一种多功能对接线束制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能对接线束，包括接线头主体，接线头主体的内部开有空腔，所述空腔的内壁底端固接有弧形托，所述空腔的内部左右两侧从前到后依次开有多个通孔，所述通孔的内部插入有导线，所述导线与弧形托相贴合，所述接线头主体通过固定扣与导线相连接。该多功能对接线束，通过接线头主体、空腔、通孔、锥形筒、橡胶套和圆筒之间的配合，一个接线头主体即可实现对导线的对接，减少了需要密封的空间，使导线的接头处密封性得到更好的保障，通过接线头主体、凹槽、压线板和空腔之间的配合，不会因压板的转动对导线进行损伤，利于导线的长久使用。

A multi-functional docking harness

【技术实现步骤摘要】
一种多功能对接线束
本技术涉及对接线束
，具体为一种多功能对接线束。
技术介绍
线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束在使用的过程中需要配合着接线头进行连接使用，目前现有技术的中在线束对接的过程中，要两个接线头配合着进行使用的，需要对两个接线头连接处进行密封处理，需要的密封空间较大，不利于导线接头处的密封，且在对导线进行压紧的压板，压板转动时会对导线接口处造成一定的损伤，不利于导线的长久使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能对接线束，以解决上述
技术介绍
中提出目前现有技术的中在线束对接的过程中，要两个接线头配合着进行使用的，需要对两个接线头连接处进行密封处理，需要的密封空间较大，不利于导线接头处的密封，且在对导线进行压紧的压板，压板转动时会对导线接口处造成一定的损伤，不利于导线的长久使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能对接线束，包括接线头主体，接线头主体的内部开有空腔，所述空腔的内壁底端固接有弧形托，所述空腔的内部左右两侧从前到后依次开有多个通孔，所述通孔的内部插入有导线，所述导线与弧形托相贴合，所述接线头主体通过固定扣与导线相连接，所述空腔的内部顶端设有压线板，所述接线头主体的上表面从前到后依次开有多个凹槽。优选的，所述固定扣包括锥形筒、橡胶筒和圆筒，多个所述锥形筒分别设置在通孔的外侧，所述锥形筒与接线头主体固定相连，所述锥形筒的内壁左侧固接有橡胶筒，所述橡胶筒与导线相抵紧，所述锥形筒的外壁螺纹连接有圆筒。优选的，所述锥形筒与通孔的中心点均位于同一条水平线上。优选的，所述压线板包括内六角螺栓、梯形柱和棱柱槽，所述内六角螺栓位于凹槽的内部底端，所述内六角螺栓与接线头主体螺纹相连，所述内六角螺栓的底端固接有第二垫片，所述第二垫片的下表面贴合有U型板，所述第二垫片的下表面中心固接有圆杆，所述圆杆贯穿U型板，所述圆杆与U型板间隙配合，所述圆杆的底端固接有第一垫片，所述U型板的底端固接有压板，所述压板与空腔间隙配合，所述压板与导线相抵紧，所述梯形柱与凹槽的外壁顶端螺纹相连，所述梯形柱的外壁中心顶端套接有橡胶环，所述橡胶环与接线头主体相抵紧，所述梯形柱的上表面中心开有棱柱槽。优选的，所述压板与弧形托的中心点均位于同一条水平垂直线上。优选的，所述压板与空腔构成滑动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能对接线束，在进行使用的过程中，通过接线头主体、空腔、通孔、锥形筒、橡胶套和圆筒之间的配合，一个接线头主体即可实现对导线的对接，减少了需要密封的空间，使导线的接头处密封性得到更好的保障，通过接线头主体、凹槽、压线板和空腔之间的配合，顺时针的转动内六角螺栓可以使压板与导线的接口处进行抵紧，在此过程中压板不会进行转动，进而不会因压板的转动对导线进行损伤，利于导线的长久使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1俯视局部示意图；图3为图1接线头主体、导线和压线板的连接结构示意图；图4为图3压板、U型板和圆杆的连接结构示意图；图5为图1接线头主体、导线和固定扣的连接结构示意图。图中：1、接线头主体，2、空腔，3、通孔，4、导线，5、弧形托，6、固定扣，601、锥形筒，602、橡胶筒，603、圆筒，7、压线板，701、内六角螺栓，702、U型板，703、压板，704、第一垫片，705、圆杆，706、第二垫片，707、梯形柱，708、橡胶环，709、棱柱槽，8、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种多功能对接线束，包括接线头主体1，接线头主体1的内部开有空腔2，空腔2为长方体型，空腔2的内壁底端固接有弧形托5，弧形托5为金属铜材质制成，具有较强的导电性，空腔2的内部左右两侧从前到后依次开有多个通孔3，通孔3的内部插入有导线4，导线4的一部分贯穿通孔3，导线4与弧形托5相贴合，接线头主体1通过固定扣6与导线4相连接，空腔2的内部顶端设有压线板7，接线头主体1的上表面从前到后依次开有多个凹槽8。