【技术实现步骤摘要】
本申请涉及硅钢片生产，尤其涉及一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统。
技术介绍
1、硅钢片是一种电子、电力和军事工业不可缺少的重要软磁合金，常用作各种电机、发电机和变压器的铁芯，其中，用于组装变压器铁芯的硅钢片包括边柱型硅钢片，该类型的硅钢片为梯形，其表面贯穿开设有两个通孔，通常采用横剪系统对其进行生产。
2、相关技术中，提供了一种边柱型硅钢片剪切生产线，其包括横剪线安装架、设置在横剪线安装架上的135°斜剪床、45°斜剪床和固定冲孔冲床，其中135°斜剪床和45°斜剪床设置在生产线下游，固定冲孔冲床设置在生产线上游，固定冲孔冲床有两个沿生产线送料方向分布。在进行硅钢片的剪切工序中，硅钢片卷带将会在生产线上进行输送，首先经过固定冲孔冲床进行冲孔，后移动至135°斜剪床、45°斜剪床进行边缘的裁剪，最终得到所需要的硅钢片。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现在对硅钢片进行冲孔和裁剪的过程中，硅钢片将停止在生产线上的运输，从而进行冲孔或者裁剪，而上述技术中的设置方式，冲孔与裁剪不是同步进行的，便使得在同一硅钢片的裁剪过程中需要多次停止运输，此种设置方式降低了裁剪效率，故有待改善。
技术实现思路
1、为了提高对硅钢片的裁剪效率，本申请提供一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统。
2、本申请提供的一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统采用如下的技术方案：
3、一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，包括机架和传送架，所述传送架用于将硅钢片传输
4、通过采用上述技术方案，硅钢片带将会通过传送架输送至机架上，并在传导轮的作用下沿着输送轨道的长度方向进行移动，当硅钢片移动到位后，同时启动斜剪装置和冲孔装置，便能够对硅钢片的两侧边进行裁剪的同时，在硅钢片表面进行冲孔，改善了现有技术当中，一片硅钢片的裁剪工序，需要多次暂停硅钢片的运输从而进行冲孔与裁剪，效率低下，耗费时间较长的问题，本申请能够在同一工序当中，一次落刀便能够成型出一个完整的硅钢片，提高了剪裁以及生产的效率，具有较高的便捷性和经济效益。
5、优选的，所述输送轨道包括两根相互平行的支撑导轨，所述机架上设置有调整组件，所述调整组件用于根据硅钢片的宽度对两根支撑导轨之间间距进行调节。
6、通过采用上述技术方案，将输送轨道设置为两条相互平行的支撑导轨，并设置调整组件对两条支撑导轨之间的间距进行调节，使得本申请的横剪系统能够应用于对不同宽度的硅钢片的裁剪工作，从而便能够提高本申请的横剪系统的适用性与实用性。
7、优选的，所述调整组件包括调节轨道、驱动件、调节丝杆和两个调节块，所述调节块和支撑导轨两者一一对应；所述调节轨道设置于机架表面，所述调节轨道垂直于支撑导轨设置，两所述调节块均滑动连接于调节轨道，所述调节块背离调节轨道的一端连接于相应的支撑导轨底壁，所述调节丝杆平行于调节轨道设置，所述调节丝杆设置有两段方向相反的螺纹段，所述调节丝杆依次穿过两个调节块并与调节块螺纹连接，每一所述调节块均对应一段螺纹段，所述驱动件设置于机架表面，所述驱动件的输出端与调节丝杆相连，所述调节丝杆驱动两个调节块相互靠近或远离。
8、通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件将会带动调节丝杆发生转动，进而通过调节丝杆上两段相反的螺纹段，带动两个调节块朝向相互靠近或者相互远离的方向移动，使得两根支撑导轨之间的间距得的调节，本申请的调整组件结构简单，易于实施，且具有较高的自动化性能；当硅钢片的宽度较小时，两根支撑导轨相互靠近，当硅钢片宽度较大时，两根支撑导轨相互远离，灵活地进行间距的调节，以适应不同尺寸型号的硅钢片的横剪工作，提高了本申请的横剪系统的适用性。
9、优选的，所述机架表面设置有移动轨道，所述移动轨道的长度方向与输送轨道的长度方向一致，所述移动轨道上滑动连接有两块调节板，所述调节板和冲孔工位一一对应，所述调节板上设置有进给轨道，所述进给轨道垂直于移动轨道设置，所述冲孔工位滑动连接于进给轨道。
10、通过采用上述技术方案，设置移动轨道和进给轨道能够对两个冲孔工位的位置进行调节，以便满足在硅钢片上进行不同位置的冲孔，使得本申请的横剪系统能够裁剪出不同规格类型的硅钢片，自动化程度较高，能够有效提高裁剪效率以及经济效益。
11、优选的，所述斜剪装置包括支撑台、升降台、升降件和切割刀片，所述支撑台设置于机架表面，所述支撑台供硅钢片抵接，所述升降台设置于支撑台上方，所述升降件与升降台相连，所述升降件带动升降台相对支撑台上升或下降；所述升降台底壁开设有缓冲槽，所述切割刀片连接于缓冲槽底壁，所述支撑台表面开设有供切割刀片插设的落刀槽，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲块，所述缓冲槽底壁设置有缓冲件，所述缓冲件驱使缓冲块朝向支撑台的方向滑动，所述缓冲块沿厚度方向贯穿开设有供切割刀片穿过的切割通槽。
