【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮毂加工，具体涉及一种轮毂锻造加工模架。
技术介绍
1、在飞机轮毂锻造过程中，一般会使用加工模架先对预热后的合金柱体进行挤压，使合金柱体初步锻压成盘状，然后再对盘状毛坯工件进行多次锻压，使合金柱体逐渐锻造成型，现有的轮毂锻造加工模架在使用时，由于合金柱体锻造成盘状，这样使得合金柱体的加工需要占用较大的加工面积，这样使得一次可能仅对一个柱体进行锻压，不利于锻压的快速的进行，且在锻压时，为了提高锻压效果，有时需要设置驱动结构使合金柱体自转，这样在上料时，需要使柱体的轴线与驱动结构的输出轴的轴线重合，使得柱体放置在加工膜架内后，还需要多次调整合金柱体的位置，上料较为麻烦。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种轮毂锻造加工模架，通过滑动板顶面与下压板底面均设置有锻造座，可使下压板带动位于顶部的锻造座与两个抵接座向下移动，可将合金柱体压进作为锻压下模座的锻造座内，相邻两个锻造座上下相互错开，这样可避免相邻两个工件相互干涉，且可将锻造座较为紧凑的设置在一起，有利于提高锻造效率。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种轮毂锻造加工模架，包括加工模块与下压模块，所述加工模块包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有加工座，所述加工座内侧面顶部设置有固定板，所述下压模块包括安装板，所述安装板底面四个拐角均固定连接有与加工座顶面固定连接的支撑柱，四个所述支撑柱侧面滑动连接有滑动板，所述滑动板内侧面对应固定板固定连接有下
4、可将三个合金柱体分别放置在位于底部的抵接座与两个锻造座内，可使位于顶部的锻造座与两个抵接座向下移动，使位于中部的合金柱体穿过挤压座二内部，位于顶部的锻造座与抵接座底面将抵在对应的合金柱体上，从而使对合金柱体进行锻压，在位于底部的抵接座插进挤压座二内部，且位于顶部的抵接座插进挤压座一内部后，挤压座一与相邻抵接座、挤压座二与相邻抵接座均可组合成锻压柱体的模座，然后通过组合的模座将合金柱体压进对应的锻造座内，由于相邻两个锻造座上下相互错开，这样相邻两个工件将不会相互干涉，可将锻造座较为紧凑的设置在一起，从而将多个合金柱体较为紧凑的放置在一起进行锻造，有利于提高锻造效率。
5、进一步在于：所述加工座底面对应固定板固定连接有固定框，所述固定框内侧面设置有与支撑架固定连接的液压杆一，且液压杆一输出端传动连接有垫块，且垫块顶面与支撑杆底端转动连接，所述安装板顶面两侧均设置有液压杆二，且安装板顶面中部设置有液压杆三，所述液压杆二输出端与下压板顶面传动连接，所述液压杆三输出端穿过下压板内部，且液压杆三输出端传动连接有与下压板内侧面滑动连接的转动板，所述转动板底面与位于顶部的锻造座顶面转动连接，可通过液压杆一带动垫块移动，从而使支撑杆降下或升起，液压杆二可带动下压板向下移动，液压杆三可通过转动板带动位于顶部的锻造座跟随下压板向下移动，在位于底部的抵接座插进挤压座二内部后，可通过液压杆三使位于顶部的锻造座相对下压板向下移动，使顶部的锻造座与挤压座二贴合，从而进行锻压。
6、进一步在于：所述加工座内侧面固定连接有定位板，所述支撑杆侧面滑动连接有转动筒，所述固定板内侧面与定位板内侧面均与转动筒侧面转动连接，所述固定板底面位于转动筒两侧均转动连接有与定位板侧面转动连接的传动杆，所述定位板顶面两侧对应相邻锻造座底部均转动连接有转动轴，位于底部的锻造座底面固定连接有穿过固定板内部的限位块，且转动轴侧面与限位块内侧面滑动连接，所述固定板两侧均转动连接有与相邻限位块侧面滑动连接的垫环，所述传动杆侧面、转动筒侧面与转动轴侧面均固定套接有传动齿轮，且相邻两个传动齿轮啮合传动，所述固定框内底面对应一个传动杆固定连接有传动座，所述传动座底部固定连接有传动电机，且传动电机输出端与一个传动杆底端传动连接，传动电机可带动一个传动杆转动，一个传动杆可通过传动齿轮带动转动筒与一个转动轴转动，而转动筒可通过传动齿轮带动另一个传动杆与另一个转动轴转动，从而使转动筒与两个转动轴同步转动，由于转动筒滑动设置在支撑杆上，且转动轴可相对相邻限位块上下滑动，这样转动筒可带动支撑杆转动，转动轴可带动限位块转动，限位块可带动锻造座转动，支撑杆可使抵接座转动，锻造座与抵接座可带动其上的合金柱体转动。
7、进一步在于：所述支撑杆顶端固定连接有与相邻抵接座内侧面滑动连接的抵接块，所述连接板一内侧面转动连接有与抵接块侧面滑动连接的转动环，且转动环顶面与位于底部的抵接座底面固定连接，所述抵接块侧面固定连接有与转动环内侧面滑动连接的两个插接块，支撑杆可带动抵接块转动，抵接块可通过插接块带动转动环转动，从而使抵接座转动，可通过液压杆一将支撑杆降下，使连接板一与挤压座一向下移动，在挤压座一底面与位于底部的锻造座顶面接触后，锻造座可对挤压座一支撑，这时支撑杆继续向下移动，可使抵接块相对位于底部的抵接座向下移动，从而露出位于底部的抵接座中部的孔槽，可将合金柱体插进孔槽内，便于对合金柱体进行定位，便于快速上料。
