射流床风水联合冷渣器制造技术

一种涉及射流床风水联合冷渣器，尤指一种应用于循环流化床锅炉排出的高温灰、渣进行冷却的装置。该装置由箱体、进风系统、风水冷却系统、出风系统及进排渣系统等部件组成，进风系统依次安装有平衡风箱、进风分风门、进风分风管和冷却风箱；风水冷却系统中装有带锥型小孔的布风板；主要解决如何适应于大、中、小型各容量、各形式的循环流化床锅炉的使用问题及如何满足锅炉连续排渣等技术问题。本实用新型专利技术的优点：易于实现全自动控制，稳定锅炉燃烧工况；结构简单、紧凑、体积小，无机械转动部件，无机械故障；冷却郊果好；基本不增加动力消耗，运行与维护费用低；改善锅炉流化质量，换热效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种射流床风水联合冷渣器，尤指一种应用于循环流化床锅炉排出的高温灰、渣进行冷却的装置。
技术介绍
目前循环流化床锅炉在我国得到了快速的发展，尤其是循环流化床锅炉的大型化，通过技术引进的方式，进入到了迅猛发展的时期。然而由于受多种因素的影响，几乎所有的循环流化床锅炉所燃用的宽筛分燃料的粒度无法达到设计要求，大颗粒偏多，影响了锅炉的流化质量，同时造成与循环流化床锅炉配套的重要辅机冷渣器无法正常运行，极易造成沉积、结焦等问题，不得不采用人力间断排渣方式，这样势必影响锅炉的正常稳定运行，并对环境及人体造成不同程度的损害。目前所采用的各种形式的冷渣器，如滚筒式、水冷式、螺旋式、流化床式、振动式等，都程度不同的存在着这样或那样的问题，诸如机械故障多、磨损严重、热量不能很好利用、维护费用高、排渣温度高、体积庞大、投资多、动力消耗高等问题。
技术实现思路
为了克服上述不足之处，本技术的主要目的旨在提供一种既能与各种大、中、小型流化床锅炉相匹配，并能克服现有的冷渣器排渣温度高、机械故障多、动力消耗大等问题，又能有效解决流化床锅炉炉底灰渣自动排放和冷却的射流床风水联合冷渣器。本技术要解决的技术问题是要解决如何适应于大、中、小型各容量、各形式的循环流化床锅炉的使用；要解决如何易于实现全自动控制，如何满足锅炉连续排渣，如何解决机械故障多、动力消耗大等技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该装置包含箱体、进风系统、风水冷却系统、出风系统及进排渣系统等部件，其中一进风系统的一侧依次安装有平衡风箱、进风分风门、进风分风管和冷却风箱，进风分风管上依次安装有冷却风箱和进风分风门，平衡风箱与冷却风箱之间由三至五个分风管相连接，冷却风箱内部安装有分风室隔板；一风水冷却系统中装有带锥型小孔的布风板，布风板用紧固件固定在冷却风箱的骨架上，在带分隔板的冷却风箱之上顺通道方向倾斜放置密布锥形小孔的布风板，装在密孔布风板上的两个主射流导板组成主射流室，浇注在密孔布风板两侧的耐火耐磨浇注料与相邻的一个主射流导板组成两个辅射流室，在密孔布风板的阶梯端面上设有3至6个吹扫风喷嘴，在主射流导板下部间断装有定向吹扫风管及喷嘴，喷嘴与主射流导板形成一定夹角，主射流室和辅射流室装在冷却室下方，冷却室内部空间对应冷却风箱的分风室隔板设有悬空隔板，冷却水管安装在冷却室的中上部；一出风系统中，在冷却室的上方及箱体的末端设有热风出口管； 一进排渣系统中，风水冷渣器的前端设有与锅炉落渣管相连的进渣管，进渣管设在冷却室的前端中部，冷却室的后端中部设有溢流排渣管，溢流排渣管上安装有旋转给料阀，在密孔布风板末端安装有排大渣管，排大渣管上装有电动翻板阀，并与溢流排渣管相连接，在溢流排渣管与箱体末端的密孔布风板上表面之间设有观察通道及隔断门，观察通道与溢流管相连接，且在与之对应部位装有观察孔。所述的射流床风水联合冷渣器的冷却室断面上部为矩形，下部为倒锥台型，冷却室四壁由耐磨耐火浇筑料烧注而成，耐磨耐火浇筑料的外侧敷有一层保温材料。所述的射流床风水联合冷渣器的主射流室所对应的下部密孔布风板的开孔率为8％至15％，辅射流室所对应的下部密孔布风板的开孔率为4％至10％，密孔布风板的总长度是其宽度的5至30倍，密孔布风板上的锥形小孔的直径为4至6毫米。所述的射流床风水联合冷渣器的吹扫风喷嘴布置在密孔布风板的端面上，定向吹扫风喷嘴沿密孔布风板间断装设在主射流导板的底部，设置在主射流导板上的吹扫风喷嘴的数量为3至6个。所述的射流床风水联合冷渣器的密孔布风板与冷却风箱之间的倾斜角度为0°至12°。所述的射流床风水联合冷渣器的悬空隔板的布置形式为在冷却室内上部留有空间，下部留有通道。所述的射流床风水联合冷渣器的冷却水管由一组钢质或铸铁组成。