固定扣6包括锥形筒601、橡胶筒602和圆筒603，多个锥形筒601分别设置在通孔3的外侧，锥形筒601与接线头主体1固定相连，锥形筒601为PVC材质制成，且锥形筒601外壁外侧三等分处均开有开口，使锥形筒601的外壁左侧具有一定的张力，锥形筒601的内壁左侧固接有橡胶筒602，橡胶筒602为橡胶材质制成，常温下具有一定的韧性，橡胶筒602与导线4相抵紧，锥形筒601的外壁螺纹连接有圆筒603，锥形筒601与通孔3的中心点均位于同一条水平线上，便于导线4依次贯穿锥形筒601和通孔3。压线板7包括内六角螺栓701、梯形柱707和棱柱槽709，内六角螺栓701位于凹槽8的内部底端，内六角螺栓701与接线头主体1螺纹相连，内六角螺栓701的底端固接有第二垫片706，第二垫片706的下表面贴合有U型板702，第二垫片706的下表面中心固接有圆杆705，圆杆705贯穿U型板702，圆杆705与U型板702间隙配合，圆杆705的底端固接有第一垫片704，U型板702的底端固接有压板703，压板703为金属铜材质制成，压板703与空腔2间隙配合，压板703与导线4相抵紧，梯形柱707与凹槽8的外壁顶端螺纹相连，梯形柱707的外壁中心顶端套接有橡胶环708，橡胶环708为橡胶材质制成，常温下具有一定的韧性，橡胶环708与接线头主体1相抵紧，梯形柱707的上表面中心开有棱柱槽709，压板703与弧形托5的中心点均位于同一条水平垂直线上，便于压板703与弧形托5对导线4的作用力相同，压板703与空腔2构成滑动机构，空腔2能够对压板703起到限位作用，压板703能够在空腔2的内部上下滑动，但压板703无法在空腔2的内部进行转动。当多功能对接线束使用的过程中，首先将圆筒603套接在导线4的外壁上，然后在将导线4依次通过锥形筒601和通孔3与弧形托5相贴合，然后在顺时针转动圆筒603与锥形筒601螺纹相连，使锥形筒601内壁的橡胶筒602与导线相抵紧，进而空气中的水分与灰尘无法通过锥形筒601和通孔3进入到空腔2的内部，然后在顺时针转动内六角螺栓701，能够使压板703在空腔2的内部向下进移动，且压板703无法进行转动，进而不会因压板703的转动对导线4进行损伤，利于导线4的长久使用，能够使压板703与导线4相抵紧，进而实现导线4与接线头主体1进行连接，在将梯形柱707与凹槽8的内壁进行螺纹相连，使橡胶环708的上下两面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能对接线束，包括接线头主体(1)，其特征在于：接线头主体(1)的内部开有空腔(2)，所述空腔(2)的内壁底端固接有弧形托(5)，所述空腔(2)的内部左右两侧从前到后依次开有多个通孔(3)，所述通孔(3)的内部插入有导线(4)，所述导线(4)与弧形托(5)相贴合，所述接线头主体(1)通过固定扣(6)与导线(4)相连接，所述空腔(2)的内部顶端设有压线板(7)，所述接线头主体(1)的上表面从前到后依次开有多个凹槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能对接线束，包括接线头主体(1)，其特征在于：接线头主体(1)的内部开有空腔(2)，所述空腔(2)的内壁底端固接有弧形托(5)，所述空腔(2)的内部左右两侧从前到后依次开有多个通孔(3)，所述通孔(3)的内部插入有导线(4)，所述导线(4)与弧形托(5)相贴合，所述接线头主体(1)通过固定扣(6)与导线(4)相连接，所述空腔(2)的内部顶端设有压线板(7)，所述接线头主体(1)的上表面从前到后依次开有多个凹槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能对接线束，其特征在于：所述固定扣(6)包括锥形筒(601)、橡胶筒(602)和圆筒(603)，多个所述锥形筒(601)分别设置在通孔(3)的外侧，所述锥形筒(601)与接线头主体(1)固定相连，所述锥形筒(601)的内壁左侧固接有橡胶筒(602)，所述橡胶筒(602)与导线(4)相抵紧，所述锥形筒(601)的外壁螺纹连接有圆筒(603)。


3.根据权利要求2所述的一种多功能对接线束，其特征在于：所述锥形筒(601)与通孔(3)的中心点均位于同一条水平线上。


4.根据权利要求1所述的一种多功能对接线束，其特征在于：所述压线板(7)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩然，刘洪彦，
申请(专利权)人：德润成天津科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12