一种加弹机的导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加弹机的导丝装置，包括连接装置和导丝器，连接装置包括连接杆和转动块，转动块的一侧设有竖直的第一滑槽，第一滑槽内设有第一夹紧装置，连接杆由竖直杆和水平杆组成，竖直杆与水平杆固定连接，连接杆呈L形，水平杆为圆柱形，水平杆远离竖直杆的一端设有转动头，转动头位于第一滑槽内，水平杆内设有步进电机，步进电机的输出轴与转动头固定连接，连接装置有两个，导丝器的两端分别与两个连接装置连接，本实用新型专利技术结构合理，调节连接杆在第一滑槽内的位置，并旋转转动块，来调节导丝器与其他部件之间的距离，使导丝器在牵引伸缩性不同的丝线时均能可靠的工作。

A kind of guide wire device of the texturing machine

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的导丝装置
本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种加弹机的导丝装置。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，丝线在牵引轮的牵引下，卷绕在卷芯中。在牵引的过程中，丝线会出现偏移，为了让丝线能更好的卷绕，往往需要用到导丝器。导丝器是加弹机的重要部件，它能够改变丝线的走向，让丝线能朝我们需要的方向前进。一般的导丝器的滚轮的位置是固定的，一旦安装好之后，无法改变其与牵引轮之间的距离。而不同丝线的伸缩性不同，在换成其他丝线后，现有的导丝器可能会因为与牵引轮之间的距离太远或太近，导致无法很好的进行导线工作。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加弹机的导丝装置，具有能根据不同伸缩率的丝线，调整其位置，使导丝装置能更好的完成导丝作业的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的导丝装置，包括连接装置和导丝器，所述连接装置包括连接杆和转动块，所述转动块的一侧设有竖直的第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一夹紧装置，所述第一滑槽的两端呈弧形，所述连接杆由竖直杆和水平杆组成，所述竖直杆与水平杆固定连接，所述连接杆呈L形，所述水平杆为圆柱形，所述水平杆远离竖直杆的一端设有转动头，所述转动头位于第一滑槽内，所述水平杆内设有步进电机，所述步进电机的输出轴与转动头固定连接，所述连接装置有两个，所述导丝器的两端分别与两个连接装置连接。采用上述技术方案，连接杆可在第一滑槽内移动，夹紧装置夹紧转动块后，打开电机，使电机和转动头带动转动块转动，让转动块能够改变其在空间中的位置，根据纱线伸缩性的不同，将导丝器调整到合适的位置，使导丝器能够正常工作。作为优选，所述第一夹紧装置位于转动块内部，所述第一夹紧装置由两条位于滑槽两侧的夹紧块组成，所述夹紧块靠近滑槽的一侧设有防滑垫。采用上述技术方案，第一夹紧装置能够夹紧转动头，让电机带动转动头转动时，转动头和转动块之间不会打滑，使转动块能够转动到各种角度，方便调整导丝器的位置。作为优选，所述第一滑槽表面设有限位块，所述水平杆上设有环槽，所述限位块卡在环槽中。采用上述技术方案，限位块将水平杆固定在第一滑槽内，使水平杆不会从第一滑槽内滑出，实现将连接杆与转动块连接。作为优选，所述转动块远离连接杆的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二夹紧装置，所述第二滑槽内设有轴承。采用上述技术方案，导丝器能够在第二滑槽内移动，并且，在第二夹紧装置的作用下固定在第二滑槽的各种位置，在一些只需要微调导丝器位置的时候，可以通过调整导丝器在第二滑槽内的位置，来调整导丝器与牵引轮之间的距离，让导丝器更容易调整到需要的位置。作为优选，所述导丝器的两端固设有连接轴，所述连接轴远离导丝器的一端套设有轴承，所述轴承位于第二滑槽内。采用上述技术方案，当丝线在导丝器表面滑动时，导丝器可以转动，让丝线与导丝器之间的摩擦力减小，使导丝器表面不会因长时间与丝线摩擦而破坏，保护导丝器的使用寿命。作为优选，所述导丝器包括导丝辊和套设在导丝辊两侧的限位台，所述导丝辊的两侧均设有一圈限位槽，所述限位台的内部设有卡块，所述卡块位于限位槽内。采用上述技术方案，卡块卡在限位槽内，将限位台固定在导丝辊的两侧，丝线在导丝辊上经过时，会产生偏移，限位台将丝线卡在中间的导丝辊上，让丝线不会脱离导丝辊。作为优选，所述导丝器的表面涂有耐磨涂层，所述耐磨涂层的表面光滑。采用上述技术方案，光滑的耐磨涂层可以增强导丝器表面的耐磨性，使导丝器表面能经受更多的摩擦，让导丝器能使用更长时间。作为优选，所述导丝器的两端均固设有防缠板，所述防缠板的直径大于导丝器两端的直径。采用上述技术方案，防缠板能够防止丝线脱离导丝器后缠绕在连接轴上，使丝线不会脱离导丝器。作为优选，所述导丝辊的内部开设有一条通道，所示导丝辊的表面开设有若干通孔，所述通孔与通道侧壁连通。