一种立式射流旋流多级气浮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种立式射流旋流多级气浮装置，包括立式的罐体，在罐体的上部内壁设置有收油槽，收油槽与出油口连接；在收油槽下方设置有与罐体切向连接的进水管，进水管的出口端处设置有与罐体内壁连接的导流板，导流板的旋向与用户所在地地球自转所产生的涡流向对应一致；在导流板下方设置有多级溶气释放装置，多级溶气释放装置与设置在罐体外部的射流器连接；在罐体的顶部设置有出气口，出气口与射流器连接，在罐体下部设置有吸水管，吸水管的一端伸入罐体中，另一端与泵体连接；在吸水管上设置有排水口。本实用新型专利技术装置体积小、处理效率高且气液可循环利用，节能环保。

Vertical jet vortex multi-stage air flotation device

The utility model relates to a vertical jet cyclone multistage flotation device, including a vertical tank, the tank is arranged on the inner wall of the upper part of oil tank, oil collecting groove and the oil outlet connection; the oil collecting groove is arranged below the tank and tangential connection inlet pipe, water outlet end is provided with a guide tube in connection with the inner wall of the tank, the rotation direction of the vortex guide plate and the user location generated by the earth's rotation to correspond to the same; the guide plate is provided with multi-stage dissolved gas release device, multistage solvent gas release device is connected in the jet tank outside; at the top part of the tank body is provided with an air outlet, a port connected with the jet device, a suction pipe is arranged at the lower end of the suction pipe, into the tank, and the other end of the pump body are connected; in the water suction pipe is arranged on the water outlet. The utility model has the advantages of small size, high treatment efficiency, recycling of gas and liquid, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种立式射流旋流多级气浮装置
本技术涉及分离设备领域，特别是涉及一种立式射流旋流多级气浮装置。
技术介绍
目前国内外油田采出水处理采用的射流气浮机多为卧式，由于液体是从一侧进另一侧出，液体流向为水平，因此流场会不合理，产生很大的死水区。另一方面，在海上油田领域，节省海上平台的面积就是增加效益，因此卧式的射流气浮机由于设备较大会占用较多的平台空间，提高了海上平台的使用成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种占地面积小、分离处理效果好的立式射流旋流多级气浮装置。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供的一种立式射流旋流多级气浮装置，包括立式的罐体，在所述罐体的上部内壁设置有环形的收油槽，所述收油槽与出油口连接；在所述收油槽下方设置有与所述罐体切向连接的进水管，所述进水管的出口端处设置有与所述罐体内壁连接且呈螺旋状的导流板，所述导流板的旋向与地球自转所产生的涡流方向相对应；在所述导流板下方设置有多级溶气释放装置，所述多级溶气释放装置与设置在所述罐体外部的射流器连接，所述射流器与泵体连接；在所述罐体的顶部设置有出气口，所述出气口与所述射流器连接，在所述罐体下部设置有吸水管，所述吸水管的一端伸入所述罐体中，另一端与所述泵体连接；在所述吸水管上设置有排水口。其中，在所述罐体外部设置有与所述罐体连通的水位调节装置，所述吸水管的所述排水口与所述水位调节装置连接，在所述水位调节装置上还设置有出水口。其中，所述多级溶气释放装置包括纵向间隔设置的多组溶气释放装置。其中，各组所述溶气释放装置均与溶气水分配管连接，所述溶气水分配管与所述射流器连接。其中，每组所述溶气释放装置均包括一个溶气释放器，且每个所述溶气释放器的中心均位于所述罐体的轴线上。其中，每组所述溶气释放装置均包括多个溶气释放器，各所述溶气释放器沿所述罐体的中心周向均布。其中，所述吸水管伸入所述罐体的一端的开口朝向所述罐体底部。其中，在所述罐体的所述出气口处设置有丝网除沫器。其中，在所述罐体的底部设置有排污口。其中，在所述出气口与所述射流器之间设置有补气管。(三)有益效果本技术提供的一种立式射流旋流多级气浮装置，其具有以下优点：1、本技术由于在进水口的上部设置有收油槽，因此避免了分离后的水进入到收油槽中，提高了分离出的污油的回收效率。