高比例掺烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉煤气供应结构制造技术

本实用新型专利技术技术公开了一种高比例掺烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉煤气供应结构，包括供气总管（１），在供气总管（１）的出口连接有第一供气支管（２）和第二供气支管（３），在第一供气支管（２）和第二供气支管（３）上分别连接有第三供气支管（４），且每两对第三供气支管（４）呈对角线分布；在供气总管（１）上依次设有电动闸阀（１１）、水封装置（１２）、压力自动调节阀（１３）、流量测量装置（１４）、第一压力测量装置（１５）、第一快速切断阀（１６），本实用新型专利技术技术能够实现对高炉煤气压力和流量的自动检测、控制、调节、报警和保护。能够与锅炉燃烧控制系统、炉膛安全监控保护系统、点火吹扫系统相适应，保证锅炉煤气安全稳定燃烧。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉煤气供应结构，尤其涉及一种高比例掺 烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉煤气供应结构。
技术介绍
钢铁企业热电厂通常担负三大任务， 一是充分利用高炉煤气， 二是供热，三是供电。要求锅炉既能烧煤，也能掺烧一定比例高炉煤 气。目前国内外常规火力发电机组利用高炉煤气供热、发电有两种技 术 一是全烧高炉煤气锅炉、二是掺烧高炉煤气燃煤锅炉。利用高炉 煤气供热发电项目的关键技术 一是锅炉设备；二是煤气供应系统； 三是烟气处理。80年代以来，国内许多锅炉厂研制高炉煤气锅炉取 得了许多经验，大批纯烧高炉煤气或掺烧高炉煤气燃煤锅炉带动的汽 轮发电机组自备热电厂投入运行，容量由小到大，全烧高炉煤气锅炉 容量从10t/h到220t/h不等。掺烧高炉煤气燃煤锅炉容量达480t/h。 掺烧高比例的高炉煤气后，燃煤锅炉为了满足其燃烧要求，既需要保 证高炉煤气的持续稳定的供应，同时又要保证锅炉燃烧安全，现有的 煤气供应系统的配置与上述要求不相适应。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够保证对高炉煤气 压力、流量实现自动检测、控制、调节并能够供应持续、稳定的高炉 煤气的高比例掺烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉煤气供应结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种高比例掺烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉煤气供应结构，包括供 气总管，在供气总管的出口连接有第一供气支管和第二供气支管，在 第一供气支管和第二供气支管上分别连接有至少一对平行设置的第三供气支管，且每两对第三供气支管呈对角线分布；在供气总管上沿 气流流向依次设有电动闸阀、水封装置、压力自动调节阀、流量测量 装置、第一压力测量装置、第一快速切断阀，在所述的每个第三供气 支管上沿气流流向依次设有流量调节阀、第二快速切断阀、第二压力 测量装置。在第一供气支管和第二供气支管上分别连接有两对第三供气支 管，且该四对第三供气支管分布在两条互相垂直的对角线上。在供气总管上设有吹扫装置，在第一供气支管、第二供气支管以 及每个第三供气支管上均设有煤气放散装置和煤气放散取样装置。 与现有技术相比，本技术技术具有以下优点1、 本技术技术能够实现对高炉煤气压力、流量的自动检测、 控制、调节、报警和保护，并能够保证锅炉的运行安全。本技术 技术通过在供气总管上设置的电动闸阀和水封装置的组合能有效隔 绝外部管网来的高炉煤气，确保锅炉正常起停和安全检修；压力自动 调节阀使锅炉燃烧煤气压力保持稳定流量测量装置用以计量锅炉煤 气掺烧量核算成本；第一快速切断阀的作用为当锅炉因安全原因拒绝高炉煤气时能在极短时间内切断煤气，通常要求该时间小于3秒；在每个第三供气支管上设有用于控制烧嘴进气量的流量调节阀，在锅炉 炉膛安全监控保护系统动作时能通过第二快速切断阀快速切断煤气， 通常要求关断时间要小于1秒，确保锅炉煤气烧嘴无煤气漏入，这样 锅炉的安全性能就得到了保障。2、 本技术能保证燃煤锅炉在掺烧高比例高炉煤气时燃料的 分配充分均衡。通过在锅炉四角的两条对角线上分别设置第三供气支 管，保证高炉煤气在锅炉的整个炉膛四角同时都得到均衡的燃料，保 证了炉内煤气均匀燃烧。3、 本技术设置了将供气管道中的残留气体排出的吹扫装置。该吹扫装置设置的供气总管上，它既能够在管道充煤气前使用，用氮 气(或蒸汽)吹赶管道中空气，进行充氮(或充蒸汽)，又能够根据 需要，用氮气(或蒸汽)清除管道中高炉煤气，在上述吹扫过程中， 可按操作顺序先后打开放散装置，将空气、煤气等排大气，放散取样 装置供检测煤气残留量用，以便判断吹扫是否合格。4、本技术能够降低管道成本。