变压器硅钢片叠装台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了变压器硅钢片叠装台装置，它涉及变压器硅钢片制造设备技术领域。它包括叠装工位，所述叠装工位的底部设置有直线移动机构；所述叠装工位的底板上设有升降机构；所述升降板上设有与升降板垂直设置的硅钢片支撑杆，硅钢片支撑杆的侧边连接有硅钢片支撑块一，硅钢片支撑杆、硅钢片支撑块一与升降板滑动连接；所述硅钢片支撑杆上设有硅钢片支撑块二，硅钢片支撑块二与硅钢片支撑杆之间滑动连接。本实用新型专利技术的优点在于：升降机构可以驱动其上的升降板随铁芯叠装高度变化进行升降；硅钢片可以横向、纵向移动，可以自动调整尺寸以适合不同规格的铁芯的叠装；叠装完成后可向外输出叠装完成的叠装完成的铁芯。

Transformer silicon steel lamination device

【技术实现步骤摘要】
变压器硅钢片叠装台装置
本技术涉及变压器硅钢片制造设备
，具体涉及变压器硅钢片叠装台装置。
技术介绍
硅钢片铁芯的叠装一般是先将硅钢片经横剪线剪切码堆，硅钢片横剪线一般由放料装置、送料装置、送料通道、冲孔装置、V剪装置、剪切装置、集料装置和控制中心组成，其中送料装置、冲孔装置、V剪装置和剪切装置依次设置在送料通道上，硅钢片横剪线剪切后由人工搬运至叠装工作场所，经人工叠装成铁芯，或是经人工理料（将硅钢片料堆理整齐）后，装入自动叠装设备预定工位，再经自动叠装设备叠装成铁芯。硅钢片铁芯的叠装通常是在叠装台上进行，现有技术中的叠装台是固定的，叠装完成后需要通过其它装置进行搬运，且叠装台只能针对一种规格的硅钢片铁芯进行叠装，其上的硅钢片支撑机构不可调节，不能根据硅钢片铁芯的不同规格进行硅钢片之间的距离调整，适用范围小。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供变压器硅钢片叠装台装置，能够解决现有技术中存在的叠装完成后需要通过其它装置进行搬运、不能根据硅钢片铁芯的不同规格进行硅钢片之间的距离调整等问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括叠装工位，叠装工位至少设有一个，所述叠装工位的底部设置有直线移动机构，直线移动机构向外输出叠装完成的铁芯；所述叠装工位的底板上设有升降机构，所述升降机构通过升降电机驱动其上的升降板随铁芯叠装高度变化进行升降；所述升降板上设有与升降板垂直设置的硅钢片支撑杆，硅钢片支撑杆设有至少2个，硅钢片支撑杆的侧边连接有硅钢片支撑块一，硅钢片支撑杆、硅钢片支撑块一与升降板滑动连接；所述硅钢片支撑杆上设有至少2个硅钢片支撑块二，硅钢片支撑块二与硅钢片支撑杆之间滑动连接。进一步的，所述直线移动机构具有一设在叠装工位的底部的工位驱动电机，工位驱动电机通过齿轮与叠装台支架上设置的齿轮带连接，叠装工位的底部通过移动块与叠装台支架上的滑动轨道滑动连接，叠装台支架上的滑动轨道设在齿轮带侧边。进一步的，所述升降板上安装有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器连接丝杆一，硅钢片支撑杆的底部设有调节螺母一，调节螺母一与丝杆一配合连接，硅钢片支撑块一的底部通过滑动块与升降板上设置的滑轨滑动连接。进一步的，所述硅钢片支撑杆的侧边安装有驱动电机二，驱动电机二驱动与硅钢片支撑杆垂直的转轴转动，转轴通过扇形齿轮带动与硅钢片支撑杆平行的丝杆二转动，硅钢片支撑块二的侧边底部连接调节螺母二，调节螺母二与丝杆二配合连接，硅钢片支撑块二的底部通过滑动块与硅钢片支撑杆上设置的滑轨滑动连接。采用上述结构后，本技术的优点在于：1、叠装工位设有多个，且叠装工位可以在叠装台支架上进行直线移动，叠装完成后可向外输出叠装完成的叠装完成的铁芯；2、在叠装工位的底板上设有升降机构，升降机构可以驱动其上的升降板随铁芯叠装高度变化进行升降；3、通过多组调节螺母与调节丝杆的配合实现硅钢片支撑块一之间的距离调节、硅钢片支撑块二之间的距离调节，使得硅钢片可以横向、纵向移动，可以自动调整尺寸以适合不同规格的铁芯的叠装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中圆圈内的结构放大示意图；图3为本技术的侧视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括叠装工位1，本实施例中，叠装工位1设有两个，所述叠装工位1的底部设置有直线移动机构11，直线移动机构11可以带动叠装工位1向外移动，输出叠装完成的铁芯；所述叠装工位1的底板上设有升降机构12，所述升降机构12通过升降电机121驱动其上的升降板13随铁芯叠装高度变化进行升降，升降板13的顶角处设有导柱，导柱穿过叠装工位1底板的顶角，升降板13通过导柱的导向作用在底板上实现升降；所述升降板13上设有与升降板13垂直设置的硅钢片支撑杆14，本实施例中，硅钢片支撑杆14设有2个，硅钢片支撑杆14的侧边连接有2个硅钢片支撑块一141，硅钢片支撑杆14、硅钢片支撑块一141与升降板13滑动连接，硅钢片支撑块一141在升降板13上移动，可实现硅钢片支撑块一141之间距离的调节；本实例中，所述硅钢片支撑杆14上设有3个硅钢片支撑块二142，中间的硅钢片支撑块二142固定不动，两端的硅钢片支撑块二142与硅钢片支撑杆14之间滑动连接，两端的硅钢片支撑块二142在硅钢片支撑杆14上移动，可实现硅钢片支撑块二142之间距离的调节。