本实用新型专利技术公开了焊丝转换装置，包括工作台，所述工作台包括上桌面和下桌面，二者通过支撑柱固定连接，还包括有设置在下桌面上的电机、传动装置和设置在上桌面上的送丝机构、托盘；所述的传动装置包括有联轴器、齿轮变速箱和链条，所述的电机输出轴通过联轴器与齿轮变速箱的输入轴相连，齿轮变速箱的输出轴通过链条与送丝机构转动连接。本实用新型专利技术通过电机做为动力源，然后通过变速箱减速，最后通过链条和齿轮传动，带动由上下压轮构成的送丝装置，使大盘的焊丝通过送丝装置进入到托盘中，利用送丝装置的力道带动托盘转动，同时使焊丝在托盘进行盘绕，从而实现将大盘埋弧焊丝直接放到该设备之上可以实现埋弧焊焊接时的直接供丝而不需要将大盘埋弧焊焊丝转换成标准的小盘方能使用。本实用新型专利技术省去了大盘焊丝的转换时间从而提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工装领域，尤其涉及焊丝转换装置。
技术介绍
目前，目前埋弧焊焊机带有的焊丝工装都是针对小盘焊丝进行设计制作的，而对于大盘焊丝埋弧焊焊机的焊丝工装是无法满足的。大目前国内大部分的埋弧焊机都是使用标准直径的小盘焊丝进行施焊的，对于大盘焊丝则无法满足其焊丝工装的需要，进而无法直接使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供焊丝转换装置，可以在施焊之前将大盘焊丝转换成标准的小盘，然后供班组直接使用。本技术采用的技术方案为：焊丝转换装置，包括工作台，所述工作台包括上桌面和下桌面，二者通过支撑柱固定连接，还包括有设置在下桌面上的电机、传动装置和设置在上桌面上的送丝机构、托盘；所述的传动装置包括有联轴器、齿轮变速箱和链条，所述的电机输出轴通过联轴器与齿轮变速箱的输入轴相连，齿轮变速箱的输出轴通过链条与送丝机构转动连接，所述的送丝机构包括上、下压轮，滚轴和导丝装置构成，所述的下压轮通过滚轴与链条传动相连，所述的上压轮与下压轮传动设置，且二者压轮的表面均对应设置有用于固定焊丝的凹槽，所述的滚轴通过轴承固定在上桌面的上端面上，滚轴的一侧设置有槽钢支架，槽钢支撑架通过紧固螺栓固定在上桌面的上端面，且开口朝向上、下压轮，所述的上压轮通过转杆和设置在槽钢侧壁的转轴转动连接；所述的导丝装置为长方型挡板，长方形挡板的中间设置有导线孔，所述的长方形挡板设置在滚轴的另一侧，且垂直固定设置在上桌面上，所述托盘进丝口设置在导线孔和上、下压轮上凹槽所在的直线上；所述的托盘设置在长方型挡板的一侧，为桶装盘体，所述托盘通过转轴和轴承与上桌面固定连接。所述的托盘与上桌面设置有30°-50°倾角。所述的托盘为半封闭结构，顶部边缘设置有环状挡盖。所述的托盘底部设置有多个减重孔，孔型为圆形。还包括有压紧螺栓，所述压紧螺栓设置在槽型缸上壁开设的螺孔中，压紧螺栓底部与转杆相接。本技术通过电机做为动力源，然后通过变速箱减速，最后通过链条和齿轮传动，带动由上下压轮构成的送丝装置，使大盘的焊丝通过送丝装置进入到托盘中，利用送丝装置的力道带动托盘转动，同时使焊丝在托盘进行盘绕，从而实现将大盘埋弧焊丝直接放到该设备之上可以实现埋弧焊焊接时的直接供丝而不需要将大盘埋弧焊焊丝转换成标准的小盘方能使用，本技术省去了大盘焊丝的转换时间从而提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述送丝装置的结构示意图；图3为本技术所述托盘的结构示意图。具体实施方式如图1、2和3所示，焊丝转换装置，包括工作台，所述工作台包括上桌面16和下桌面3，二者通过支撑柱1固定连接，还包括有设置在下桌面3上的电机2、传动装置和设置在上桌面16上的送丝机构、托盘17；所述的传动装置包括有联轴器5、齿轮变速箱6和链条7，所述的电机2输出轴通过联轴器5与齿轮变速箱6的输入轴相连，齿轮变速箱6的输出轴通过链条7与送丝机构转动连接；所述的送丝机构包括上压轮13、下压轮20，滚轴24和导丝装置构成，所述的下压轮20通过滚轴24与链条7传动相连，所述的上压轮13与下压轮20传动设置，且二者压轮的表面均对应设置有用于固定焊丝的凹槽，所述的滚轴24通过轴承21固定在上桌面16的上端面上，滚轴24通过轴套23水平设置上桌面16上，在滚轴24的一侧设置有槽钢支架9，槽钢支撑架9通过紧固螺栓固定在上桌面16的上端面，且开口朝向上、下压轮，所述的上压轮13通过转杆10和设置在槽钢9侧壁的转轴27转动连接；上、下压轮是由两个固定在特殊位置且加工有凹槽的小型转轮组成，它用来约束和校直焊丝14，通过上下压轮的焊丝穿过导丝孔最后进入托盘17；导丝孔主要用来引导焊丝朝着既定的方向前进；压紧螺栓用来调节上下压轮之间的距离，只有适当的距离才可以获得合适的校直压力；顶杆则是起到弹开上压轮的作用，这样可以将焊丝移出而更换另一种焊丝。