12、通过采用上述技术方案，当硅钢片移动至支撑台表面进行横剪时，升降将会带动升降台朝向支撑台的方向下降，抵接块将会预先与支撑台表面的硅钢片进行抵接，以使得切割刀片在对硅钢片进行切割时，能够通过抵接块的抵接，提高硅钢片的稳定性，以提高横剪质量；随着升降台的不断下降，缓冲件将会被压缩，缓冲块也会逐渐进入缓冲槽内，此时的切割刀片也将穿过切割通槽并对硅钢片进行横剪，自动化程度较高，能够有效提高横剪效果。
13、优选的，远离所述传导轮的支撑台表面开设有排料口，所述机架表面对应排料口开设有落料槽，所述排料口处设置有两片开合板，所述开合板表面设置有转动轴，所述开合板通过转动轴与支撑台转动连接，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱使两片开合板朝向相互靠近或相互远离的方向转动。
14、通过采用上述技术方案，当硅钢片卷经过多次横剪后，由于边柱型的硅钢片为梯形，将会使得硅钢片卷有一部分的废料余出，废料如果在机架上继续输送，便需要人工对废料进行去除，影响工作效率，通过开设排料口能够对废料进行去除，驱动组件带动开合板转动将排料口露出后，经过排料口的废料将会通过排料口进入落料槽内，从而实现自动化的废料清理，具有较高的便捷性和实用性。
15、优选的，所述驱动组件包括驱动气缸、连接板、两条驱动齿条和两个驱动齿轮，所述驱动齿条、驱动齿轮和开合板三者一一对应；所述驱动气缸设置于支撑台底壁，所述连接板与驱动气缸的活塞杆相连，两所述驱动齿条均连接于连接板靠近开合板的一面，所述驱动齿轮套设于相应的转动轴周壁，两个所述驱动齿轮位于两侧驱动齿条之间，所述驱动齿轮与相应的驱动齿条相啮合。
16、通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，包括机架(1)和传送架(2)，所述传送架(2)用于将硅钢片传输至机架(1)，其特征在于：所述机架(1)表面沿长度方向设置有输送轨道(3)，所述输送轨道(3)与传送架(2)连通，所述输送轨道(3)靠近传送架(2)的一端设置有传导轮(31)，所述传导轮(31)用于带动硅钢片在输送轨道(3)上移动，所述输送轨道(3)上设置有两组斜剪装置(4)，两组所述斜剪装置(4)均位于传导轮(31)背离传送架(2)的一侧，两组所述斜剪装置(4)之间设置有冲孔装置(5)，所述冲孔装置(5)包括两个冲孔工位(51)，两个所述冲孔工位(51)沿输送轨道(3)的长度方向分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，其特征在于：所述输送轨道(3)包括两根相互平行的支撑导轨(32)，所述机架(1)上设置有调整组件(6)，所述调整组件(6)用于根据硅钢片的宽度对两根支撑导轨(32)之间间距进行调节。
3.根据权利要求2所述的一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，其特征在于：所述调整组件(6)包括调节轨道(61)、驱动件(62
4.根据权利要求1所述的一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，其特征在于：所述机架(1)表面设置有移动轨道(52)，所述移动轨道(52)的长度方向与输送轨道(3)的长度方向一致，所述移动轨道(52)上滑动连接有两块调节板(53)，所述调节板(53)和冲孔工位(51)一一对应，所述调节板(53)上设置有进给轨道(54)，所述进给轨道(54)垂直于移动轨道(52)设置，所述冲孔工位(51)滑动连接于进给轨道(54)。
5.根据权利要求1所述的一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，其特征在于：所述斜剪装置(4)包括支撑台(41)、升降台(42)、升降件(43)和切割刀片(44)，所述支撑台(41)设置于机架(1)表面，所述支撑台(41)供硅钢片抵接，所述升降台(42)设置于支撑台(41)上方，所述升降件(43)与升降台(42)相连，所述升降件(43)带动升降台(42)相对支撑台(41)上升或下降；所述升降台(42)底壁开设有缓冲槽(421)，所述切割刀片(44)连接于缓冲槽(421)底壁，所述支撑台(41)表面开设有供切割刀片(44)插设的落刀槽(411)，所述缓冲槽(421)内滑动连接有缓冲块(422)，所述缓冲槽(421)底壁设置有缓冲件(423)，所述缓冲件(423)驱使缓冲块(422)朝向支撑台(41)的方向滑动，所述缓冲块(422)沿厚度方向贯穿开设有供切割刀片(44)穿过的切割通槽(4221)。
