一种油醇气混合燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油醇气混合燃烧器，包括管状主体和点火装置，所述点火装置位于管状主体的末端，其还包括燃气套管、燃气通管和通气套环，所述的燃气套管套于管状主体的内部，且燃气套管与管状主体之间留有空隙，所述的通气套环位于燃气套管的末端，且燃气套管接于通气套环的内侧，所述的通气套环设有多个通孔，燃气套管与管状主体之间的空隙分别与所述的通孔及燃气通管相连通。本新型的稳焰盘设置在燃烧器后，可以采用辅助点火单元或者打火电极进行点火，能够满足燃油或者燃醇、燃气的点火，通过通气套环，可以将可燃气体均匀化输出，使供料更加稳定，通过雾化燃油，加大点然火苗的面积，提高成功率，实现燃气和燃油混合燃烧的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术其涉及燃烧机领域，特别涉及到一种可通油气的燃烧装置。
技术介绍
目前燃烧器使用的时候都是单项选择燃气、燃醇或者燃油的输出方式来进行燃烧的，对于某部分场合而言，只有燃气、燃醇或者燃油的单种燃料进行燃烧时，可能会令燃烧过程不足以满足需求，而且在燃烧过程中缺少更好的利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安全而且稳定提高油醇气燃烧效率的燃烧装置。通过以下技术方案实现上述目的：一种油醇气混合燃烧器，包括管状主体和点火装置，所述点火装置位于管状主体的末端，其还包括燃气套管、燃气通管和通气套环，所述的燃气套管套于管状主体的内部，且燃气套管与管状主体之间留有空隙，所述的通气套环位于燃气套管的末端，且燃气套管接于通气套环的内侧，所述的通气套环设有多个通孔，燃气套管与管状主体之间的空隙分别与所述的通孔及燃气通管相连通。作为对上述一种油醇气混合燃烧器的进一步描述，所述燃气套管末端设有一雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴一端嵌入通气套环的内侧，且与管状主体中心相连通，另一端为雾化输出口；所述的点火装置向外拉出延伸至雾化输出口处。作为对上述一种油醇气混合燃烧器的进一步描述，所述的通气套环中心挖空，通气套环与燃气套管相接的一侧设有下沉的第二台阶，燃气套管对应第二台阶处设有向上凸起的第一台阶，第一台阶的凸起与通气套环中心的挖空的内侧面处于同一平面上，所述燃气套管的外侧面与第二台阶的侧面处于同一平面上。作为对上述一种油醇气混合燃烧器的进一步描述，所述通气套环的多个通孔位于通气套环的外边缘，且各通孔均匀排布。作为对上述一种油醇气混合燃烧器的进一步描述，还包括一固定卡环，所述管状主体的前端内侧面设有一卡槽，固定卡环嵌入管状主体的内侧，且抵靠于卡槽处，所述的固定卡环外侧面与管状主体的内侧相互紧密贴紧，隔绝燃气套管、管状主体之间的空隙与外部的连通。作为对上述一种油醇气混合燃烧器的进一步描述，还包括一稳焰盘，所述的稳焰盘位于雾化喷嘴的雾化输出口外部。本技术的有益效果是：1.管状主体与通过稳焰盘的旋转的空气混合后，采用辅助点火单元或者打火电极进行点火，并通过稳焰盘燃烧；2.本结构不会影响整体燃烧装置的体积，能够满足燃油或者可燃气体、可燃醇的点火，其管路之间连接主燃烧装置的管路；3.通过通气套环，可以将可燃气体均匀化输出，使供料更加稳定；4.通过雾化燃油，加大点然火苗的面积，提高成功率，实现燃气、燃醇和燃油混合燃烧的目的。附图说明图1为本新型的爆炸结构图；图2为本新型的通气套环结构图；图3为本新型的管状主体内部结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。如图1-3所示，一种油醇气混合燃烧器，包括管状主体1和点火装置2，所述点火装置2位于管状主体1的末端，其还包括燃气套管3、燃气通管4和通气套环5，所述的燃气套管3套于管状主体1的内部，且燃气套管3与管状主体1之间留有空隙，所述的通气套环5位于燃气套管3的末端，且燃气套管3接于通气套环5的内侧，所述的通气套环5设有多个通孔51；燃气套管3内部用以通燃油，或者燃气通管4直接自管状主体1表面向燃气套管3内部接入，以达到通燃油的目的；燃气套管3与管状主体1之间的空隙用以通可燃气体，空隙分别与所述的通孔51及燃气通管4相连通；在另一实施例中，燃气通管4自管状主体1表面与所述的空隙相连通，或者自燃气套管3内部向燃气套管3外侧的空隙输送，使可燃气体自空隙处流通。