通过将煤气管道采用炉后向 炉前辐射的布置方式，即炉后煤气供气总管一锅炉两侧的第一供气支 管和第二供气支管一锅炉四角煤气烧嘴前的第三供气支管，采用这种 布置方式，使得电站的整体布置很协调，在满足工艺要求的前提下， 节省了管道的使用数量，降低了成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术高比例掺烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉煤气供 应结构的结构示意图。具体实施方式图1所示的高比例掺烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉煤气供应结构， 包括供气总管1，在供气总管1的出口连接有第一供气支管2和第二 供气支管3，在第一供气支管2和第二供气支管3上分别连接第三供 气支管4，且每两对第三供气支管4呈对角线分布；在供气总管l上 沿气流流向依次设有电动闸阀11、水封装置12、压力自动调节阀13、 流量测量装置14、第一压力测量装置15、第一快速切断阀16，在所 述的每个第三供气支管4上沿气流流向依次设有流量调节阀41、第 二快速切断阀42、第二压力测量装置43。在本实施例中，在第一供气支管2和第二供气支管3上分别连接 有两对第三供气支管4，且该四对第三供气支管4分布在两条互相垂 直的对角线上，同时在供气总管1上设有吹扫装置5，在第一供气支管2、第二供气支管3以及每个第三供气支管4上均设有煤气放散装 置6和煤气放散取样装置7。本技术技术将煤气管道采用炉后向炉前辐射的布置方式，即 炉后煤气供气总管1—锅炉两侧的第一供气支管2和第二供气支管 3—锅炉8四角煤气烧嘴前的第三供气支管4，采用这种布置方式， 使得电站的整体布置很协调，在满足工艺要求的前提下，节省了管道 的使用数量，降低了成本。权利要求1、一种高比例掺烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉煤气供应结构，包括供气总管(1)，在供气总管(1)的出口连接有第一供气支管(2)和第二供气支管(3)，其特征在于在第一供气支管(2)和第二供气支管(3)上分别连接有至少一对平行设置的第三供气支管(4)，且每两对第三供气支管(4)呈对角线分布；在供气总管(1)上沿气流流向依次设有电动闸阀(11)、水封装置(12)、压力自动调节阀(13)、流量测量装置(14)、第一压力测量装置(15)、第一快速切断阀(16)，在所述的每个第三供气支管(4)上沿气流流向依次设有流量调节阀(41)、第二快速切断阀(42)、第二压力测量装置(43)。2、 根据权利要求1所述的高比例掺烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉 煤气供应结构，其特征在于在第一供气支管(2)和第二供气支管(3) 上分别连接有两对第三供气支管(4)，且该四对第三供气支管(4) 分布在两条互相垂直的对角线上。3、 根据权利要求1所述的高比例掺烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉 煤气供应结构，其特征在于在供气总管(1)上设有吹扫装置(5)， 在第一供气支管(2)、第二供气支管(3)以及每个第三供气支管(4) 上均设有煤气放散装置(6)和煤气放散取样装置(7)。专利摘要本技术技术公开了一种高比例掺烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉煤气供应结构，包括供气总管(1)，在供气总管(1)的出口连接有第一供气支管(2)和第二供气支管(3)，在第一供气支管(2)和第二供气支管(3)上分别连接有第三供气支管(4)，且每两对第三供气支管(4)呈对角线分布；在供气总管(1)上依次设有电动闸阀(11)、水封装置(12)、压力自动调节阀(13)、流量测量装置(14)、第一压力测量装置(15)、第一快速切断阀(16)，本技术技术能够实现对高炉煤气压力和流量的自动检测、控制、调节、报警和保护。能够与锅炉燃烧控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高比例掺烧高炉煤气燃煤锅炉用高炉煤气供应结构，包括供气总管（１），在供气总管（１）的出口连接有第一供气支管（２）和第二供气支管（３），其特征在于：在第一供气支管（２）和第二供气支管（３）上分别连接有至少一对平行设置的第三供气支管（４），且每两对第三供气支管（４）呈对角线分布；在供气总管（１）上沿气流流向依次设有电动闸阀（１１）、水封装置（１２）、压力自动调节阀（１３）、流量测量装置（１４）、第一压力测量装置（１５）、第一快速切断阀（１６），在所述的每个第三供气支管（４）上沿气流流向依次设有流量调节阀（４１）、第二快速切断阀（４２）、第二压力测量装置（４３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文福，王泉荣，张关荣，王春莉，刘汇，陶王送，谢晔虹，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]