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全负压煤粉混合器制造技术

技术编号:2370200 阅读:146 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种全负压煤粉混合器,包括弯管(1)、方圆节(2)、钢管(3),其特征在于在方圆节(2)的前端设有弧形板,该弧形板插入钢板(2)内。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术属于电站送粉管中保证煤粉自给粉机下的落粉管均匀连续地落入,与进来的热风混合后一并输入锅炉燃烧的混合装置。二
技术介绍
现有的双托板单面收缩式的煤粉混合器主要有弯管、方圆节、本体(钢管)、隔板、舌板、方板所组成。煤粉自给粉经弯管、方圆节输入隔板与本体收缩处的方板之间,与进入的热空气混合后一并送入锅炉燃烧。该种结构的混合器设计尚欠合理,在实际使用时,进入隔板上面的空气要上冲下粉的方圆节内,使给粉机下部至混合器的管道内产生正压的托粉现象,影响落粉的均匀性,使进入炉膛的粉量不均匀,甚至出现断粉现象,严重的要造成锅炉气压、气温下降,使锅炉运行参数不稳定,被迫短时间降负荷。以上这些情况在固态排渣炉容易发生灭火;在液态排渣炉因四角风粉不均匀,为协助化渣而增加助燃油耗,对锅炉燃烧稳定性和经济性极不利。三
技术实现思路
1、专利技术目的本技术的目的是提供一种能使一次风在煤粉下落处不产生托粉现象,阻力小,能提高进入炉膛煤量的均匀性,提高炉膛温度,使锅炉燃烧的运行参数稳定的全负压煤粉混合器。2、技术方案为实现上述目的,本技术所述的全负压煤粉混合器包括弯管、方圆节、钢管,其特征在于在方圆节的前端设有弧形板,该弧形板插入钢板内。弧形板的下方钢管上设有一块使管道隔成两个通道的隔板。3、有益效果本技术与现有技术相比具有以下优点(1)、带弧形板方圆节的弧形板插入钢管一定深度,使流经的一次风对落粉产生引流,带弧形板方圆节至给粉机的管道内形成负压,消除了托粉现象。(2)、采用一块隔板,降低了混合器的阻力。(3)、能提高进入炉膛煤量的均匀性,提高炉膛温度。(4)、使锅炉燃烧的运行参数稳定,降低液态排渣炉助燃油耗,使锅炉四角基本不积灰,渣口保持畅通,防止了因此而导致固态排渣锅炉灭火,减轻运行人员的劳动强度,降低燃料费用。四附图说明附图是本技术结构示意图。五具体实施方式结合附图,本技术采用弯管1焊接在方圆节2上,方圆节2焊接在方板4上,隔板5焊在钢管3里,使钢管3在此处分隔上下两个通道,舌板6分别与方板4和钢管3焊接,使钢管3截面在方板4和舌板6处形成收缩截面。在方圆节2的前端下侧设有一块弧形板,该弧形板插入钢管3内,其两边与钢管3的内边焊牢。权利要求1.一种全负压煤粉混合器,包括弯管(1)、方圆节(2)、钢管(3),其特征在于在方圆节(2)的前端设有弧形板,该弧形板插入钢板(2)内。2.根据权利要求1所述的全负压煤粉混合器,其特征在于在所述的弧形板的下方钢管(3)上设有一块使管道分隔成两个通道的隔板(5)。专利摘要本技术涉及一种全负压煤粉混合器,属于电站送粉管中煤粉与热空气混合的装置。其特点是采用弯管焊接接在带弧形板方圆节上,带弧形板方圆节焊接在方板上,隔板焊在钢管里,舌板分别与方板、钢管焊接。本技术使带弧形板方圆节的弧形板插入钢管一定深度,使流经的一次风对落粉产生引流,消除了托粉现象;采用一块隔板,降低了混合器的阻力。文档编号F23K3/02GK2505716SQ01266479公开日2002年8月14日 申请日期2001年11月9日 优先权日2001年11月9日专利技术者陆纪清 申请人:陆纪清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆纪清
申请(专利权)人:陆纪清
类型:实用新型
国别省市:

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