所述直线移动机构11具有一设在叠装工位1的底部的工位驱动电机111，工位驱动电机111通过齿轮与叠装台支架上设置的齿轮带连接，叠装工位1的底部通过移动块与叠装台支架上的滑动轨道滑动连接，叠装台支架上的滑动轨道设在齿轮带侧边，工位驱动电机111带动齿轮转动，齿轮在齿轮带上移动带动工位直线移动。所述升降板13上安装有驱动电机一15，驱动电机一15的输出轴通过联轴器连接丝杆一，硅钢片支撑杆14的底部设有调节螺母一，调节螺母一与丝杆一配合连接，硅钢片支撑块一141的底部通过滑动块与升降板13上设置的滑轨滑动连接，驱动电机一15带动丝杆一转动，由于调节螺母一是不可旋转的，调节螺母一会在丝杆一上产生移动，带动升降板13移动，从而带动硅钢片支撑块一141移动，硅钢片支撑块一141之间的距离可调整，使得硅钢片支撑块一141上的硅钢片之间的距离可调整。所述硅钢片支撑杆14的侧边安装有驱动电机二16，驱动电机二16驱动与硅钢片支撑杆14垂直的转轴转动，转轴通过扇形齿轮带动与硅钢片支撑杆14平行的丝杆二转动，硅钢片支撑块二142的侧边底部连接调节螺母二，调节螺母二与丝杆二配合连接，硅钢片支撑块二142的底部通过滑动块与硅钢片支撑杆14上设置的滑轨滑动连接，驱动电机二16通过扇形齿轮的作用带动丝杆二转动，由于调节螺母二是不可旋转的，调节螺母二会在丝杆二上产生移动，从而带动硅钢片支撑块二142移动，硅钢片支撑块二142之间的距离可调整，使得硅钢片支撑块二142上的硅钢片之间的距离可调整。工作原理：通过搬运设备将硅钢片放至叠装工位1上的硅钢片支撑块一141和硅钢片支撑块二142上，硅钢片支撑块一141上放置的两片硅钢片与硅钢片支撑块二142上放置的三片硅钢片垂直，应用于“日”字形铁芯的叠装，驱动电机一15带动丝杆一转动，由于调节螺母一是不可旋转的，调节螺母一会在丝杆一上产生移动，带动升降板13移动，从而带动硅钢片支撑块一141移动，硅钢片支撑块一141之间的距离可调整，使得硅钢片支撑块一141上的两硅钢片之间的距离可调整，驱动电机二16通过扇形齿轮的作用带动丝杆二转动，由于调节螺母二是不可旋转的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压器硅钢片叠装台装置，其特征在于：包括/n叠装工位，叠装工位至少设有一个，所述叠装工位的底部设置有直线移动机构，直线移动机构向外输出叠装完成的铁芯；/n所述叠装工位的底板上设有升降机构，所述升降机构通过升降电机驱动其上的升降板随铁芯叠装高度变化进行升降；/n所述升降板上设有与升降板垂直设置的硅钢片支撑杆，硅钢片支撑杆设有至少2个，硅钢片支撑杆的侧边连接有硅钢片支撑块一，硅钢片支撑杆、硅钢片支撑块一与升降板滑动连接；/n所述硅钢片支撑杆上设有至少2个硅钢片支撑块二，硅钢片支撑块二与硅钢片支撑杆之间滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.变压器硅钢片叠装台装置，其特征在于：包括
叠装工位，叠装工位至少设有一个，所述叠装工位的底部设置有直线移动机构，直线移动机构向外输出叠装完成的铁芯；
所述叠装工位的底板上设有升降机构，所述升降机构通过升降电机驱动其上的升降板随铁芯叠装高度变化进行升降；
所述升降板上设有与升降板垂直设置的硅钢片支撑杆，硅钢片支撑杆设有至少2个，硅钢片支撑杆的侧边连接有硅钢片支撑块一，硅钢片支撑杆、硅钢片支撑块一与升降板滑动连接；
所述硅钢片支撑杆上设有至少2个硅钢片支撑块二，硅钢片支撑块二与硅钢片支撑杆之间滑动连接。


2.根据权利要求1所述的变压器硅钢片叠装台装置，其特征在于：所述直线移动机构具有一设在叠装工位的底部的工位驱动电机，工位驱动电机通过齿轮与叠装台支架上设置的齿轮带连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚楠，丁亚军，刘海清，于琪，裴林林，王志高，滕双权，
申请(专利权)人：南通思瑞机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32