锅炉汽化燃烧器制造技术

一种锅炉汽化燃烧器，它主要由装在烟道（６）上或锅炉（１）的后墙上的热管蒸发器（Ｚ）所构成，热管蒸发器（Ｚ）内的水从四周包围烟道（６），并在烟道（６）内插入１０～６０根传热管（５），因而热管蒸发器（Ｚ）能高效率地大量吸收锅炉的余热来产生直接送往炉排处的蒸汽。本实用新型专利技术解决了直接向炉膛内吹入蒸汽与锅炉燃烧情况不协调的问题，充分利用了烟道内的余热发生蒸汽助燃，使热效率提高１７．７１％，并且具有对原锅炉改造工作量小的优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉助燃器，具体来说是一种装在锅炉烟道内或后墙上的热管蒸发器。目前在提高锅炉燃烧效率方面所采取的″加汽燃烧措施″大致有几种方式，一是向锅炉炉膛内吹入由锅炉本身所产生的蒸汽，二是由置于炉排下面的用普通钢管制成的蒸汽蒸发器向炉排送入助燃蒸汽，这两种方式都存在一定的缺点和不足，前者当吹汽情况与炉内燃烧情况不协调时，会使炉温下降，反而使热效率降低，后者由于装在炉排下受热面积受到限制，且炉排下的温度比炉膛内低，所以蒸汽产生量有限，助燃效果不理想，锅炉热效率只提高3～5％，节煤率在8％左右。第三种方式，即本人的专利号为ZL93244881.X中所提出的将蒸汽发生器置于炉膛内，这样可以达到吹入蒸汽情况与炉内燃烧情况协调一致，并使用含有1％过锰酸钾等助燃剂的水，锅炉热效率可提高10.6％，但是本人觉得这种情况还不够理想，经过反复多次改进和试验证实在提高锅炉热效率方面还存在很大潜力。本技术的目的即在于提供一种经过精心研究改进试验的锅炉汽化燃烧器，从而既解决上述向炉膛内吹入蒸汽与锅炉燃烧情况不协调的问题，或将蒸汽发生器直接置于炉膛内并使用含助燃剂的水因而费用较高，以及在提高锅炉热效率方面还不够高的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来达到的一种锅炉汽化燃烧器，包括储水箱、储汽室、给水管、主汽管，它由装在锅炉(1)的烟道(6)上的热管蒸发器(Z)所构成，热管蒸发器(Z)内的水(3)从四周包围烟道(6)，水面上部形成储汽室(4)，储汽室(4)的蒸汽由顶部的弯管(2)引出连到主汽管(14)，主汽管(14)直接通到链条式炉排(12)处，并按风箱的分隔，每隔伸出一根上面带许多喷汽孔的支管。热管蒸发器(Z)的一端设置有用来控制热管蒸发器Z内的液面保持一定的储水箱(8)，在储水箱(8)上接有给水管(7)和排污管(9)。本技术的目的还可以通过以下技术方案来达到一种锅炉汽化燃烧器，包括储水箱、储汽室、给水管、主汽管、它由装在锅炉(1)的后墙上或从烟道内延伸到后墙壁上的热管蒸发器(Z)所构成，热管蒸发器(Z)内的水(3)从四周包围烟道(6)，水面上部形成储汽室(4)，储汽室(4)的蒸汽由顶部的弯管(2)引出连到主汽管(14)，主汽管(14)直接通到链条式炉排(12)处，并按风箱的分隔，每隔伸出一根上面带许多喷汽孔的支管。本技术具有以下优点和效果1、本技术充分利用了烟道里的余热，且不含过锰酸钾等助燃剂，节省了费用，与蒸汽发生器置于炉堂内的方案(ZL93244811.X)相比，锅炉热效率有了更进一步的提高，前一方案在炉膛内装蒸汽发生器比改装前提高热效率10.6％，后一方案在烟道内装蒸汽发生器比改装前提高热效率17.71％。2、本技术对原锅炉除在烟道或后墙处需作改动外不需对其它部位进行大的改动，因此对锅炉的改造比较方便。3、本技术除了充分利用烟道里的余热外，还可以向锅炉后墙延伸，充分利用该处的热量传递。改造方案可根据实际情况和需要选择，可以单独装在烟道里，也可以单独装在炉墙上，并可向上、下、左、右扩展，充分利用后墙的面积和厚度。附图的图面说明如下附图说明图1为没有装锅炉汽化燃烧器的普通锅炉的锅炉结构示意图。图2a为装有本技术锅炉汽化燃烧器的锅炉结构示意图。图2b为图2a的左侧视图。图3为热管蒸发器的剖视图。