一种高效打磨抛光模具钢的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效打磨抛光模具钢的加工工艺，属于模具钢加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种高效打磨抛光模具钢的加工工艺


[0001]本专利技术属于模具钢加工
，更具体地说，涉及一种高效打磨抛光模具钢的加工工艺
。

技术介绍

[0002]模具钢是一种特殊的钢材，通常用于制造其他产品或组件的成型
、
压铸
、
注塑等工艺过程中所用到的模具；模具钢具有优异的机械性能和耐磨性；根据不同的应用需求，模具钢可以分为冷作模具钢和热作模具钢
。
冷作模具钢通常用于制造冲剪模具
、
冷镦模等低温工作条件下的模具；热作模具钢则常用于制造注塑模具
、
压铸模具等高温工作条件下的模具
。
[0003]模具钢在生产过程中为优化表面质量
、
提高模具精度和降低摩擦磨损，需要经过打磨抛光处理；由于模具钢打磨抛光过程中需要固定位置，通常使用两块夹板进行夹持固定的方式，该方式固定仅在模具钢两侧提供载荷，不仅固定的不够牢固，还会使模具钢的边侧部位无法得到抛光处理；同时抛光过程产生的钢屑需要及时清理，使用风机吸附的成本较高，而且吸附的钢屑可能会阻塞风机内部，造成更大损失
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效打磨抛光模具钢的加工工艺，能实现模具钢边侧部位的抛光以及抛光过程及时清理钢屑的目的
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术的一种高效打磨抛光模具钢的加工工艺，包括以下加工步骤：
S1.
冶炼加工，对所述模具钢原材料进行配比并进行高温冶炼，其中模具钢各组分的质量百分比为：
C
：
0.3%
‑
0.8%
；
Cr
：
1%
‑
2.5%
；
Mo
：
0.4%
‑
0.6%
；
Ni
：
0.2%
‑
1.5%
；
V
：
0.2%
‑
0.5%
；
Si
：
0.30%
‑
0.5%
，
Mn
：
0.2%
‑
1.2%
；
P
：
≤0.03%
；
S
：
≤0.02%
；余量为
Fe
及其他不可避免元素；
S2.
锻造粗坯，对冶炼完成的钢坯进行锻造加工；
S3.
热处理，对锻造完成后的钢件进行退火
、
回火处理；
S4.
表面处理，对热处理完成的模具钢进行打磨抛光，并对其表面进行电镀
、
氮化或氧化处理
。
[0006]上述打磨抛光工艺使用了一种打磨抛光设备，该设备包括机架
、
抛光机构
、
升降机构和一对移动机构；移动机构位于机架两侧，与机架的操作台表面滑动连接；升降机构的两侧与移动机构滑动连接；抛光机构位于机架上方，与升降机构可拆卸连接；移动机构与升降机构用于调节抛光机构的位置，抛光机构用于打磨抛光模具钢
。
[0007]所述操作台表面设有滑轨一与滑轨二，滑轨一位置设有与操作台滑动连接的夹具一，滑轨二位置设有与操作台滑动连接的夹具二；滑轨一与滑轨二轨迹相交，夹具一和夹具二用于夹持模具钢，使模具钢固定在机架上，避免在打磨抛光过程中发生滑动，从而影响打磨抛光的质量
。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述抛光机构包括驱动电机一
、
连接架
、
抛光盘
、
一对喷液部和磁环盘，连接架轮廓为倒
U
形，顶部与升降机构可拆卸连接，底部两侧与磁环盘固定连接，磁环盘位于抛光盘外周，抛光盘抛光过程飞溅的钢屑会被磁环盘吸附，从而在抛光过程中及时去除模具钢表面的钢屑；驱动电机一位于连接架中部，一端与连接架可拆卸连接，另一端与抛光盘可拆卸连接；喷液部位于驱动电机一两侧，与连接架可拆卸连接，两侧喷液部喷液方向均朝向抛光盘位置，用于在抛光盘抛光时降温，避免抛光过程由于温度过高导致抛光盘或模具钢损坏
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述移动机构包括驱动电机二
、
折板一和滑动台；所述操作台一侧设有固定板，驱动电机二与固定板可拆卸连接；滑动台下部设有上夹块和下夹块；操作台夹于上夹块和下夹块之间，滑动台高度方向的中部设有滑槽，升降机构与滑槽内壁滑动连接；折板一的一面与驱动电机二可拆卸连接，另一面与上夹块可拆卸连接；滑动台受到驱动电机二的推动在操作台表面发生滑动，从而带动抛光机构位置变化
。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述升降机构包括驱动电机三
、
支撑板
、
半齿轮
、
一对齿板
、
一对滑动板
、
连接板
、
横板和丝杆调节机构；支撑板与移动机构可拆卸连接，驱动电机三可拆卸安装在支撑板上方，半齿轮与驱动电机三可拆卸连接；滑动板与移动机构滑动连接；连接板中部与滑动板可拆卸连接，两侧与齿板可拆卸连接；半齿轮的轮齿部分与齿板相互啮合；横板位于两侧滑动板的顶部，与滑动板可拆卸连接，丝杆调节机构可拆卸安装在横板下方，抛光机构与丝杆调节机构可拆卸连接；抛光机构受到升降机构的控制上下运动
。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述丝杆调节机构包括驱动电机四
、
丝杆
、
