轰击式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置制造方法及图纸

一种轰击式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置，该装置包括燃煤锅炉（１），安装在燃煤锅炉炉壁上的至少两套用于向炉膛内喷射燃煤助燃脱硫剂的喷射装置，其特征在于：所述喷射装置包括与锅炉炉壁相结合的由相对扣合的二块半球形夹板（２）组成的固定架体，通过球体部分安装在二块半球形夹板构成的球形凹槽内的万向矢量喷射器（４），用于驱动万向矢量喷射器（４）摆动的驱动装置（３），分别与万向矢量喷射器后部负压仓（７）上设置的添加剂输入嘴（５）、高压空气进气嘴（８）、粉煤输入嘴（１０）相连接的添加剂输送管（６）、高压空气输送管（９）、粉煤输送管（１１）；所述添加剂输送管（６）的进料端通过添加剂输送切换器（１２）分别与粉状添加剂储料仓（１７）和颗粒状添加剂储料仓（１６）相连接。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤锅炉
，具体说是涉及一种与燃煤锅炉配套 使用的轰击式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置。
技术介绍
向燃煤锅炉中添加脱硫剂是降低二氧化硫等有害气体向大气中排放的有 效手段之一，同时有些脱硫剂有一定的助燃的作用，还可以起到一定节煤的 效果。目前，在燃煤电厂以及其它各类燃煤工业锅炉工作时，其脱硫剂的添加 方式多采用在燃煤输送过程中直接在输送带上按一定比例将脱硫剂撒放在煤 炭上，再输送到锅炉中燃烧。也有少量的企业采用在锅炉上安装粉状脱硫剂 喷射器，向锅炉中添加的方式进行脱硫剂的添加。多年实践证明，上述脱硫剂的添加方法不仅不能很好地解决脱硫剂的均 匀添加问题，更无法适时根据锅炉燃烧状态和二氧化硫的浓度及时调整脱硫 剂的添加比例，快速的根据煤状、煤质、燃烧温度、锅壁结焦情况来改变脱 硫剂的类型。另外，现有技术对锅炉清焦这一难题，仅仅停留在理论、试验和目测观 察上，仅依懒于添加剂的化学方法，在高温条件下很难奏效。虽有些锅炉上 安装脱硫剂喷射装置，但也只是针对粉状脱硫剂进行定向、定量、定速喷射， 由于粉状脱硫剂本身无足够的动能和速度，无法"瞄准"结焦附着物实施"清 扫"。综上所述如何采用更加科学、完整的方式来解决助燃，脱硫、清除结焦 问题，是提高锅炉热效率，降低煤耗，节能减排的关键。
技术实现思路
本技术正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种轰击 式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置。本技术的目的可通过下述技术措施来实现本技术的轰击式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置包括燃煤锅炉，安 装在燃煤锅炉上的至少两套用于向炉膛内喷射燃煤助燃脱硫剂的喷射装置， 所述喷射装置包括与锅炉炉壁相结合的由相对扣合的二块分别加工有半圆球 凹槽的半球形夹板组成的固定架体，通过球体部分安装在二块半球形夹板构 成的球形凹槽内的万向矢量喷射器，用于驱动万向矢量喷射器摆动的驱动装 置，分别与万向矢量喷射器后部负压仓上设置的添加剂输入咀、高压空气进 气咀、粉煤输入咀相连接的添加剂输送管、高压空气输送管、粉煤输送管； 所述添加剂输送管的进料端通过添加剂输送切换器分别与粉状添加剂储料仓 和颗粒状添加剂储料仓相连接。本技术中所述的驱动装置由安装在半球形夹板上方的由计算机操控 终端控制的步进电机，由步进电机驱动的与矢量万向喷射器球体部分相结合 的机械摇杆装置组成。本技术中的万向矢量喷射器可在计算机控制下将粉煤、助然脱硫添 加剂和高氧空气，按一定比例进行混合，并通过驱动装置实现万向矢量喷射 器喷在同一喷射平面内的任意角度的摆动，将混合物料以极高的射速和较大 的动能，轰击喷射到高温燃烧中的锅炉炉膛内，将高速脉动冲击的颗粒喷射 到炉膛任何位置，在高温状况空气充沛的条件下，使助然脱硫添加剂颗粒产 生瞬间暴裂和极强高温，实现有效助燃、脱硫和快速清焦的作用。附图说明图l是本技术的主视图。图2示图1中万向矢量喷射器的安装方式结构图。图中序号l.燃煤锅炉，2.半球形夹板，3.驱动装置，4.万向矢量喷射器 5.添加剂输入咀，6.添加剂输送管，7.负压仓，8.高压空气进气咀，9.高 压空气输送管，10.粉煤输入咀，11.粉煤输送管，12.添加剂输送切换器， 13粉状脱硫助燃添加剂导管，14颗粒状助燃脱硫添加剂导管，15.计算机操作控制终端，16颗粒状添加剂成品储料仓，17粉状添加剂成品储料仓，18 二种 添加剂的储放箱，19.由计算机控制的高压空气泵，20与原料粉煤输送管路线 连接的联接法兰，21.混合物料，22、 23与计算机操作控制终端相连接的控 制电缆。