【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术属于电站送粉管中保证煤粉自给粉机下的落粉管均匀连续地落入,与进来的热风混合后一并输入锅炉燃烧的混合装置。二
技术介绍
现有的双托板单面收缩式的煤粉混合器主要有弯管、方圆节、本体(钢管)、隔板、舌板、方板所组成。煤粉自给粉经弯管、方圆节输入隔板与本体收缩处的方板之间,与进入的热空气混合后一并送入锅炉燃烧。该种结构的混合器设计尚欠合理,在实际使用时,进入隔板上面的空气要上冲下粉的方圆节内,使给粉机下部至混合器的管道内产生正压的托粉现象,影响落粉的均匀性,使进入炉膛的粉量不均匀,甚至出现断粉现象,严重的要造成锅炉气压、气温下降,使锅炉运行参数不稳定,被迫短时间降负荷。以上这些情况在固态排渣炉容易发生灭火;在液态排渣炉因四角风粉不均匀,为协助化渣而增加助燃油耗,对锅炉燃烧稳定性和经济性极不利。三
技术实现思路
1、专利技术目的本技术的目的是提供一种能使一次风在煤粉下落处不产生托粉现象,阻力小,能提高进入炉膛煤量的均匀性,提高炉膛温度,使锅炉燃烧的运行参数稳定的全负压煤粉混合器。2、技术方案为实现上述目的,本技术所述的全负压煤粉混合器包括弯管、方圆节、钢管,其特征在于在方圆节的前端设有弧形板,该弧形板插入钢板内。弧形板的下方钢管上设有一块使管道隔成两个通道的隔板。3、有益效果本技术与现有技术相比具有以下优点(1)、带弧形板方圆节的弧形板插入钢管一定深度,使流经的一次风对落粉产生引流,带弧形板方圆节至给粉机的管道内形成负压,消除了托粉现象。(2)、采用一块隔板,降低了混合器的阻力。(3)、能提高进入炉膛煤量的均匀性,提高炉膛温度。(4)、使锅炉燃烧 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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