一种假捻变形机用的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种假捻变形机用的冷却装置，包括呈曲线型的冷却管，冷却管上连接有循环冷却装置，所述冷却管的入口端设有挤压装置，远离入口端的所述冷却管上连通有多个延伸管，延伸管横截面呈方形，相邻两个延伸管由弯管连通，每个延伸管均与循环冷却装置连接。本实用新型专利技术一种假捻变形机用的冷却装置，通过在冷却管的内侧设置制冷片，制冷片的吸热侧向内，散热侧向外，并与冷却管壁接触，并结合多个延伸管的设置，可以针对不同加工速度的丝线实现温度降温，且降温的效率更快。

A cooling device for false twist texturing machine

【技术实现步骤摘要】
一种假捻变形机用的冷却装置
本技术涉及纺织机械设备
，具体为一种假捻变形机用的冷却装置。
技术介绍
假捻变形机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，一般来说，用假捻变形机进行加弹的重要工艺单元包括喂丝罗拉、加热装置、冷却装置、假捻器、上油机构、卷绕机构等，其中一段工艺流程为加热装置冷却装置假捻器。现有的冷却装置大都是一块金属板，依靠丝线和冷却轨的接触进行降温，但是这种降温的方式不佳，降温较慢，冷却速度无法适应高速假捻变形机的速度，就会导致丝线的弹性不够，整体质量下降。因此，如专利号为：201520624820.8，名为“加弹机的冷却管”，包括冷却管，冷却管呈“S”型，冷却管上绕设有制冷管，制冷管上连接有循环冷却装置，通过延长丝线处于冷却管中的时间，对丝线的冷却更加彻底。但是由于冷却管的长度固定，在丝束以不同的速度进行加工时，不同速度传送的丝束受到冷却板冷却后的温度也各不相同，导致丝束后续加工的稳定性受到影响；其次，通过绕设在冷却管外壁的制冷管对丝线进行降温，需要通过冷却管进行温度的传导，而冷却管本身根据设计具有一定的厚度，导致传导过程需要一定的时间，导致冷却的效率相对较低。为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种假捻变形机用的冷却装置。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种假捻变形机用的冷却装置，包括呈曲线型的冷却管，冷却管上连接有循环冷却装置，所述冷却管的入口端设有挤压装置，远离入口端的所述冷却管上连通有多个延伸管，延伸管横截面呈方形，相邻两个延伸管由弯管连通，每个延伸管均与循环冷却装置连接。优选的，所述延伸管由翻盖和底座构成，翻盖和底座之间盖合后可形成内部中空的圆柱状空腔。优选的，所述翻盖和底座的内侧面均粘附有制冷片，制冷片呈弧形状。优选的，所述冷却管上开设有螺旋通道一，螺旋通道一绕设在冷却管壁上，所述螺旋通道一的入口端和输出端分别通过传输管与循环冷却装置相连通。优选的，所述翻盖与底座之间设有沿其长度方向布置的通道二，翻盖和底座之间盖合后，两个通道二可形成螺旋通道。优选的，所述弯管上设有插槽，延伸管上设有与插槽相适配的插柱。优选的，所述挤压装置包括连接在冷却管端部的容置架、设于容置架内的挤压块和固定块，所述挤压块设有多个，均通过弹簧与容置架的内壁连接，多个挤压块和固定块的内侧呈弧形，且可围成圆形，所述固定块和容置架的底部均设有通孔。(三)有益效果采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具备以下优点：1、该假捻变形机用的冷却装置，通过在冷却管的内侧设置制冷片，制冷片的吸热侧向内，散热侧向外，并与冷却管壁接触，可以更快速的实现温度的传递，达到快速降温的效果。2、该假捻变形机用的冷却装置，在冷却管内壁上设置螺旋通道一，可避免冷却管的厚度带来传递阻碍，热传导的速率更快。3、该假捻变形机用的冷却装置，在冷却管的一端通过弯管设置延伸管，弯管上设有插槽，延伸管上设有与插槽相适配的插柱，可根据不同加工速度的丝线，通过拼接多个延伸管来实现降温。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术图2中A处局部结构放大图；图4为本技术挤压装置结构示意图；图5为本技术中弯管与延伸管结构连接处示意图；图6为本技术中冷却管的剖面示意图。图中：1冷却管、2挤压装置、21容置架、22挤压块、23固定块、24弹簧、3延伸管、4弯管、5翻盖、6底座、7制冷片、8螺旋通道一、9通道二、10插槽、11插柱、12通孔。