一种假捻变形机的导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种假捻变形机的导丝装置，涉及假捻变形机领域，包括导丝板，所述导丝板的顶部固定连接有多个等间距分布的隔板，且每两个隔板之间设置有一个导丝机构，导丝机构包括两个导丝轮、风扇，所述风扇固定连接在隔板的顶部，且两个导丝轮设置在风扇的下侧，还包括底座、电动推杆，所述电动推杆的一端与底座固定连接。该假捻变形机的导丝装置，通过两个导丝轮和风扇的设置，在进行导丝时，风扇开启，使得风扇向上进行吹风，从而对风扇下方的丝线产生吸力，丝线与导丝轮之间的接触力变小，使得丝线与导丝轮之间的摩擦大大减小，克服丝线在导丝过程的导丝接触点中受摩擦过大而表面磨损甚至断裂，保证丝线的高质量要求。

A guide wire device of false twist texturing machine

【技术实现步骤摘要】
一种假捻变形机的导丝装置
本技术涉及假捻变形机
，具体为一种假捻变形机的导丝装置。
技术介绍
假捻变形机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，丝线在假捻变形机牵引轮的牵引下，被卷绕在卷芯中，在牵引轮牵引丝线的过程中，常常会出现丝线偏移的情况，因此，在假捻变形机上一般会装设导丝装置对丝线实时矫正，防止丝线偏移。根据中国专利号为CN201810346134.7提供的一种假捻变形机的导丝装置，该对比文件包括两个条形底座、两个移动板和两个电动伸缩杆，两个条形底座之间通过若干个连接杆连接，两个条形底座的顶端均开设有条形轮槽，两个所述条形底座顶部的两侧均设有移动板，所述移动板的两侧均固定设有固定板，两个所述条形底座的一侧均开设有锁紧槽。通过移动板底部设有的轮子和条形底座顶端设有的轮槽，可以灵活改变两个移动板之间的间距，从而便于调节导丝的横向位置，导丝板底端设有的伸缩杆，可以灵活改变导丝的高度和角度。但是该对比文件中提出的一种假捻变形机的导丝装置的导丝机构是通过U形卡条对丝线进行导丝，丝线在导丝过程中会经过两个U形卡条的导丝，期间丝线与U形卡条在两者接触点位置存在相互摩擦或挤压的现象，从而直接影响丝线的光滑程度，使丝线产生蓬松或变形或拉细等问题，严重地话则会降低丝线的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种假捻变形机的导丝装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种假捻变形机的导丝装置，包括导丝板，所述导丝板的顶部固定连接有多个等间距分布的隔板，且每两个隔板之间设置有一个导丝机构，导丝机构包括两个导丝轮、风扇，所述风扇固定连接在隔板的顶部，且两个导丝轮设置在风扇的下侧。优选的，还包括底座、电动推杆，所述电动推杆的一端与底座固定连接，所述电动推杆的另一端与导丝板固定连接。优选的，所述导丝板的底部设置有用于调节导丝轮高度的调节组件，所述调节组件与导丝轮一一对应，且调节组件包括竖直设置的螺杆、螺纹配合于螺杆上的铜套、与铜套固定连接的安装架，所述螺杆铰接在导丝板的底部，所述导丝板上开设有与安装架相适配的通孔，所述安装架的顶端穿过通孔且与导丝轮铰接。优选的，所述螺杆远离导丝板的一端固定连接有调节旋钮。优选的，两个导丝轮分别设置在风扇的两侧。(三)有益效果本技术提供了一种假捻变形机的导丝装置。具备以下有益效果：1、该假捻变形机的导丝装置，通过两个导丝轮和风扇的设置，在进行导丝时，风扇开启，使得风扇向上进行吹风，从而对风扇下方的丝线产生吸力，丝线与导丝轮之间的接触力变小，使得丝线与导丝轮之间的摩擦大大减小，克服丝线在导丝过程的导丝接触点中受摩擦过大而表面磨损甚至断裂，保证丝线的高质量要求。2、该假捻变形机的导丝装置，通过调节组件的设置，能够调节每个导丝机构内两个导丝轮的相对位置，从而对导丝时的入丝角度和出丝角度进行相应的调节，能够减小入丝和出丝时因角度的问题而导致丝线与导丝轮摩擦过大，进一步的保证了丝线的品质。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构侧视图；图4为本技术结构俯视图；图5为本技术调节组件结构示意图。