其中，燃气套管3可以为多个相互套设的结构，各燃气套管3各通有不同的气体，由相互套设的间隙之间流通，如此可以实现多种气体的混合燃烧。而燃气套管3与管状主体1分别可以通出可燃气体和燃油，在工作时可以有多种燃烧喷出方式：单喷出燃油、燃醇或者单喷出可燃气体，或者燃油、燃醇、可燃气体结合同时喷出。作为一种优选方式，点火装置2可以采用辅助点火单元或者打火电极进行点火。作为对上述一种油醇气混合燃烧器的进一步描述，所述燃气套管3末端设有一雾化喷嘴6，所述的雾化喷嘴6一端嵌入通气套环5的内侧，且与管状主体1中心相连通，另一端为雾化输出口61；所述的点火装置2向外拉出延伸至雾化输出口62处。作为对上述一种油醇气混合燃烧器的进一步描述，所述的通气套环5中心挖空，通气套环5与燃气套管3相接的一侧设有下沉的第二台阶52，燃气套管3对应第二台阶52处设有向上凸起的第一台阶31，第一台阶的凸起与通气套环5中心的挖空的内侧面处于同一平面上，所述燃气套管3的外侧面与第二台阶52的侧面处于同一平面上。由于各个侧面处于同一平面上，其能够保证紧密贴合而使通气套环的中部与通孔相互分隔而不受影响，同时达到与外界密闭隔绝的目的。由于空气燃烧时会产生膨胀，此时空气压力变大，如果采用普通结构在喷油的同时喷气，会把喷气管内的气压回去，本结构的气孔采用通气套环通孔结构，其面积相对较少，即使压力大也能够实现油醇气混烧。作为对上述一种油醇气混合燃烧器的进一步描述，所述通气套环5的多个通孔51位于通气套环5的外边缘，且各通孔51均匀排布。作为对上述一种油醇气混合燃烧器的进一步描述，还包括一固定卡环7，所述管状主体1的前端内侧面设有一卡槽11，固定卡环7嵌入管状主体1的内侧，且抵靠于卡槽11处，所述的固定卡环7外侧面与管状主体1的内侧相互紧密贴紧，隔绝燃气套管3、管状主体1之间的空隙与外部的连通。作为对上述一种油醇气混合燃烧器的进一步描述，还包括一稳焰盘8，所述的稳焰盘8位于雾化喷嘴6的雾化输出口61外部。以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油醇气混合燃烧器，包括管状主体和点火装置，所述点火装置位于管状主体的末端，其特征在于：还包括燃气套管、燃气通管和通气套环，所述的燃气套管套于管状主体的内部，且燃气套管与管状主体之间留有空隙，所述的通气套环位于燃气套管的末端，且燃气套管接于通气套环的内侧，所述的通气套环设有多个通孔，燃气套管与管状主体之间的空隙分别与所述的通孔及燃气通管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种油醇气混合燃烧器，包括管状主体和点火装置，所述点火装置位于管状主体的末端，其特征在于：还包括燃气套管、燃气通管和通气套环，所述的燃气套管套于管状主体的内部，且燃气套管与管状主体之间留有空隙，所述的通气套环位于燃气套管的末端，且燃气套管接于通气套环的内侧，所述的通气套环设有多个通孔，燃气套管与管状主体之间的空隙分别与所述的通孔及燃气通管相连通。2.根据权利要求1所述的一种油醇气混合燃烧器，其特征在于：所述燃气套管末端设有一雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴一端嵌入通气套环的内侧，且与管状主体中心相连通，另一端为雾化输出口；所述的点火装置向外拉出延伸至雾化输出口处。3.根据权利要求1所述的一种油醇气混合燃烧器，其特征在于：所述的通气套环中心挖空，通气套环与燃气套管相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷新苟，
申请(专利权)人：东莞市殷驰环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44