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1-6所示：一种假捻变形机用的冷却装置，包括呈曲线型的冷却管1，冷却管1上连接有循环冷却装置，远离入口端的冷却管1上连通有多个延伸管3，延伸管3横截面呈方形，相邻两个延伸管3由弯管4连通，每个延伸管3均与循环冷却装置连接。冷却管1上开设有螺旋通道一8，螺旋通道一8绕设在冷却管1壁上，螺旋通道一8的入口端和输出端分别通过传输管与循环冷却装置相连通。其中螺旋通道一8只开设在冷却管1内部，通过水冷循环将丝线上的热量进行吸收，且设于冷却管1内壁上的螺旋通道一8，热传导的速率更快。其中循环冷却装置包括冷却液输出箱、冷却液收集箱、转换箱和传输管，传输管依次连接有冷却液输出箱、转换箱和冷却液收集箱，传输管靠近冷却液输出箱的一端与制冷管靠近冷却管1的进线口的一端相连接，传输管的另一端与制冷管的另一端相连接，循环冷却装置并非创新点，不做叙述，具体结构可参考名为“加弹机的冷却管”，专利号为：201520624820.8。由于丝线上还附着有油剂，这些油剂在冷却时，会冷凝形成液态的油滴，妨碍丝线的冷却，本方案通过设置挤压装置2进行处理，在冷却管1的入口端设有挤压装置2，挤压装置2包括连接在冷却管1端部的容置架21、设于容置架21内的挤压块22和固定块23，挤压块22设有多个，均通过弹簧24与容置架21的内壁连接，多个挤压块22和固定块23的内侧呈弧形，且可围成圆形，固定块23和容置架21的底部均设有通孔12。通过弹簧24的挤压作用力，对丝线继续轻微的挤压，实现油剂的剥离，经过分离的油剂则可以通过固定块23上设置的通口流出，并在容置架21上设有的通孔12排出，防止堵塞。延伸管3由翻盖5和底座6构成，翻盖5和底座6之间盖合后可形成内部中空的圆柱状空腔，空腔用于容置丝线。翻盖5与底座6之间设有沿其长度方向布置的通道二9，翻盖5和底座6之间只有在盖合后，两个通道二9才可形成螺旋通道。翻盖5和底座6之间通过铰链铰接，翻盖5和底座6之间盖合后形成的螺旋通道两端分别与冷却液输出箱、冷却液收集箱相通，使得螺旋通道内的水一直为冷状态，通过冷水循环实现降温。弯管4上设有插槽10，延伸管3上设有与插槽10相适配的插柱11。不同加工速度的丝线，所需降温的时间不同，可根据需要通过拼接延伸管3来实现。翻盖5和底座6的内侧面均粘附有制冷片7，制冷片7呈弧形状。其中制冷片7也叫热电半导体制冷组件，帕尔贴等，使用到的特性为：制冷片7分为两面，一面吸热，一面散热，起到导热作用。本实施例中的制冷片7为现有技术，对其本身不做改进。需注意的是，冷却管1的内侧也设有制冷片7，制冷片7的吸热侧向内，散热侧向外，并与冷却管1壁接触，可以更快速的实现温度的传递，达到快速降温的效果。以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种假捻变形机用的冷却装置，包括呈曲线型的冷却管，冷却管上连接有循环冷却装置，其特征在于：所述冷却管的入口端设有挤压装置，远离入口端的所述冷却管上连通有多个延伸管，延伸管横截面呈方形，相邻两个延伸管由弯管连通，每个延伸管均与循环冷却装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种假捻变形机用的冷却装置，包括呈曲线型的冷却管，冷却管上连接有循环冷却装置，其特征在于：所述冷却管的入口端设有挤压装置，远离入口端的所述冷却管上连通有多个延伸管，延伸管横截面呈方形，相邻两个延伸管由弯管连通，每个延伸管均与循环冷却装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种假捻变形机用的冷却装置，其特征在于：所述延伸管由翻盖和底座构成，翻盖和底座之间盖合后可形成内部中空的圆柱状空腔。


3.根据权利要求2所述的一种假捻变形机用的冷却装置，其特征在于：所述翻盖和底座的内侧面均粘附有制冷片，制冷片呈弧形状。


4.根据权利要求1所述的一种假捻变形机用的冷却装置，其特征在于：所述冷却管上开设有螺旋通道一，螺旋通道一绕设在冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑华，周其方，
申请(专利权)人：浙江越剑智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33