所述的导丝装置为长方型挡板15，长方形挡板15的中间设置有导线孔，所述的长方形挡板15设置在滚轴24的另一侧，且垂直固定设置在上桌面16上，所述托盘17进丝口设置在导线孔和上、下压轮上凹槽所在的直线上；所述的托盘17设置在长方型挡板15的一侧，为桶装盘体，所述托盘17通过转轴和轴承18与上桌面固定连接。所述的托盘与上桌面设置有30°-50°倾角。设置倾角使为了使托盘17进丝时方便进丝，同时利用进丝的力量使托盘17能够沿着轴承18进行转动，实现焊丝盘绕。所述的托盘17为半封闭结构，顶部边缘设置有环状挡盖32。通过半封闭结构，即不影响托盘进丝，而且进丝后使其能够沿托盘17进行盘绕，而不会跳出托盘17的外面，使整个绕制更加高效安全。所述的托盘17底部设置有多个减重孔31，孔型为圆形。通过使用减重孔，使托盘17在转动时降低其摩擦力，提高进丝效果。还包括有第一压紧螺栓11，所述第一压紧螺栓11设置在槽型缸上壁开设的螺孔中，第一压紧螺栓11底部与转杆10相接。通过压紧螺栓11使上、下压轮能够对焊丝进行压紧设置，使其具有拉直的效果。还设置有第二压紧螺栓12，第二压紧螺栓设置在槽型缸下壁开设的槽中，第二压紧螺栓12下端通过弹簧固定在槽型缸下壁开设的槽底，第二压紧螺栓12上端与转杆紧贴设置。本装置采用了220V的交流电机作为动力源，满足了焊丝转换的动力需要，在工作台面上设置有按钮开关19，用于控制电机2的启停；正常工作时，联轴器5将电机2与齿轮变速箱6连接到一块实现了它们的同时动作而齿轮变速箱6通过其内部的齿轮传动机构使其传动速度控制在合理的范围之内，大概70cm/min，传动速度过慢则效率太低而传动速度过快则容易卡丝，经试验该速度较为合适；链条将齿轮变速箱6与下压轮20连接到一块实现其同步动作，从而将通过上、下压轮的焊丝14不间断的送入托盘17，在力的作用下转换成标准的小盘。本技术传动装置采用220V的交流电源较易获得，而作为核心部件的下压轮与齿轮变速箱之间采用链条连接容易实现且动作平稳，该传动装置设计简单、结构紧凑。整个装置重量较轻很容易完成搬运甚至可以放在现场完成大盘焊丝的转换，管理起来较为灵活。不能直接使用的大盘焊丝通过该装置完成转换，这样小盘焊丝可以得到使用，既消耗了焊材又节约了成本。采用此技术后，大盘埋弧焊丝转换成标准的小盘，解决了大盘焊丝不能直接使用的问题，使焊材得到了消耗。小盘焊丝需要固定在焊机顶部的焊丝工装部位且更换焊丝的时间间隔较短，而此装置则直接放到地上，使用时将大盘焊丝固定在其上方且更换焊丝的时间间隔较长，减少了更换次数。采用此技术后，工厂的所有大盘焊丝不再进行转换，直接用于焊接，提高了生产效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
焊丝转换装置，包括工作台，所述工作台包括上桌面和下桌面，二者通过支撑柱固定连接，其特征在于：还包括有设置在下桌面上的电机、传动装置和设置在上桌面上的送丝机构、托盘；所述的传动装置包括有联轴器、齿轮变速箱和链条，所述的电机输出轴通过联轴器与齿轮变速箱的输入轴相连，齿轮变速箱的输出轴通过链条与送丝机构转动连接，所述的送丝机构包括上、下压轮，滚轴和导丝装置构成，所述的下压轮通过滚轴与链条传动相连，所述的上压轮与下压轮传动设置，且二者压轮的表面均对应设置有用于固定焊丝的凹槽，所述的滚轴通过轴承固定在上桌面的上端面上，滚轴的一侧设置有槽钢支架，槽钢支撑架通过紧固螺栓固定在上桌面的上端面，且开口朝向上、下压轮，所述的上压轮通过转杆和设置在槽钢侧壁的转轴转动连接；所述的导丝装置为长方型挡板，长方形挡板的中间设置有导线孔，所述的长方形挡板设置在滚轴的另一侧，且垂直固定设置在上桌面上，所述托盘进丝口设置在导线孔和上、下压轮上凹槽所在的直线上；所述的托盘设置在长方型挡板的一侧，为桶装盘体，所述托盘通过转轴和轴承与上桌面固定连接。
【技术特征摘要】
1.焊丝转换装置，包括工作台，所述工作台包括上桌面和下桌面，二者通过支撑柱固定连接，其特征在于：还包括有设置在下桌面上的电机、传动装置和设置在上桌面上的送丝机构、托盘；所述的传动装置包括有联轴器、齿轮变速箱和链条，所述的电机输出轴通过联轴器与齿轮变速箱的输入轴相连，齿轮变速箱的输出轴通过链条与送丝机构转动连接，所述的送丝机构包括上、下压轮，滚轴和导丝装置构成，所述的下压轮通过滚轴与链条传动相连，所述的上压轮与下压轮传动设置，且二者压轮的表面均对应设置有用于固定焊丝的凹槽，所述的滚轴通过轴承固定在上桌面的上端面上，滚轴的一侧设置有槽钢支架，槽钢支撑架通过紧固螺栓固定在上桌面的上端面，且开口朝向上、下压轮，所述的上压轮通过转杆和设置在槽钢侧壁的转轴转动连接；所述的导丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟伟，张宗彬，刘记，苏建芳，秦晓亮，
申请(专利权)人：河南华电金源管道有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。