本发明专利技术涉及一种具有自动落筒装置的加弹机，包括主机架、副机架和原丝架，主机架上方安装有原丝输送装置、穿丝装置、变形热箱和冷却轨，主机架下方安装有假捻器、输送装置和定型热箱，副机架上安装有上油装置和卷绕装置，原丝输送装置包括W1罗拉，穿丝装置为气动穿丝装置，假捻器为电锭假捻器，输送装置包括W2罗拉、W2X罗拉和W3罗拉，W2罗拉和W2X罗拉位于电锭假捻器和定型热箱之间，且W2罗拉位于W2X罗拉的上方，W3罗拉位于定型热箱和上油装置之间。本发明专利技术实现了卷绕装置的自动落筒，达到了卷绕筒的精确对接，也提高了生产效率。也提高了生产效率。也提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动落筒装置的加弹机
[0001]本专利技术涉及一种加弹机，具体是涉及一种具有自动落筒装置的加弹机，属于纺织机械的
技术介绍
[0002]加弹机是一种可将涤纶、丙纶等原丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的纺织机械。其原丝通过加热、冷却、假捻、定型后最后通过卷绕装置回收。卷绕装置包括卷筒，当一个卷筒上卷满丝线后需要更换下一个卷筒继续卷绕，现有技术中这部分的操作只能通过人工实现，需要工人无时无刻地关注卷绕进度，且无法实现精确对接，也不利于生产效率的提高，并且，市场前景要求高速加弹机能一机多用。因此，实现加弹机的自动落筒是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
[0003]有基于此，提出本专利技术。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种具有自动落筒装置的加弹机，其实现了卷绕装置的自动落筒，达到了卷绕筒的精确对接，也提高了生产效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种具有自动落筒装置的加弹机，包括主机架、副机架和原丝架，所述主机架上方安装有原丝输送装置、穿丝装置、变形热箱和冷却轨，主机架下方安装有假捻器、输送装置和定型热箱，所述副机架上安装有上油装置和卷绕装置，所述的原丝输送装置包括W1罗拉，所述的穿丝装置为气动穿丝装置，所述的假捻器为电锭假捻器，所述的输送装置包括W2罗拉、W2X罗拉和W3罗拉，所述的W2罗拉和W2X罗拉位于电锭假捻器和定型热箱之间，且W2罗拉位于W2X罗拉的上方，所述的W3罗拉位于定型热箱和上油装置之间。
[0006]所述加弹机还包括吸丝装置、引丝枪和落筒装置，所述的落筒装置和吸丝装置分别位于卷绕装置的两侧，所述的引丝枪位于定型热箱和W3罗拉之间。
[0007]所述的落筒装置为自动落筒装置，包括换管架部件一和换管架部件二，所述换管架部件一上安装有空管架，换管架部件二上安装有满卷架，所述空管架连接有筒管架，所述筒管架通过升降气缸驱动，且筒管架下方设有导向凸轮板，所述满卷架通过板轴气缸驱动。
[0008]所述自动落筒装置还包括筒管架座，所述筒管架安装在筒管架座上。
[0009]所述筒管架上设有挡块。
[0010]所述卷绕装置一侧设有导丝器和割丝器，且卷绕装置连接有气控部件。
[0011]所述的气控部件包括安装板，所述安装板上安装有控制线路板、双联电控阀、快速接头和尼龙软管，所述控制线路板和双联电控阀上均设有罩盖，所述快速接头位于罩盖的上方，且快速接头处设有气控阀板和气源处理组件，所述气源处理组件的一端与尼龙软管连接，气源处理组件的另一端连接有球阀。
[0012]所述气控部件连接有气控维护部件，所述气控维护部件包括设置在尼龙软管处的
调压阀和换向阀，尼龙软管与快速接头的连接处设有管式单向节流阀。
[0013]所述安装板上设有支架，所述支架上安装有真空压力表。
[0014]所述快速接头上设有压力开关和保护盖。
[0015]本专利技术的有益效果如下：本专利技术具有自动落筒装置的加弹机，当卷绕装置中满卷时，通过自动落筒装置换筒，不仅节约了换筒时间和人力成本，而且达到了卷绕筒的精确对接，保证了每个筒上的卷绕丝具有相同长度，也提高了生产效率。且自动落筒装置通过气动控制，更加灵活高效，也有效利用了气动新能源，与环保主体相符。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的副机架安装结构示意图；图3为本专利技术中的自动落筒装置的结构示意图；图4为本专利技术中的气控部件的结构示意图；图5为图4的A
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A方向剖视结构示意图；图6为本专利技术中的气控维护部件的结构示意图；图7为图6的A