丝杆支撑座和螺母；横板一侧设有安装台，驱动电机四下部与安装台可拆卸连接，驱动电机四头端与丝杆一端在丝杆支撑座中心通孔内部可拆卸连接，丝杆另一端与连接板中部的通孔转动连接；驱动电机四头端与丝杠支撑座的通孔内壁转动连接；螺母与丝杆螺纹连接，螺母上方与横板滑动连接，下方与抛光机构可拆卸连接；抛光机构受到丝杆调节机构的控制沿丝杆方向运动
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述夹具一包括折板二
、
底板一
、
螺纹筒一
、
螺纹杆一
、
压块一和滑动台阶一；折板二与底板一上部固定连接，滑动台阶一与底板一下部固定连接，滑动台阶一与滑轨一滑动连接；螺纹筒一固定安装在折板二的一侧，螺纹筒一内部设有螺纹；螺纹杆一与螺纹筒一内部螺纹连接，螺纹杆一底部与压块一固定连接
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述夹具二包括折板三
、
底板二
、
一对螺纹筒二
、
一对螺纹杆二
、
一对压块二和滑动台阶二；折板三与底板二上部固定连接，滑动台阶二与底板二下部固定连接，滑动台阶二与滑轨二滑动连接；螺纹筒二固定安装在折板三两侧，螺纹筒二内部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效打磨抛光模具钢的加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
S1.
冶炼加工，对所述模具钢原材料进行配比并进行高温冶炼，其中模具钢各组分的质量百分比为：
C
：
0.3%
‑
0.8%
；
Cr
：
1%
‑
2.5%
；
Mo
：
0.4%
‑
0.6%
；
Ni
：
0.2%
‑
1.5%
；
V
：
0.2%
‑
0.5%
；
Si
：
0.30%
‑
0.5%
，
Mn
：
0.2%
‑
1.2%
；
P
：
≤0.03%
；
S
：
≤0.02%
；余量为
Fe
及其他不可避免元素；
S2.
锻造粗坯，对冶炼完成的钢坯进行锻造加工；
S3.
热处理，对锻造完成后的钢件进行退火
、
回火处理；
S4.
表面处理，对热处理完成的模具钢进行打磨抛光，并对其表面进行电镀
、
氮化或氧化处理；上述打磨抛光工艺使用了一种打磨抛光设备，该设备包括机架（1）
、
抛光机构（2）
、
升降机构（3）和一对移动机构（4）；移动机构（4）位于机架（1）两侧，与机架（1）的操作台（
11
）表面滑动连接；升降机构（3）的两侧与移动机构（4）滑动连接；抛光机构（2）位于机架（1）上方，与升降机构（3）可拆卸连接；移动机构（4）与升降机构（3）用于调节抛光机构（2）的位置，抛光机构（2）用于打磨抛光模具钢；所述操作台（
11
）表面设有滑轨一（
111
）与滑轨二（
112
），滑轨一（
111
）位置设有与操作台（
11
）滑动连接的夹具一（
13
），滑轨二（
112
）位置设有与操作台（
11
）滑动连接的夹具二（
14
）；滑轨一（
111
）与滑轨二（
112
）轨迹相交，夹具一（
13
）和夹具二（
14
）用于夹持模具钢
。2.
根据权利要求1所述的一种高效打磨抛光模具钢的加工工艺，其特征在于：所述抛光机构（2）包括驱动电机一（
21
）
、
连接架（
22
）
、
抛光盘（
23
）
、
一对喷液部（
24
）和磁环盘（
25
），连接架（
22
）轮廓为倒
U
形，顶部与升降机构（3）可拆卸连接，底部两侧与磁环盘（
25
）固定连接，磁环盘（
25
）用于吸附抛光产生的钢屑；驱动电机一（
21
）位于连接架（
22
）中部，一端与连接架（
22
）可拆卸连接，另一端与抛光盘（
23
）可拆卸连接；喷液部（
24
）位于驱动电机一（
21
）两侧，与连接架（
22
）可拆卸连接，两侧喷液部（
24
）喷液方向均朝向抛光盘（
23
）位置，用于在抛光盘（
23
）抛光时降温
。3.
根据权利要求1所述的一种高效打磨抛光模具钢的加工工艺，其特征在于：所述移动机构（4）包括驱动电机二（
41
）
、
折板一（
42
）和滑动台（
43
）；所述操作台（
11
）一侧设有固定板（
12
），驱动电机二（
41
）与固定板（
12
）可拆卸连接；滑动台（
43
）下部设有上夹块（
431
）和下夹块（
432
）；操作台（
11
）夹于上夹块（
431
）和下夹块（
432
）之间，滑动台（
43
）高度方向的中部设有滑槽（
433
），升降机构（3）与滑槽（
433
）内壁滑动连接；折板一（
42
）的一面与驱动电机二（
41
）可拆卸连接，另一面与上夹块（
431
）可拆卸连接
。4.
根据权利要求1所述的一种高效打磨抛光模具钢的加工工艺，其特征在于：所述升降机构（3）包括驱动电机三（
31
）
、
支撑板（
32
）
、
半齿轮（
33
）
、
一对齿板（
34
）
、
一对滑动板（
35
）
、
连接板（
36
）
、
横板（
37
）和丝杆调节机构（
38
）；支撑板（
32
）与移动机构（4）可拆卸连接，驱动电机三（
31
）可拆卸安装在支撑板（
32
）上方，半齿轮（
33
）与驱动电机三（
31
）可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑功坚，苏健，苏忠新，张友明，
申请(专利权)人：科佳长兴模架制造有限公司，
类型：发明
国别省市：