高效冷却滚筒式冷渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冷却滚筒式冷渣器，包括外筒（１）、内筒（２）以及内筒内璧上安装的叶片（３），外筒（１）与内筒（２）之间形成有水道（４），在内筒（２）内设置有翻渣装置。翻渣装置为“十”字型夹套，该夹套由四块呈“Ｌ”型的冷却板（５）构成，冷却板（５）的板面上安装有导渣叶片（３），该冷却板（５）安装在内筒（２）上，夹套内的水道（４）分别与外筒（１）与内筒（２）之间形成的水道（４）相通。本实用新型专利技术大幅度提高冷却效果，降低出渣温度，大幅提高出渣量，解决漏渣的问题，它主要应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置，尤其是一种高效冷却滚筒式冷渣器。
技术介绍
目前，国内循环硫化床锅炉冷渣器主要采用的是双层滚筒式冷渣器，滚筒式冷渣器主要是通过内筒和外筒形成冷却水套，其内固定有螺旋叶片，冷渣器筒体旋转过程中热渣与冷却水逆向运动并进行热交换，筒体旋转将热渣从高温端输送至低温段形成冷渣，由于滚筒式冷渣器冷却渣量相对较大并可无级调速而被普遍选用。目前的滚筒式冷渣器存在以下特点由于滚筒式冷渣器冷却渣量相对较大、使用寿命长，已经成为国内循环硫化床锅炉冷渣器主流冷渣器，滚筒式冷渣器输送量几乎不受限制，完全能满足大型冷渣机的输渣要求。滚筒式冷渣器的主要缺陷是出渣温度一般在200度以上，由于目前滚筒式冷渣器采用的是内筒叶片推动物料向前运动，物料在两个叶片中间，堆积厚度高，成半个蛋糕状，物料与冷却管壁接触面积很小，导致冷却温度高，而且旋转筒体与静止渣箱动静结合处普遍漏渣。针对上述情况，研制大型冷渣机的关键是大幅度提高冷却效果，从而达到提高冷渣量。而冷渣效果的关键是降低渣层厚度、增大渣与管壁的接触面积和时间。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种高效冷却滚筒式冷渣器，包括外筒（１）、内筒（２）以及内筒内璧上安装的叶片（３），外筒（１）与内筒（２）之间形成有水道（４），其特征在于：在内筒（２）内设置有翻渣装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹煦澄，柯朝斌，
申请(专利权)人：曹煦澄，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]