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A方向剖视结构示意图；其中，1为主机架、2为副机架、3为原丝架、4为穿丝装置、5为变形热箱、6为冷却轨、7为假捻器、8为定型热箱、9为上油装置、10为卷绕装置、11为W1罗拉、12为W2罗拉、13为W2X罗拉、14为W3罗拉、15为吸丝装置、16为引丝枪、17为落筒装置、18为换管架部件一、19为换管架部件二、20为空管架、21为满卷架、22为筒管架、23为升降气缸、24为导向凸轮板、25为板轴气缸、26为筒管架座、27为挡块、28为导丝器、29为割丝器、30为气控部件、31为安装板、32为控制线路板、33为双联电控阀、34为快速接头、35为尼龙软管、36为罩盖、37为气控阀板、38为气源处理组件、39为球阀、40为调压阀、41为换向阀、42为管式单向节流阀、43为支架、44为真空压力表、45为压力开关、46为保护盖。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0018]如图1
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7所示，本专利技术具有自动落筒装置的加弹机，包括主机架1、副机架2和原丝架3，主机架1上方安装有原丝输送装置、穿丝装置4、变形热箱5和冷却轨6，主机架1下方安装有假捻器7、输送装置和定型热箱8，副机架2上安装有上油装置9和卷绕装置10。
[0019]原丝输送装置包括W1罗拉11，穿丝装置4为气动穿丝装置，假捻器7为电锭假捻器，输送装置包括W2罗拉12、W2X罗拉13和W3罗拉14，W2罗拉12和W2X罗拉13位于电锭假捻器和定型热箱8之间，且W2罗拉12位于W2X罗拉13的上方，W3罗拉14位于定型热箱8和上油装置9之间。
[0020]为方便废丝的处理，本专利技术的加弹机还包括吸丝装置15、引丝枪16和落筒装置17，落筒装置17和吸丝装置15分别位于卷绕装置10的两侧，引丝枪16位于定型热箱8和W3罗拉14之间，卷绕装置10的一侧还设有导丝器28和割丝器29，且卷绕装置10连接有气控部件30。
[0021]进一步设置的，为方便满卷筒的更换，本专利技术中的落筒装置17为自动落筒装置，包括换管架部件一18和换管架部件二19，换管架部件一18上安装有空管架20，换管架部件二19上安装有满卷架21，空管架20连接有带挡块27的筒管架22，筒管架22安装在筒管架座26上，筒管架22通过升降气缸23驱动，且筒管架22下方设有导向凸轮板24，满卷架21通过板轴气缸25驱动。
[0022]为更加灵活高效的控制自动落筒装置，本专利技术中的气控部件30包括安装板31，安装板31上设有支架43，支架43上安装有真空压力表44。安装板31上还安装有控制线路板32、双联电控阀33、快速接头34和尼龙软管35，快速接头34上设有压力开关45和保护盖46，控制线路板32和双联电控阀33上均设有罩盖36，快速接头34位于罩盖36的上方，且快速接头34处设有气控阀板37和气源处理组件38，气源处理组件38的一端与尼龙软管35连接，气源处理组件38的另一端连接有球阀39。
[0023]气控部件30连接有气控维护部件，气控维护部件包括设置在尼龙软管35处的调压阀40和换向阀41，尼龙软管35与快速接头34的连接处设有管式单向节流阀42。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动落筒装置的加弹机，包括主机架、副机架和原丝架，所述主机架上方安装有原丝输送装置、穿丝装置、变形热箱和冷却轨，主机架下方安装有假捻器、输送装置和定型热箱，所述副机架上安装有上油装置和卷绕装置，其特征在于：所述的原丝输送装置包括W1罗拉，所述的穿丝装置为气动穿丝装置，所述的假捻器为电锭假捻器，所述的输送装置包括W2罗拉、W2X罗拉和W3罗拉，所述的W2罗拉和W2X罗拉位于电锭假捻器和定型热箱之间，且W2罗拉位于W2X罗拉的上方，所述的W3罗拉位于定型热箱和上油装置之间。2.如权利要求1所述具有自动落筒装置的加弹机，其特征在于：所述加弹机还包括吸丝装置、引丝枪和落筒装置，所述的落筒装置和吸丝装置分别位于卷绕装置的两侧，所述的引丝枪位于定型热箱和W3罗拉之间。3.如权利要求2所述具有自动落筒装置的加弹机，其特征在于：所述的落筒装置为自动落筒装置，包括换管架部件一和换管架部件二，所述换管架部件一上安装有空管架，换管架部件二上安装有满卷架，所述空管架连接有筒管架，所述筒管架通过升降气缸驱动，且筒管架下方设有导向凸轮板，所述满卷架通过板轴气缸驱动。4.如权利要求3所述具有自动落筒装置的加弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：强晓敏，李兵，毛建良，孙璐，
申请(专利权)人：浙江越剑智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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