以下结合附图和实施例作进一步说明请对比图1和图2a，图中所示锅炉1内有链条式炉排12，在锅炉1的烟道上装设一个热管蒸发器Z，在烟道上保留了原省煤器10和原烟道11，只是在锅炉1与烟道连接部位进行了改装，因此改装工作量很小，除改装部分外，完全保持了锅炉1的原结构，在一般情况下，还可以将热管蒸发器Z直接装在锅炉1的后墙壁上或由烟道延伸到后墙壁上。关于热管蒸发器Z的具体结构，以及给水管及送汽管与锅炉之间的连接，请同时参阅图2a、2b和图3。从图中可以看到热管蒸发器Z内装有多根传热管5，其数量根据锅炉的大小以及保证排烟温度不低于140℃来确定，一般为10～60根。传热管5下部伸入烟道6，其上部则在热管蒸发器Z的水面之中，从图3可以看到热管蒸发器Z的水3从四周包围了烟道6，在水面3的上部形成储汽室4，储汽室4内的蒸汽由顶部的弯管2引出连到主汽管14直接通到链条式炉排12的上链条下面，主汽管14在炉排下按风箱分隔，每隔伸出一支管，支管上有向上的喷孔，向燃烧的煤喷射蒸汽。从图2a上还可看到热管蒸发器Z的一端还设有储水箱8，在储水箱8上接有给水管7(装水位自控阀)和排污管9。储水箱8可以使热管蒸发器Z的水面保持一定。权利要求1.一种锅炉汽化燃烧器，包括储水箱、储汽室、给水管、主汽管，其特征在于它由装在锅炉(1)的烟道(6)上的热管蒸发器(Z)所构成，热管蒸发器(Z)内的水(3)从四周包围烟道(6)，水面上部形成储汽室(4)，储汽室(4)的蒸汽由顶部的弯管(2)引出连到主汽管(14)，主汽管(14)直接通到链条式炉排(12)处，并按风箱的分隔，每隔伸出一根上面带许多喷汽孔的支管。2.根据权利要求1所述的锅炉汽化燃烧器，其特征在于在热管蒸发器(Z)的一端设置有用来控制热管蒸发器(Z)内的液面保持一定的储水箱(8)，在储水箱(8)上接有给水管(7)和排污管(9)。3.一种锅炉汽化燃烧器，包括储水箱、储汽室、给水管、主汽管、其特征在于它由装在锅炉(1)的后墙上或从烟道内延伸到后墙壁上的热管蒸发器(Z)所构成，热管蒸发器(Z)内的水(3)从四周包围烟道(6)，水面上部形成储汽室(4)，储汽室(4)的蒸汽由顶部的弯管(2)引出连到主汽管(14)，主汽管(14)直接通到链条式炉排(12)处，并按风箱的分隔，每隔伸出一根上面带许多喷汽孔的支管。4.根据权利要求1或3所述的锅炉汽化燃烧器，其特征在于在热管蒸发器(Z)内装有许多根传热管(5)，传热管(5)的下部伸入烟道(6)，其上部则在热管蒸发器(Z)的水之中，传热管的数量为10～60根。专利摘要一种锅炉汽化燃烧器,它主要由装在烟道(6)上或锅炉(1)的后墙上的热管蒸发器(Z)所构成,热管蒸发器(Z)内的水从四周包围烟道(6),并在烟道(6)内插入10～60根传热管(5),因而热管蒸发器(Z)能高效率地大量吸收锅炉的余热来产生直接送往炉排处的蒸汽。本技术解决了直接向炉膛内吹入蒸汽与锅炉燃烧情况不协调的问题,充分利用了烟道内的余热发生蒸汽助燃,使热效率提高17.71%,并且具有对原锅炉改造工作量小的优点。文档编号F23L7/00GK2286518SQ96200619公开日1998年7月22日 申请日期1996年1月16日 优先权日1996年1月16日专利技术者白武斌 申请人:白武斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉汽化燃烧器，包括储水箱、储汽室、给水管、主汽管，其特征在于：它由装在锅炉（１）的烟道（６）上的热管蒸发器（Ｚ）所构成，热管蒸发器（Ｚ）内的水（３）从四周包围烟道（６），水面上部形成储汽室（４），储汽室（４）的蒸汽由顶部的弯管（２）引出连到主汽管（１４），主汽管（１４）直接通到链条式炉排（１２）处，并按风箱的分隔，每隔伸出一根上面带许多喷汽孔的支管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白武斌，
申请(专利权)人：白武斌，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]