采用上述技术方案，通道和通孔内可以塞满吸油的物质，例如棉花，棉花可以清理丝线上的油污，让丝线更加干净，不会与之后的部件间打滑。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的连接杆的剖视图；图3为实施例的导丝器用于展示内部结构的剖视图；图4为实施例的转动块的剖视图。附图标记：1、连接装置；2、导丝器；21、连接轴；22、轴承；23、导丝辊；24、限位台；25、限位槽；26、卡块；27、耐磨涂层；28、通道；29、通孔；3、连接杆；31、竖直杆；32、水平杆；33、转动头；34、环槽；35、步进电机；4、转动块；41、第一滑槽；42、第一夹紧装置；43、限位块；44、夹紧块；45、防滑垫；46、第二滑槽；47、第二夹紧装置；5、防缠板。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1和图2所示，一种加弹机的导丝装置，包括连接装置1和导丝器2，连接装置1包括连接杆3和转动块4，转动块4的一侧设有竖直的第一滑槽41，第一滑槽41的两端呈弧形，连接杆3由竖直杆31和水平杆32组成，竖直杆31与水平杆32固定连接，连接杆3呈L形，水平杆32为圆柱形，水平杆32远离竖直杆31的一端设有转动头33，转动头33位于第一滑槽41内。见图4所示，第一滑槽41内设有第一夹紧装置，第一夹紧装置42位于转动块4内部，第一夹紧装置42由两条位于滑槽两侧的夹紧块44组成，夹紧块44靠近滑槽的一侧设有防滑垫45。第一夹紧装置42的防滑垫45与转动头33表面接触，第一夹紧装置上设有两个推块，转动块与推块的相交处开设有一小段开口，开口内设有插销，插销能把推块固定，向中间推动推块，让第一夹紧装置42夹紧时，两条夹紧块44相互靠近，夹紧转动头33，使转动头33与转动块4之间固定，无法转动。水平杆32内设有步进电机35，步进电机35的输出轴与转动头33固定连接。在夹紧装置将转动头33夹紧后，打开电机，使转动块4转动。第一滑槽41表面设有限位块43，水平杆32上设有环槽34，限位块43卡在环槽34中。限位块43将转动头33卡在第一滑槽41内，让转动块4与连接杆3之间不会掉落。如图1和图2所示，连接装置1有两个，导丝器2的两端分别与两个转动块4远离连接杆3的一侧连接。在步进电机带动转动块4转动时，可以改变固定在转动块4上的导丝器2的位置，使导丝器2可以调节与其他部件间的距离，让导丝器2能根据丝线的伸缩率来调整其的位置，实现对各种不同伸缩率的丝线都能很好的完成导丝的工作。如图4所示，转动块4远离连接杆3的一侧设有第二滑槽46，第二滑槽46内设有第二夹紧装置47本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机的导丝装置，包括导丝器(2)和分别位于导丝器两端的连接装置(1)，所述连接装置(1)包括连接杆(3)和转动块(4)，其特征在于，所述转动块(4)的一侧设有竖直且两端呈弧形的第一滑槽(41)，所述第一滑槽(41)内对称的设有第一夹紧装置(42)，所述连接杆(3)由竖直杆(31)和水平杆(32)组成，所述竖直杆(31)与水平杆(32)固定连接，所述水平杆(32)为圆柱形，所述水平杆(32)远离竖直杆(31)的一端设有转动头(33)，所述转动头(33)位于第一滑槽(41)内，所述水平杆(32)靠近转动头的一端内部设有步进电机(35)，所述步进电机(35)的输出轴与转动头(33)固定连接，所述导丝器(2)的两端分别与两个连接装置(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的导丝装置，包括导丝器(2)和分别位于导丝器两端的连接装置(1)，所述连接装置(1)包括连接杆(3)和转动块(4)，其特征在于，所述转动块(4)的一侧设有竖直且两端呈弧形的第一滑槽(41)，所述第一滑槽(41)内对称的设有第一夹紧装置(42)，所述连接杆(3)由竖直杆(31)和水平杆(32)组成，所述竖直杆(31)与水平杆(32)固定连接，所述水平杆(32)为圆柱形，所述水平杆(32)远离竖直杆(31)的一端设有转动头(33)，所述转动头(33)位于第一滑槽(41)内，所述水平杆(32)靠近转动头的一端内部设有步进电机(35)，所述步进电机(35)的输出轴与转动头(33)固定连接，所述导丝器(2)的两端分别与两个连接装置(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种加弹机的导丝装置，其特征在于，所述第一夹紧装置(42)包括两条位于第一滑槽(41)两侧的夹紧块(44)，所述夹紧块(44)靠近滑槽的一侧设有防滑垫(45)。


3.根据权利要求2所述的一种加弹机的导丝装置，其特征在于，所述第一滑槽(41)表面设有限位块(43)，所述水平杆(32)上设有环槽(34)，所述限位块(43)卡接在环槽(34)中。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈利民，
申请(专利权)人：桐乡市众鑫化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33