8、进一步在于：所述转动轴顶端固定连接有凸台块，位于底部的锻造座内底面对应相邻凸台块开设有定位槽，可使锻造座向上移动，使定位槽与凸台块错开，这样可将合金柱体插进定位槽内，便于对合金柱体快速定位，便于快速上料。
9、进一步在于：所述固定板底部两侧对应相邻锻造座均设置有顶架，所述顶架顶面两侧均固定连接有与固定板内侧面滑动连接的顶杆，所述顶杆顶端与相邻锻造座底面接触，所述顶架底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端与固定框内底面固定连接，且伸缩杆输出端与顶架底面传动连接，可通过伸缩杆使顶架向上移动，从而使顶杆向上移动与锻造座底面接触，这样可通过顶杆将对应的锻造座顶起，将凸台块与定位槽错开。
10、进一步在于：所述顶杆顶端固定连接有延伸至相邻锻造座内部的圆杆，所述圆杆顶端滑动插接有填充块，位于底部的锻造座内底面对应两个填充块开设有两个填充槽，在伸缩杆使顶架向上移动时，顶杆将带动圆杆向上移动，使圆杆穿进对应锻造座内，并将填充槽内的填充块顶起，这样在锻造完成后，可将锻造座内的工件顶起，伸缩杆使顶架向下移动时，圆杆将带动填充块向下移动插进填充槽内，通过填充块堵住填充槽，且可使圆杆与锻造座脱离，避免影响锻造座的转动。
11、进一步在于：两个所述挤压座一侧面均固定连接有与加工座内侧面滑动连接的插接架，在支撑杆使连接板一转动时，可通过插接架避免挤压座一转动。
12、本专利技术的有益效果：
13、1、通过滑动板顶面与下压板底面均设置有锻造座，可将三个合金柱体分别放置在位于底部的抵接座与两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮毂锻造加工模架，其特征在于，包括加工模块（100）与下压模块（200），所述加工模块（100）包括支撑架（110），所述支撑架（110）顶部固定连接有加工座（120），所述加工座（120）内侧面顶部设置有固定板（121），所述下压模块（200）包括安装板（210），所述安装板（210）底面四个拐角均固定连接有与加工座（120）顶面固定连接的支撑柱（211），四个所述支撑柱（211）侧面滑动连接有滑动板（220），所述滑动板（220）内侧面对应固定板（121）固定连接有下压板（221），所述滑动板（220）顶面两侧与下压板（221）底面中部均设置有锻造座（400），所述固定板（121）顶面位于两个锻造座（400）之间设置有支撑杆（150），所述支撑杆（150）顶端侧面设置有连接板一（130），所述连接板一（130）侧面两侧对应相邻锻造座（400）均固定连接有挤压座一（140），所述下压板（221）底面两侧均固定连接有定位杆（223），所述定位杆（223）底端固定连接有连接板二（250），两个所述连接板二（250）侧面固定连接有挤压座二（260），所述连接板一（130）顶面
2.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造加工模架，其特征在于，所述加工座（120）底面对应固定板（121）固定连接有固定框（122），所述固定框（122）内侧面设置有与支撑架（110）固定连接的液压杆一（123），且液压杆一（123）输出端传动连接有垫块，且垫块顶面与支撑杆（150）底端转动连接，所述安装板（210）顶面两侧均设置有液压杆二（230），且安装板（210）顶面中部设置有液压杆三（240），所述液压杆二（230）输出端与下压板（221）顶面传动连接，所述液压杆三（240）输出端穿过下压板（221）内部，且液压杆三（240）输出端传动连接有与下压板（221）内侧面滑动连接的转动板（222），所述转动板（222）底面与位于顶部的锻造座（400）顶面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂锻造加工模架，其特征在于，所述加工座（120）内侧面固定连接有定位板（124），所述支撑杆（150）侧面滑动连接有转动筒（151），所述固定板（121）内侧面与定位板（124）内侧面均与转动筒（151）侧面转动连接，所述固定板（121）底面位于转动筒（151）两侧均转动连接有与定位板（124）侧面转动连接的传动杆（125），所述定位板（124）顶面两侧对应相邻锻造座（400）底部均转动连接有转动轴（180），位于底部的锻造座（400）底面固定连接有穿过固定板（121）内部的限位块（420），且转动轴（180）侧面与限位块（420）内侧面滑动连接，所述固定板（121）两侧均转动连接有与相邻限位块（420）侧面滑动连接的垫环，所述传动杆（125）侧面、转动筒（151）侧面与转动轴（180）侧面均固定套接有传动齿轮（170