6.根据权利要求5所述的一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，其特征在于：远离所述传导轮(31)的支撑台(41)表面开设有排料口(412)，所述机架(1)表面对应排料口(412)开设有落料槽(11)，所述排料口(412)处设置有两片开合板(7)，所述开合板(7)表面设置有转动轴(71)，所述开合板(7)通过转动轴(71)与支撑台(41)转动连接，所述机架(1)上设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)用于驱使两片开合板(7)朝向相互靠近或相互远离的方向转动。
7.根据权利要求6所述的一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动气缸(81)、连接板(82)、两条驱动齿条(83)和两个驱动齿轮(84)，所述驱动齿条(83)、驱动齿轮(84)和开合板(7)三者一一对应；所述驱动气缸(81)设置于支撑台(41)底壁，所述连接板(82)与驱动气缸(81)的活塞杆相连，两所述驱动齿条(83)均连接于连接板(82)靠近开合板(7)的一面，所述驱动齿轮(84)套设于相应的转动轴(71)周壁，两个所述驱动齿轮(84)位于两侧驱动齿条(83)之间，所述驱动齿轮(84)与相应的驱动齿条(83)相啮合。
8.根据权利要求7所...
【技术特征摘要】
1.一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，包括机架(1)和传送架(2)，所述传送架(2)用于将硅钢片传输至机架(1)，其特征在于：所述机架(1)表面沿长度方向设置有输送轨道(3)，所述输送轨道(3)与传送架(2)连通，所述输送轨道(3)靠近传送架(2)的一端设置有传导轮(31)，所述传导轮(31)用于带动硅钢片在输送轨道(3)上移动，所述输送轨道(3)上设置有两组斜剪装置(4)，两组所述斜剪装置(4)均位于传导轮(31)背离传送架(2)的一侧，两组所述斜剪装置(4)之间设置有冲孔装置(5)，所述冲孔装置(5)包括两个冲孔工位(51)，两个所述冲孔工位(51)沿输送轨道(3)的长度方向分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，其特征在于：所述输送轨道(3)包括两根相互平行的支撑导轨(32)，所述机架(1)上设置有调整组件(6)，所述调整组件(6)用于根据硅钢片的宽度对两根支撑导轨(32)之间间距进行调节。
3.根据权利要求2所述的一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，其特征在于：所述调整组件(6)包括调节轨道(61)、驱动件(62)、调节丝杆(63)和两个调节块(64)，所述调节块(64)和支撑导轨(32)两者一一对应；所述调节轨道(61)设置于机架(1)表面，所述调节轨道(61)垂直于支撑导轨(32)设置，两所述调节块(64)均滑动连接于调节轨道(61)，所述调节块(64)背离调节轨道(61)的一端连接于相应的支撑导轨(32)底壁，所述调节丝杆(63)平行于调节轨道(61)设置，所述调节丝杆(63)设置有两段方向相反的螺纹段，所述调节丝杆(63)依次穿过两个调节块(64)并与调节块(64)螺纹连接，每一所述调节块(64)均对应一段螺纹段，所述驱动件(62)设置于机架(1)表面，所述驱动件(62)的输出端与调节丝杆(63)相连，所述调节丝杆(63)驱动两个调节块(64)相互靠近或远离。
4.根据权利要求1所述的一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，其特征在于：所述机架(1)表面设置有移动轨道(52)，所述移动轨道(52)的长度方向与输送轨道(3)的长度方向一致，所述移动轨道(52)上滑动连接有两块调节板(53)，所述调节板(53)和冲孔工位(51)一一对应，所述调节板(53)上设置有进给轨道(54)，所述进给轨道(54)垂直于移动轨道(52)设置，所述冲孔工位(51)滑动连接于进给轨道(54)。
5.根据权利要求1所述的一种用于裁剪边柱片型的硅钢片横剪系统，其特征在于：所述斜剪装置(4)包括支撑台(41)、升降台(42)、升降件(43)和切割刀片(44)，所述支撑台(41)设置于机架(1)表面，所述支撑台(41)供硅钢片抵接，所述升降台(42)设置于支撑台(41)上方，所述升降件(43)与升降台(42)相连，所述升降件(43)带动升降台(42)相对支撑台(41)上升或下降；所述升降台...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚楠，裴林林，丁亚军，宗兵，陈海军，
申请(专利权)人：南通思瑞机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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