图中：1底座、2电动推杆、3导丝板、4调节组件、5导丝轮、6隔板、7风扇、8安装架、9通孔、10螺杆、11铜套、12调节旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供一种假捻变形机的导丝装置，如图1-5所示，包括导丝板3，导丝板3的顶部固定连接有多个等间距分布的隔板6，且每两个隔板6之间设置有一个导丝机构，导丝机构包括两个导丝轮5、风扇7，风扇7固定连接在隔板6的顶部，且两个导丝轮5设置在风扇7的下侧。通过两个导丝轮5和风扇7的设置，在进行导丝时，风扇7开启，使得风扇7向上进行吹风，从而对风扇7下方的丝线产生吸力，丝线与导丝轮5之间的接触力变小，使得丝线与导丝轮5之间的摩擦大大减小，克服丝线在导丝过程的导丝接触点中受摩擦过大而表面磨损甚至断裂，保证丝线的高质量要求。还包括底座1、电动推杆2，电动推杆2的一端与底座1固定连接，电动推杆2的另一端与导丝板3固定连接。通过电动推杆2的设置，能够通过电动推杆2的伸缩在调节导丝板3的水平高度，能够用于调节导丝机构的高度，从而改变入丝出丝时丝线的角度，保证丝线质量。导丝板3的底部设置有用于调节导丝轮5高度的调节组件4，调节组件4与导丝轮5一一对应，且调节组件4包括竖直设置的螺杆10、螺纹配合于螺杆10上的铜套11、与铜套11固定连接的安装架8，螺杆10铰接在导丝板3的底部，导丝板3上开设有与安装架8相适配的通孔9，安装架8的顶端穿过通孔9且与导丝轮5铰接。螺杆10远离导丝板3的一端固定连接有调节旋钮12。通过转动调节旋钮12，调节旋钮12带动螺杆10转动，从而使得螺杆10上的铜套11进行上下升降，铜套带动安装架8进行上下升降，安装架8带动导丝轮5的高度进行升降，从而实现对导丝轮5高度的调节。通过调节组件4的设置，能够调节每个导丝机构内两个导丝轮5的相对位置，从而对导丝时的入丝角度和出丝角度进行相应的调节，能够减小入丝和出丝时因角度的问题而导致丝线与导丝轮5摩擦过大，进一步的保证了丝线的品质。两个导丝轮5分别设置在风扇7的两侧。通过将两个导丝轮5分别设置在风扇7的两侧，使得风扇7的正下方在两个导丝轮5之间会形成一个风道，从而使得风扇7的吸力效果更好。综上所述，该假捻变形机的导丝装置，通过两个导丝轮5和风扇7的设置，在进行导丝时，风扇7开启，使得风扇7向上进行吹风，从而对风扇7下方的丝线产生吸力，丝线与导丝轮5之间的接触力变小，使得丝线与导丝轮5之间的摩擦大大减小，克服丝线在导丝过程的导丝接触点中受摩擦过大而表面磨损甚至断裂，保证丝线的高质量要求。并且，该假捻变形机的导丝装置，通过调节组件4的设置，能够调节每个导丝机构内两个导丝轮5的相对位置，从而对导丝时的入丝角度和出丝角度进行相应的调节，能够减小入丝和出丝时因角度的问题而导致丝线与导丝轮5摩擦过大，进一步的保证了丝线的品质。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种假捻变形机的导丝装置，包括导丝板(3)，其特征在于：所述导丝板(3)的顶部固定连接有多个等间距分布的隔板(6)，且每两个隔板(6)之间设置有一个导丝机构，导丝机构包括两个导丝轮(5)、风扇(7)，所述风扇(7)固定连接在隔板(6)的顶部，且两个导丝轮(5)设置在风扇(7)的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种假捻变形机的导丝装置，包括导丝板(3)，其特征在于：所述导丝板(3)的顶部固定连接有多个等间距分布的隔板(6)，且每两个隔板(6)之间设置有一个导丝机构，导丝机构包括两个导丝轮(5)、风扇(7)，所述风扇(7)固定连接在隔板(6)的顶部，且两个导丝轮(5)设置在风扇(7)的下侧。


2.根据权利要求1所述的一种假捻变形机的导丝装置，其特征在于：还包括底座(1)、电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的一端与底座(1)固定连接，所述电动推杆(2)的另一端与导丝板(3)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种假捻变形机的导丝装置，其特征在于：所述导丝板(3)的底部设置有用于调节导丝轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：方成林，朱培峰，韩勇娜，
申请(专利权)人：浙江越剑智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33