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图1、图2所示，本技术包括燃煤锅炉1与安装在燃煤锅炉1侧壁上的由相对扣合的二块分别加工有半圆球凹槽的半球形夹板2组成的固定架体，通过球体部分安装在二块半球形夹板构成的球形凹槽内的由陶瓷材料一次成型的万向矢量喷射器4，半球形夹板2的半圆型内球面与万向矢量喷射器 4上的球型体相吻合，用于驱动万向矢量喷射器4摆动的驱动装置3，分别与 万向矢量喷射器4后部负压仓7上设置的添加剂输入咀5、高压空气进气咀8、 粉煤输入咀10相连接的添加剂输送管6、高压空气输送管9、粉煤输送管11; 所述添加剂输送管6的进料端通过添加剂输送切换器12分别与粉状添加剂储 料仓17和颗粒状添加剂储料仓16相连接；所述的驱动装置3由安装在半球 形夹板2上方的由计算机操控终端15控制的步进电机，由步进电机驱动的与 矢量万向喷射器4球体部分相结合的机械摇杆装置组成；矢量万向喷射器4 可依凸球面在驱动装置的作用下，实现万向矢量喷射器喷在同一喷射平面内 的任意角度的摆动；所述高压空气输送管9的进气端与高压空气泵19连接(该 泵可由计算机操控终端15控制，可恒压送气，或脉冲送气)。输送高压空气的 作用有二个 一是为燃煤锅炉提供燃烧时需要的氧气；二是高压空气在通过 高压空气进气咀8进入万向矢量喷射器4的负压仓7时，产生足够的负压能， 将由添加剂输入咀5、粉煤输入咀IO(粉煤输入咀的设置应根据不同类型锅炉 的具体情况来设置，也可不设置)送入的各种物料被吸入负压仓并混合后喷射 到锅炉中。图1所示为混合物料21进入锅炉炉膛中的状态。可以利用特殊配方的颗 粒状添加剂，更好的发挥助燃脱硫清焦的作用。可根据具体锅炉的种类、大 小来选择安装万向矢量喷射器4的数量和安装位置。本技术中的用于驱动万向矢量喷射器4摆动的驱动装置3、添加剂切 换输送器12、高压空气泵19分别通过控制电缆22、 23与计算机操控终端15 联接。按照计算机的分折和指令执行各自的动作。该方案可以通过添加剂的 切换和输送，根据需要选择放在添加剂储放箱18中的颗粒状添加剂或粉状添 加剂的品种和数量。本技术中的高压空气泵19在计算机操控终端15的 控制下，可以根据锅炉的燃烧状态适时调整空气压力，可以恒压供气，也可 以脉冲方式供气。提供脉冲供气的方式，主要针对单独使用颗粒状添加剂时， 利用高速脉冲空气使颗粒状添加剂有更大的射速和动能，以轰击的方式打入 锅炉中。利化学和物理方法的作用，在起到有效助然清焦的作用的同时，清 扫、炽烧锅炉中的结焦物。以提高锅炉的热效率。 本技术相比现有技术具有以下特点1、 用计算机糸统监测和控制二氧化硫的浓度、炉温、煤碳添加量、脱硫 剂添加量(与煤炭的重量比例)，并可根据需要控制脱硫助燃剂品型的选用。2、 可设置多种类型的脱硫剂品型的存储，根据需要可在计算机控制下， 由添加剂切换输送器来选择使用不同配方粉状脱硫剂或颗粒状助燃、脱硫剂。3、 设置了专门由微机控制的全自动高压空气脉冲轰击装置，使射出的高 压空气有很大的冲击力和力学动能，而且气压和射速可根据需要而由计算机 进行调整，可以是恒定的，也可以是脉冲的。4、 万向矢量喷射器可在计算机控制下将粉煤、助然脱硫添加剂和高氧空 气，按一定比例进行混合，并通过驱动装置实现万向矢量喷射器喷在同一喷 射平面内的任意角度的摆动，将混合物料以极高的射速和较大的动能，轰击 喷射到高温燃烧中的锅炉炉膛内，将高速脉动冲击的颗粒喷射到炉膛任何位 置，在高温状况空气充沛的条件下，使助然脱硫添加剂颗粒产生瞬间暴裂和 极强高温，实现有效助燃、脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轰击式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置，该装置包括燃煤锅炉（１），安装在燃煤锅炉炉壁上的至少两套用于向炉膛内喷射燃煤助燃脱硫剂的喷射装置，其特征在于：所述喷射装置包括与锅炉炉壁相结合的由相对扣合的二块分别加工有半圆球凹槽的半球形夹板（２）组成的固定架体，通过球体部分安装在二块半球形夹板（２）构成的球形凹槽内的万向矢量喷射器（４），用于驱动万向矢量喷射器（４）摆动的驱动装置（３），分别与万向矢量喷射器（４）后部负压仓（７）上设置的添加剂输入咀（５）、高压空气进气咀（８）、粉煤输入咀（１０）相连接的添加剂输送管（６）、高压空气输送管（９）、粉煤输送管（１１）；所述添加剂输送管（６）的进料端通过添加剂输送切换器（１２）分别与粉状添加剂储料仓（１７）和颗粒状添加剂储料仓（１６）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大维，
申请(专利权)人：郑州明飞科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]