一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，属于退火设备技术领域；一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括环形圆盘

【技术实现步骤摘要】
一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备


[0001]本专利技术属于退火设备
，更具体地说，涉及一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备
。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料
、
非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，退火工艺包括完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火等，退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测，在生产中，退火工艺应用很广泛，改善或消除钢铁在铸造
、
锻压
、
轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形
、
开裂，软化工件以便进行切削加工，改善组织以提高工件的机械性能
。
[0003]现有的模具钢加工生产用退火设备其加热
、
保温
、
冷却三项工序不能并行，同时单个冷却组件内只能选择执行一种冷却方式，不能适应多种不同类型模具钢的退火冷却，导致在生产时设备不够高效快捷
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，它可以实现使模具钢的退火设备的加热
、
保温和冷却三项工序并行，使模具钢的退火设备更加高效快捷
。
[0005]本专利技术的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括环形圆盘
、
加热组件
、
保温组件
、
冷却组件
。
加热组件
、
保温组件和冷却组件依序固定设置在环形圆盘上
。
加热组件包括加热传送带和加热圈
。
加热传送带设置于环形圆盘的上侧面，加热传送带移动路径穿过加热圈的内部
。
加热圈与电磁加热机构相连接
。
保温组件包括保温箱和保温传送带
。
保温箱设置于环形圆盘的上侧面
。
保温传送带的入口与加热传送带的出口相连接
。
保温传送带移动路径穿过保温箱的内部
。
冷却组件包括冷却传送带和冷却箱
。
冷却箱设置于环形圆盘的上侧面
。
冷却传送带的入口与保温传送带的出口相连接
。
冷却传送带移动路径穿过冷却箱的内部
。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，加热传送带
、
保温传送带和冷却传送带相互独立工作
。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，保温箱在保温传送带的入口处设置有保温箱进门，在保温传送带的出口处设置有保温箱出门
。
加热后的模具钢从保温箱进门进入保温组件
。
加热后的模具钢从保温传送带的最左端开始依次排列在保温传送带上侧
。
新进入保温组件的模具钢位于保温组件的最右侧
。
位于保温组件最左侧的模具钢达到所设定的保温时间要求，保温传送带驱动其从保温箱出门离开保温组件
。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，冷却箱上开设有冷却箱进口和冷却箱出口
。
保温后的模具钢从冷却箱进口进入冷却箱，从冷却箱出口离开冷却箱
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，冷却箱内设置有若干冷却管，冷却管与冷却箱内部固定连接
。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，还包括上料传送带
。
上料传送带与加热传送带入口相连接，用于导入未加工的模具钢
。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，还包括收集传送带
。
收集传送带与冷却传送带出口相连接，用于收集退火完成的模具钢
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，还包括循环组件；循环组件设置于冷却组件两侧，循环组件包括循环管
、
散热片和循环水泵；循环管入口与冷却箱上的出水口相连接，循环管的出口与冷却管相连接；循环管上固定设置有循环水泵，用于循环冷却液；散热片环绕设置于循环管上，用于散热
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，还包括风冷冷却组件
。
风冷冷却组件包括换轨装置
、
风冷传送带和风冷箱
。
换轨装置设置于保温传送带的出口处，换轨装置与保温传送带和冷却传送带相连接，用于改变模具钢的传送方向
。
风冷传送带设置于保温传送带的出口处和冷却传送带的入口处，风冷传送带与换轨装置相连接
。
换轨装置与控制中心电性连接，控制中心输出端与换轨装置相连接，控制中心用于控制换轨装置，以使传送带改变运输模具钢的方向
。
风冷箱设置于风冷传送带上，风冷箱内设置有若干风冷扇
。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，还包括三合一冷却箱
。
三合一冷却箱上侧无盖，下侧面与环形圆盘上侧面固定连接
。
三合一冷却箱内侧面上设置有若干水气喷嘴，水气喷嘴表面贯通设置有小孔，三合一冷却箱侧面设置有排水口，以排出所使用的水或冷却液
。
水气喷嘴分别与风机和水泵的输出端相连接，以使水气喷嘴可以吹出冷风或喷出水雾
。
三合一冷却箱靠近保温组件的一侧设置有自动开关门
。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
1.
通过设置环形圆盘，将加热组件
、
保温组件和冷却组件固定设置在环形圆盘上，减小设备的占地面积
。
[0016]2.
通过在环形圆盘上依序设置加热组件
、
保温组件和冷却组件；使退火设备的加热
、
保温和冷却三项工序并行，在对部分的模具钢进行保温时，对未加热的模具钢进行加热，对保温完成的模具钢进行冷却，充分利用时间，使退火设备更加高效快捷
。
[0017]3.
通过设置循环组件，使冷却组件的冷却液循环利用，能够减少冷却液的使用量，提高退火冷却的总体效率
。
[0018]4.
通过设置风冷冷却组件，使操作人员根据模具钢所需要选择的冷却方式，可以通过控制面板进行手动调整，控制换轨装置
23
选择模具钢的所需使用的冷却方式，可以实现在单个工作流程中，使多个所需不同冷却方式的模具钢完成加工，提高了装置更加高效快捷
。
[0019]5.
通过设置三合一冷却箱，三合一冷却箱内所设置的水气喷嘴与外部控制系统相连接，以使其可受控持续吹出冷风
、
或持续喷出水雾
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：包括环形圆盘（
14
）
、
加热组件（
15
）
、
保温组件（
16
）
、
冷却组件（
17
）；加热组件（
15
）
、
保温组件（
16
）和冷却组件（
17
）依序固定设置在环形圆盘（
14
）上；加热组件（
15
）包括加热传送带（1）和加热圈（2）；加热传送带（1）设置于环形圆盘（
14
）的上侧面，加热传送带（1）移动路径穿过加热圈（2）的内部；加热圈（2）与电磁加热机构相连接；保温组件（
16
）包括保温箱（3）和保温传送带（6）；保温箱（3）设置于环形圆盘（
14
）的上侧面；保温传送带（6）的入口与加热传送带（1）的出口相连接；保温传送带（6）移动路径穿过保温箱（3）的内部；冷却组件（
17
）包括冷却传送带（7）和冷却箱（8）；冷却箱（8）设置于环形圆盘（
14
）的上侧面；冷却传送带（7）的入口与保温传送带（6）的出口相连接；冷却传送带（7）移动路径穿过冷却箱（8）的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：加热传送带（1）
、
保温传送带（6）和冷却传送带（7）相互独立工作
。3.
根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：保温箱（3）在保温传送带（6）的入口处设置有保温箱进门（4），在保温传送带（6）的出口处设置有保温箱出门（5）；加热后的模具钢从保温箱进门（4）进入保温组件（
16
）；加热后的模具钢从保温传送带（6）的最左端开始依次排列在保温传送带（6）上侧；新进入保温组件（
16
）的模具钢位于保温组件（
16
）的最右侧；位于保温组件（
16
）最左侧的模具钢达到所设定的保温时间要求，保温传送带（6）驱动其从保温箱出门（5）离开保温组件（
16
）
。4.
根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：冷却箱（8）上开设有冷却箱进口（9）和冷却箱出口（
10
）；保温后的模具钢从冷却箱进口（9）进入冷却箱（8），从冷却箱出口（
10
）离开冷却箱（8）
。5.
根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：冷却箱（8）内设置有若干冷却管（
11
），冷却管（
11
）与冷却箱（8）内部固定连接
。6.
根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑功坚，苏健，苏忠新，张宏业，
申请(专利权)人：科佳长兴模架制造有限公司，
类型：发明
国别省市：