连续翻滚冷渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续翻滚冷渣器，包括外筒（１）、内筒（２）以及内筒内璧上安装的导渣叶片（３），外筒（１）与内筒（２）之间形成有水道（４），导渣叶片（３）安装在内筒（２）的轴向方向上，并沿内筒圆周内壁间隔安装。本实用新型专利技术采用导渣叶片安装在内筒上，渣的堆积由于导渣叶片的作用产生向上运行对渣进行的抛洒，该抛洒渣不仅与外筒与内筒形成的水道交换热量，而且在抛洒过程中与内筒流动空气进行热交换，换热效率高。而且由于物料（渣）在内筒内停留时间长，因而冷却效果好，出渣温度低，同时出渣均匀，保证冷渣机运行平稳，它还保持滚筒式冷渣机其它的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置，尤其是一种连续翻滚冷渣器。
技术介绍
目前，国内循环硫化床锅炉冷渣器主要采用的是双层滚筒式冷渣器，滚筒式冷渣器主要是通过内筒和外筒形成冷却水套，其内固定有螺旋导渣叶片，冷渣器筒体旋转过程中热渣与冷却水逆向运动并进行热交换，筒体旋转将热渣从高温端输送至低温段形成冷渣，由于滚筒式冷渣器冷却渣量相对较大并可无级调速而被普遍选用。目前的滚筒式冷渣器存在以下特点由于滚筒式冷渣器冷却渣量相对较大、使用寿命长，已经成为国内循环硫化床锅炉冷渣器主流冷渣器，滚筒式冷渣器输送量几乎不受限制，完全能满足大型冷渣机的输渣要求。滚筒式冷渣器的主要缺陷是出渣温度一般在200度以上，由于目前滚筒式冷渣器采用的是内筒导渣叶片推动物料向前运动，物料在两个导渣叶片中间，堆积厚度高，成半个蛋糕状，物料与冷却管壁接触面积很小，导致冷却温度高，而且旋转筒体与静止渣箱动静结合处普遍漏渣。针对上述情况，研制大型冷渣机的关键是大幅度提高冷却效果，从而达到提高冷渣量。而冷渣效果的关键是降低渣层厚度、增大渣与管壁的接触面积和时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却效果好，出渣温度低的连续翻滚冷渣器。为了达到上述目的，本技术的采用如下技术方案一种连续翻渣冷渣器，包括外筒、内筒以及内筒内璧上安装的导渣叶片，外筒与内筒之间形成有水道，导渣叶片安装在内筒的轴向方向上，并沿内筒圆周内璧间隔安装。分析冷渣机换热，主要存在四种途径渣与内壁的传导传热；内筒内外热传递；内筒外壁与水套边界层(水速为零)的传导传热；水的对流换热。传热速度取决于总传热系数K总传热系数1K=1K1+1K2+1K3+1K4]]>K为总传热系数；K1为渣与内壁的传热系数；K2为内筒内壁与内筒外壁的传热系数；K3为内筒外壁附着滞流层(水速为0)的传导传热系数；K4为滞流层与湍流层水的对流传热系数。K2，K3由热传导技术可知其值在104w/m2℃以上；K4为对流传热系数，水的对流传热系数有几百w/m2℃，。K1的传热系数只有水对流传热系数的1/50，因此渣的传热系数，是影响总传热系数的瓶颈制约因数。渣的传热系数较低的主要原因在于物料在两个导渣叶片中间，堆积厚度高，成半个蛋糕状，中间大部分的物料没有与换热介质接触。物料与换热介质接触越多，换热系数越高，传热越快。根据上述原理，本技术一种连续翻滚冷渣器，它是在内筒内安装有导渣叶片，导渣叶片安装在内筒的轴向上，并沿内筒圆周间隔安装，让物料向前移动。当物料从内筒进入后，堆积在导渣叶片之间的物料不仅可以与外筒与内筒之间的水道交换热量，而且在内筒旋转时进行抛洒，在抛洒过程中与内筒流动的空气交换热量，而且该抛洒物料在抛洒中前移一点位置再次与外筒与内筒之间的水道交换热量，同时进行下一次抛洒，整个物料在内筒内移动较缓慢，物料(渣)在内筒的停留时间长，由于冷却效果与冷却时间成反比，渣停留时间长，冷却温度越低，这样换热效率高，冷却效果好，出渣温度低。本技术的优点是本冷渣机采用导渣叶片安装在内筒上，渣的堆积由于导渣叶片的作用产生向上运行对渣进行的抛洒，该抛洒渣不仅与外筒与内筒形成的水道交换热量，而且在抛洒过程中与内筒流动空气进行热交换，换热效率高。而且由于物料(渣)在内筒内停留时间长，因而冷却效果好，出渣温度低，同时出渣均匀，保证冷渣机运行平稳，它还保持滚筒式冷渣机其它的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术中导渣叶片3的外形图；图4是本技术中导渣叶片3安装在内筒2上的结构示意图；图5是图1的展开图；图6是本技术中导渣叶片3安装在内筒2时堆积渣时的结构示意图。具体实施方式本技术一种连续翻滚冷渣器，主要由外筒1、内筒2以及内筒内璧上安装的导渣叶片3构成，，其中外筒1与内筒2之间形成有水道4，导渣叶片3安装在内筒2的轴向方向上，并沿内筒圆周内璧间隔安装。在内筒轴向上沿内筒圆周璧每隔一定间距安装导渣叶片3。导渣叶片3可以倾斜或平行安装在内筒内璧上，渣堆积在导渣叶片之间，在内筒旋转过程中，由于导渣叶片的作用产生向上运行对渣进行的抛洒。该抛洒渣在抛洒之前与外筒与内筒形成的水道交换热量，在抛洒过程中与内筒流动空气进行热交换。权利要求1.一种连续翻滚冷渣器，包括外筒(1)、内筒(2)以及内筒内璧上安装的导渣叶片(3)，外筒(1)与内筒(2)之间形成有水道(4)，其特征在于导渣叶片(3)安装在内筒(2)的轴向方向上，并沿内筒圆周内璧间隔安装。专利摘要本技术公开了一种连续翻滚冷渣器，包括外筒(1)、内筒(2)以及内筒内璧上安装的导渣叶片(3)，外筒(1)与内筒(2)之间形成有水道(4)，导渣叶片(3)安装在内筒(2)的轴向方向上，并沿内筒圆周内璧间隔安装。本技术采用导渣叶片安装在内筒上，渣的堆积由于导渣叶片的作用产生向上运行对渣进行的抛洒，该抛洒渣不仅与外筒与内筒形成的水道交换热量，而且在抛洒过程中与内筒流动空气进行热交换，换热效率高。而且由于物料(渣)在内筒内停留时间长，因而冷却效果好，出渣温度低，同时出渣均匀，保证冷渣机运行平稳，它还保持滚筒式冷渣机其它的优点。文档编号F23J1/00GK2934929SQ20062003441公开日2007年8月15日 申请日期2006年5月31日 优先权日2006年5月31日专利技术者曹煦澄, 柯朝斌 申请人:曹煦澄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续翻滚冷渣器，包括外筒（１）、内筒（２）以及内筒内璧上安装的导渣叶片（３），外筒（１）与内筒（２）之间形成有水道（４），其特征在于：导渣叶片（３）安装在内筒（２）的轴向方向上，并沿内筒圆周内璧间隔安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹煦澄，柯朝斌，
申请(专利权)人：曹煦澄，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]