），且相邻两个传动齿轮（170）啮合传动，所述固定框（122）内底面对应一个传动杆（125）固定连接有传动座（160），所述传动座（160）底部固定连接有传动电机（161），且传动电机（161）输出端与一个传动杆（125）底端传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂锻造加工模架，其特征在于，所述支撑杆（150）顶端固定连接有与相邻抵接座（300）内侧面滑动连接的抵接块（152），所述连接板一（130）内侧面转动连接有与抵接块（152）侧面滑动连接的转动环（131），且转动环（131）顶面与位于底部的抵接座（300）底面固定连接，所述抵接块（152）侧面固定连接有与转动环（131）内侧面滑动连接的两个插接块（153）。
5.根据权利要求3所述的一种轮毂锻造加工模架，其特征在于，所述转动轴（180）顶端固定连接有凸台块（181），位于底部的锻造座（400）内底面对应相邻凸台块（181）开设有定位槽（410）。
6.根据权利要求2所述的一种轮毂锻造加工模架，其特征在于，所述固定板（121）底部两侧对应相邻锻造座（400）均设置有顶架（190），所述顶架（190）顶面两侧均固定连接有与固定板（121）内侧面滑动连接的顶杆（191），所述顶杆（191）顶端与相邻锻造座（400）底面接触，所述顶架（190）底部设置有伸缩杆（193），所述伸缩杆（193）底端与固定框（122）内底面固定连接，且伸缩杆（193）输出端与顶架（190）底面传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种轮毂锻造加工模架，其特征在于，所述顶杆（191）顶端固定连接有延伸至相邻锻造座（400）内部的圆杆（192），所述圆杆（192）顶端滑动插接有填充块（1...
【技术特征摘要】
1.一种轮毂锻造加工模架，其特征在于，包括加工模块（100）与下压模块（200），所述加工模块（100）包括支撑架（110），所述支撑架（110）顶部固定连接有加工座（120），所述加工座（120）内侧面顶部设置有固定板（121），所述下压模块（200）包括安装板（210），所述安装板（210）底面四个拐角均固定连接有与加工座（120）顶面固定连接的支撑柱（211），四个所述支撑柱（211）侧面滑动连接有滑动板（220），所述滑动板（220）内侧面对应固定板（121）固定连接有下压板（221），所述滑动板（220）顶面两侧与下压板（221）底面中部均设置有锻造座（400），所述固定板（121）顶面位于两个锻造座（400）之间设置有支撑杆（150），所述支撑杆（150）顶端侧面设置有连接板一（130），所述连接板一（130）侧面两侧对应相邻锻造座（400）均固定连接有挤压座一（140），所述下压板（221）底面两侧均固定连接有定位杆（223），所述定位杆（223）底端固定连接有连接板二（250），两个所述连接板二（250）侧面固定连接有挤压座二（260），所述连接板一（130）顶面与两个连接板二（250）底面均转动连接有抵接座（300）。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造加工模架，其特征在于，所述加工座（120）底面对应固定板（121）固定连接有固定框（122），所述固定框（122）内侧面设置有与支撑架（110）固定连接的液压杆一（123），且液压杆一（123）输出端传动连接有垫块，且垫块顶面与支撑杆（150）底端转动连接，所述安装板（210）顶面两侧均设置有液压杆二（230），且安装板（210）顶面中部设置有液压杆三（240），所述液压杆二（230）输出端与下压板（221）顶面传动连接，所述液压杆三（240）输出端穿过下压板（221）内部，且液压杆三（240）输出端传动连接有与下压板（221）内侧面滑动连接的转动板（222），所述转动板（222）底面与位于顶部的锻造座（400）顶面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂锻造加工模架，其特征在于，所述加工座（120）内侧面固定连接有定位板（124），所述支撑杆（150）侧面滑动连接有转动筒（151），所述固定板（121）内侧面与定位板（124）内侧面均与转动筒（151）侧面转动连接，所述固定板（121）底面位于转动筒（151）两侧均转动连接有与定位板（124）侧面转动连接的传动杆（125），所述定位板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏健，郑功坚，苏忠新，张宏业，
申请(专利权)人：科佳长兴模架制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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