多层冷却滚筒式冷渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层冷却滚筒式冷渣器，属于滚筒式冷渣器技术领域，包括外筒（１）、内筒（２）以及内筒内壁上安装的导渣叶片（３），外筒（１）与内筒（２）之间形成有水道（４），内筒（２）内还设有大水管（６）；本实用新型专利技术大幅度提高冷却效果，降低出渣温度；本实用新型专利技术主要应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出 渣装置、高温颗粒物料冷却装置，尤其是.种多层冷却滚筒式冷渣器。
技术介绍
目前，国内循环硫化床锅炉冷渣器主要采用的是双层滚筒式冷渣器，滚筒 式冷渣器主要是通过内筒和外筒形成冷却水套，其内固定有螺旋叶片，冷渣器 筒体旋转过程中热渣与冷却水逆向运动并进行热交换，筒体旋转将热渣从高温 端输送至低温段形成冷渣，由于滚筒式冷渣器冷却渣量相对较大并可无级调速 而被普遍选用。目前的滚筒式冷渣器存在以F特点由于滚筒式冷渣器冷却渣 量相对较大、使用寿命长，已经成为国内循环硫化床锅炉冷渣器主流冷渣器， 滚筒式冷渣器输送量几乎不受限制，完全能满足大型冷渣机的输渣要求。滚筒 式冷渣器的主要缺陷是出渣温度一般在200度以上，由于目前滚筒式冷渣器采 用的是内筒叶片推动物料向前运动，物料在两个叶片中间，堆积厚度高，成半 个蛋糕状，物料与冷却管壁接触面积很小，导致冷却温度高，而且旋转筒休与 静止渣箱动静结合处普遍漏渣。针对上述情况，研制大型冷渣机的关键是大幅 度提高冷却效果，从而达到提高冷渣量。而冷渣效果的关键是降低渣层厚度、 增大渣与管壁的接触面积和时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种增加冷却面积，大幅度提高冷却效果，降低出 渣温度，大幅提高出渣量的多层冷却滚筒式冷渣器。为了达到上述目的,本技术的采用如下技术方案 一种多层冷却滚筒式 冷渣器，包括外筒、内筒以及内筒内壁上安装的导渣叶片，外筒与内筒之间形 成有水道，内筒内还设有大水管。所述大水管的外壁上设有导渣叶片。所述内筒内壁上或者大水管的外壁上 的导渣叶片上设有至少一根小水管。 所述大水管为环状水管。所述大、小水管内，以及内、外筒之间的水道内通有冷凝水，增大了冷却面积，提高了冷却效果。分析冷渣器换热，主要存在四种途径渣与内壁的传导传热；内筒内外热《 递；内筒外壁与水套边界层(水速为零)的传导传热；水的对流换热。 传热速度取决于总传热系数K11111总传热系数^ 二 ；1J_ —K为总传热系数；Kl为渣与内壁的传热系数；K2为内筒内壁与内筒外壁的 传热系数；K3为内筒外壁附着滞流层(水速为0)的传导传热系数；K4为滞流 层与湍流层水的对流传热系数。K2， K3由热传导技术可知其值在10V/nTC以上；K4为对流传热系数，水 的对流传热系数有儿百w/nTC，。 Kl的传热系数只有水对流传热系数的1/50， 因此渣的传热系数，是影响总传热系数的瓶颈制约因数。渣的传热系数较低的主要原因在于物料在两个叶片中间，堆积厚度高，成 半个蛋糕状，中间大部分的物料没有与换热介质接触。物料与换热介质接触越 多，换热系数越高，传热越快。根据上述原理，本方案在内筒内还设有大水管。当物料从内筒叶片处向下 翻动并向前运动。在叶片与物料的接触过程中，将热量带走，物料在翻动过程 中大量的抛洒，与空气充分接触，带走热量，与内筒与大水管接触的渣也被内 筒和大水管带走热量，这样物料在内筒从内筒叶片进行翻动物料，由一个冷却 面变成多个冷却面，并利用风冷或水冷，接触换热面积相应提高，从而大大提 高了换热效率，突破了滚筒式冷渣机的出渣温度极限(200度左右)，达到100 度以下，由于保留了原滚筒式冷渣器的优点，冷渣器寿命达到IO年以上。本技术具有使用寿命长，换热效率高，冷却面积大，冷却效果好，出渣 温度低，出渣量大的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术实施例1中图1的A-A剖视图 图3是本技术实施例2中图1的A-A剖视图 图4是本技术实施例3中图1的A-A剖视图 图5是本技术实施例4中图1的A-A剖视图 图6是本技术实施例5中图1的A-A剖视图具体实施方式下面结合实施例对本技术进行说明。 实施例1 -如图l、图2所示， 一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒l、内筒2以及内筒 内壁上安装的导渣叶片3，外筒1与内筒2之间形成有水道4，所述内筒2内还 设有大水管6。如图l、图3所示， 一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒l、内筒2以及内筒 内壁上安装的导渣叶片3，外筒1与内筒2之间形成有水道4，所述内筒2内还 设有大水管6，该大水管6的外壁上设有导渣叶片3。如图l、图4所示， 一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒l、内筒2以及内筒 内壁上安装的导渣叶片3，外筒1与内筒2之间形成有水道4，所述内筒2内还 设有大水管6，该大水管6的外壁上设有导渣叶片3，内筒内壁上每导渣叶片3 上设有一根小水管5，大水管6的外壁上每导渣叶片3上设有两根小水管5。如图l、图5所示， 一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒l、内筒2以及内筒 内壁上安装的导渣叶片3，外筒l与内筒2之间形成有水道4，所述内筒2内还 设有环状大水管6，该大水管6的外壁上设有导渣叶片3。如图l、图6所示， 一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒l、内筒2以及内筒 内壁上安装的导渣叶片3，外筒1与内筒2之间形成有水道4，所述内筒2内还 设有环状大水管6，该大水管6的外壁上设有导渣叶片3，每导渣叶片3上设有 小水管5。实施例2实施例3:实施例4:实施例5:权利要求1、一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒(1)、内筒(2)以及内筒内壁上安装的导渣叶片(3)，外筒(1)与内筒(2)之间形成有水道(4)，其特征在于内筒(2)内还设有大水管(6)。2、 根据权利要求1所述的多层冷却滚筒式冷渣器，其特征在于所述大水管(6) 的外壁上设有导渣叶片(3)。3、 根据权利要求1或2所述的多层冷却滚筒式冷渣器，其特征在于所述导渣 叶片(3)上设有至少一根小水管(5)。4、 根据权利要求1所述的多层冷却滚筒式冷渣器，其特征在于所述大水管(6) 为环状水管。5、 根据权利要求3所述的多层冷却滚筒式冷渣器，其特征在于所述大水管(6) 为环状水管。专利摘要本技术公开了一种多层冷却滚筒式冷渣器，属于滚筒式冷渣器
，包括外筒(1)、内筒(2)以及内筒内壁上安装的导渣叶片(3)，外筒(1)与内筒(2)之间形成有水道(4)，内筒(2)内还设有大水管(6)；本技术大幅度提高冷却效果，降低出渣温度；本技术主要应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置。文档编号F23J1/06GK201003759SQ20062003653公开日2008年1月9日 申请日期2006年12月5日 优先权日2006年12月5日专利技术者曹煦澄 申请人:曹煦澄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒（１）、内筒（２）以及内筒内壁上安装的导渣叶片（３），外筒（１）与内筒（２）之间形成有水道（４），其特征在于：内筒（２）内还设有大水管（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹煦澄，
申请(专利权)人：曹煦澄，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]