本技术的有益效果是能适于大、中、小型各容量、各形式循环流化床锅炉的使用，易于实现全自动控制，满足锅炉连续排渣，稳定锅炉燃烧工况；结构简单、紧凑、体积小，无机械转动部件，无机械故障；冷却郊果好，可将900oC左右的高温渣迅速降到120oC以下；基本不增加动力消耗，运行与维护费用低；可回收余热，提高锅炉效率，改善锅炉流化质量；换热效率高；运行稳定可靠；降低环境污染，改善环境条件，减轻工人劳动强度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附附图说明图1为本技术图2的A-A方向剖视图；附图2为本技术总体结构示意图；附图3为本技术图1中I局部结构示意图；附图4为本技术图2中II局部结构示意图；附图中标号说明1-箱体； 15-进渣管；2-平衡风箱； 16-溢流排渣管；3-分风门； 17-割断门；4-分风管； 18-观察孔；5-冷却风管； 19-观察通道；6-密孔布风板； 20-旋转给料阀；7-主射流室； 21-电动翻板阀；8-辐射流室； 22-排大渣管；9-注射流导板； 10-悬空隔板； 24-分风室隔板；11-耐火耐磨浇注料；25-冷却室；12-保温材料； 26-定向吹扫风管；13-冷却水管； 27-喷嘴；14-热风出口管；28-吹扫风喷嘴。具体实施方式请参阅附图1、2、3、4所示，本技术为一种射流床风水联合冷渣器，该装置包含箱体、进风系统、风水冷却系统、出风系统及进排渣系统等部件，其中一进风系统的一侧依次安装有平衡风箱(2)、进风分风门(3)、进风分风管(4)和冷却风箱(5)，进风分风管(4)上依次安装有冷却风箱(5)和进风分风门(3)，平衡风箱(2)与冷却风箱(5)之间由三至五个分风管(4)相连接，冷却风箱(5)内部安装有分风室隔板(24)；一风水冷却系统中装有带锥型小孔的布风板(6)，布风板(6)用紧固件固定在冷却风箱(5)的骨架上，在带分隔板(24)的冷却风箱(5)之上顺通道方向倾斜放置密布锥形小孔的布风板(6)，装在密孔布风板(6)上的两个主射流导板(9)组成主射流室(7)，浇注在密孔布风板(6)两侧的耐火耐磨浇注料(11)与相邻的一个主射流导板(9)组成两个辅射流室(8)，在密孔布风板的阶梯端面上设有3至6个吹扫风喷嘴(28)，在主射流导板(9)下部间断装有定向吹扫风管(26)及喷嘴(27)，喷嘴(27)与主射流导板(9)形成一定夹角，主射流室(7)和辅射流室(8)装在冷却室(25)下方，冷却室(25)内部空间对应冷却风箱的分风室隔板(24)设有悬空隔板(10)，冷却水管(13)安装在冷却室(25)的中上部；一出风系统中，在冷却室(25)的上方及箱体(1)的末端设有热风出口管(14)；一进排渣系统中，风水冷渣器的前端设有与锅炉落渣管相连的进渣管(15)，进渣管(15)设在冷却室(25)的前端中部，冷却室(25)的后端中部设有溢流排渣管(16)，溢流排渣管(16)上安装有旋转给料阀(20)，在密孔布风板(6)末端安装有排大渣管(22)，排大渣管(22)上装有电动翻板阀(21)，并与溢流排渣管(16)相连接，在溢流排渣管(16)与箱体(1)末端的密孔布风板(6)上表面之间设有观察通道(19)及隔断门(17)，观察通道(19)与溢流管(16)相连接，且在与之对应部位装有观察孔(18)。所述的射流床风水联合冷渣器的冷却室(25)断面上部为矩形，下部为倒锥台型，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射流床风水联合冷渣器，该装置包含箱体、进风系统、风水冷却系统、出风系统及进排渣系统，其特征在于：　　　　一进风系统的一侧依次安装有平衡风箱（２）、进风分风门（３）、进风分风管（４）和冷却风箱（５），进风分风管（４）上依次安装有冷却风箱（５）和进风分风门（３），平衡风箱（２）与冷却风箱（５）之间由三至五个分风管（４）相连接，冷却风箱（５）内部安装有分风室隔板（２４）；　　　　一风水冷却系统中装有带锥型小孔的布风板（６），布风板（６）用紧固件固定在冷却风箱（５）的骨架上，在带分隔板（２４）的冷却风箱（５）之上顺通道方向倾斜放置密布锥形小孔的布风板（６），装在密孔布风板（６）上的两个主射流导板（９）组成主射流室（７），浇注在密孔布风板（６）两侧的耐火耐磨浇注料（１１）与相邻的一个主射流导板（９）组成两个辅射流室（８），在密孔布风板的阶梯端面上设有３至６个吹扫风喷嘴（２８），在主射流导板（９）下部间断装有定向吹扫风管（２６）及喷嘴（２７），喷嘴（２７）与主射流导板（９）形成一定夹角，主射流室（７）和辅射流室（８）装在冷却室（２５）下方，冷却室（２５）内部空间对应冷却风箱的分风室隔板（２４）设有悬空隔板（１０），冷却水管（１３）安装在冷却室（２５）的中上部；　　　　一出风系统中，在冷却室（２５）的上方及箱体（１）的末端设有热风出口管（１４）；　　　　一进排渣系统中，风水冷渣器的前端设有与锅炉落渣管相连的进渣管（１５），进渣管（１５）设在冷却室（２５）的前端中部，冷却室（２５）的后端中部设有溢流排渣管（１６），溢流排渣管（１６）上安装有旋转给料阀（２０），在密孔布风板（６）末端安装有排大渣管（２２），排大渣管（２２）上装有电动翻板阀（２１），并与溢流排渣管（１６）相连接，在溢流排渣管（１６）与箱体（１）末端的密孔布风板（６）上表面之间设有观察通道（１９）及隔断门（１７），观察通道（１９）与溢流管（１６）相连接，且在与之对应部位装有观察孔（１８）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张应军，
申请(专利权)人：上海巴柯科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]