启动驱动电机4，其输出轴带动圆盘5在圆形凹槽101内转动，同时模具也在随之同步转动并受到毛刷9的清扫，为了保证模具与圆盘5同步转动，可以在模具本体上添加配重块，机械清扫，效率高，大大地降低工人工作负担，也提高了生产效率。此外毛刷9由优质尼龙丝制成，具有很好地柔软性，不会对模具外表面产生磨损，圆盘5的底部与圆形凹槽101共同开设有环形槽10，同时环形槽10内卡接有滚珠11，起到了减小摩擦力的作用，同时也可以支撑起圆盘5。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种震壳机用金属铸件模具表面碎料清扫装置，包括支撑座(1)、震动组件(2)和气缸(3)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶面中心处自上而下开设有圆形凹槽(101)，且圆形凹槽(101)的底面向下开设有通孔(102)，所述支撑座(1)的底面固定有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴向上穿过通孔(102)，所述驱动电机(4)的输出轴的顶端固定有圆盘(5)，且圆盘(5)位于圆形凹槽(101)内，所述圆形凹槽(101)的一侧边缘处固定有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)的自由端左右滑动连接有第二连杆(7)，且第二连杆(7)与第一连杆(6)之间固定有紧固机构(8)，所述第二连杆(7)通过其弯折形成的纵向端固定有毛刷(9)，且毛刷(9)朝向支撑座(1)内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种震壳机用金属铸件模具表面碎料清扫装置，包括支撑座(1)、震动组件(2)和气缸(3)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶面中心处自上而下开设有圆形凹槽(101)，且圆形凹槽(101)的底面向下开设有通孔(102)，所述支撑座(1)的底面固定有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴向上穿过通孔(102)，所述驱动电机(4)的输出轴的顶端固定有圆盘(5)，且圆盘(5)位于圆形凹槽(101)内，所述圆形凹槽(101)的一侧边缘处固定有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)的自由端左右滑动连接有第二连杆(7)，且第二连杆(7)与第一连杆(6)之间固定有紧固机构(8)，所述第二连杆(7)通过其弯折形成的纵向端固定有毛刷(9)，且毛刷(9)朝向支撑座(1)内侧。


2.根据权利要求1所述的一种震壳机用金属铸件模具表面碎料清扫装置，其特征在于，所述圆盘(5)的底面与圆形凹槽(101)的底面共同开设有环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：管磊磊，姜磊，
申请(专利权)人：山东英莱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37