2、本技术的进水管由于与罐体切向连接，在进水管的出口端下方设置有与罐体内壁连接且向上倾斜布置的导流板，因此能够使待处理的液体进入时具有一定的上升初速度，同时能够在导流板上形成旋流产生离心力，对液体中的油、水、悬浮物进行初步分离。3、本技术由于在导流板的下方设置有多级溶气释放装置装置，因此油滴在下落过程中通过气泡的多级粘附，使油滴上升进入收油槽，而分离出的水的水质则在下降过程中逐级变好。4、本技术的多级溶气释放装置由于与射流器连接，射流器与罐体出气口连接，吸水管的一端与泵体连接，泵体与射流器连接，因此罐体中的气、液可反复循环使用，节省了成本。5、本技术装置体积小、处理效率高、节省占地面积和工程投资且气液可循环利用，节能环保；同时可在压力状态下运行，也可以常压状态运行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为实施例1的溶气释放器的结构示意图；图3为实施例2的溶气释放器的分布示意图；图4为实施例3的溶气释放器的分布示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。如图1所示，本技术装置包括竖直设置的罐体1，在罐体1的上部内侧壁上设置有水平布置的收油槽2，收油槽2的外缘与罐体1的内侧壁完全贴合，以便于全方位收集分离出的罐体1内和罐体1内侧壁上的污油。在所述罐体1上还设置有出油口3，出油口3与收油槽2的底部连接，用于排出收油槽2中收集的污油。在收油槽2下方设置有与罐体1的罐壁切向连接的进水管4，进水管4的出口端下方设置有与罐体1内壁连接且局部呈螺旋状的导流板5，导流板5用于控制进入液体的方向并对其进行整流，为液体中混合的污油提供一定的上升初速度。需要说明的是，进水管4与罐体1切向连接是为了使进水管4中的液体能够切向流入，使液体进入罐体1后能够在导流板5上形成旋流产生离心力，从而对液体中的油水悬浮物进行初步分离。其中，导流板5的旋向根据地球自转所产生的涡流方向设置，即导流板5的旋向与用户所在地地球自转所产生的涡流方向对应一致，从上向下看，在北半球为逆时针，南半球为顺时针即可，利用地球自转产生的科里奥利力，提高处理效果。在导流板5下方设置有用于布气的多级溶气释放装置，多级溶气释放装置通过管路与设置在罐体1外部的射流器7连接，优选多级溶气释放装置与射流器7的出水口连接；射流器7与泵体15和电机16连接，射流器7用于负压吸进空气或氮气并形成溶气水，溶气水输送到多级溶气释放装置中产生气泡，对油滴进行粘附。在罐体1的顶部设置有出气口8，出气口8通过管路与射流器7连接，用于将罐体1中的气体送入到射流器7中进行循环使用；在罐体1下部设置有吸水管9，吸水管9的一端91伸入罐体1中，另一端92与泵体8连接，优选与泵体15的入口连接，用于将一部分净化后的水送入到射流器7中，与气体形成溶气水循环利用；在吸水管9上还设置有排水口93，用于将分离出的水从罐体1中排出。为了控制罐体1中的液位，利用U型管原理使油能进入收油槽2，水不能进入收油槽2，可在罐体1的外部设置有水位调节装置10，吸水管9的排水口93与水位调节装置10连接，在水位调节装置上还设置有出水口11，用于排出罐体1中分离出的水。为了防止出水口11在排水时出现虹吸现象，可将水位调节装置10通过连通管17与罐体1内部连通。在一个优选的方案中，多级溶气释放装置包括纵向间隔设置的多组溶气释放装置6，各组溶气释放装置6均通过管路与溶气水分配管12连接，溶气水分配管12通过管路与射流器7连接。溶气水分配管12用于将通过射流器7混合后的溶气水均匀分布到各组溶气释放装置6中，减少溶气释放装置6产生气浮时的压力损失。其中，每组溶气释放装置6可为一个溶气释放器13或为多个溶气释放器13。如图2所示，当每组溶气释放装置6均包括一个溶气释放器13时，每个溶气释放器6的中心均位于罐体1的中轴线上。如图3、图4所示，当每组溶气释放装置6均包括多个溶气释放器13时，各溶气释放器13沿罐体1的中心周向均布，以使布气更加均匀。需要说明的是，溶气释放器13采用盘式结构，其分布数量和方式可根据罐体1的直径选择。为了提高进水管4中液体进入罐体1后的上升初速度，导流板5可采用环状板或螺旋状板。其中，导流板5的周向外缘与罐体1的内侧壁完全贴合，以便于液体能够沿着导流板5的上端面顺势向上运动，避免液体未经分离直接落入罐体1的底部。为了防止有气泡随气体一同进入出气口8中，可在出气口8处设置有丝网除沫器14。上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式射流旋流多级气浮装置，其特征在于，包括立式的罐体，在所述罐体的上部内壁设置有环形的收油槽，所述收油槽与出油口连接；在所述收油槽下方设置有与所述罐体切向连接的进水管，所述进水管的出口端处设置有与所述罐体内壁连接且呈螺旋状的导流板，所述导流板的旋向与地球自转所产生的涡流方向相对应；在所述导流板下方设置有多级溶气释放装置，所述多级溶气释放装置与设置在所述罐体外部的射流器连接，所述射流器与泵体连接；在所述罐体的顶部设置有出气口，所述出气口与所述射流器连接，在所述罐体下部设置有吸水管，所述吸水管的一端伸入所述罐体中，另一端与所述泵体连接；在所述吸水管上设置有排水口。

【技术特征摘要】
1.一种立式射流旋流多级气浮装置，其特征在于，包括立式的罐体，在所述罐体的上部内壁设置有环形的收油槽，所述收油槽与出油口连接；在所述收油槽下方设置有与所述罐体切向连接的进水管，所述进水管的出口端处设置有与所述罐体内壁连接且呈螺旋状的导流板，所述导流板的旋向与地球自转所产生的涡流方向相对应；在所述导流板下方设置有多级溶气释放装置，所述多级溶气释放装置与设置在所述罐体外部的射流器连接，所述射流器与泵体连接；在所述罐体的顶部设置有出气口，所述出气口与所述射流器连接，在所述罐体下部设置有吸水管，所述吸水管的一端伸入所述罐体中，另一端与所述泵体连接；在所述吸水管上设置有排水口。2.如权利要求1所述的立式射流旋流多级气浮装置，其特征在于，在所述罐体外部设置有与所述罐体连通的水位调节装置，所述吸水管的所述排水口与所述水位调节装置连接，在所述水位调节装置上还设置有出水口。3.如权利要求1所述的立式射流旋流多级气浮装置，其特征在于，所述多级溶气释放装置包括纵向间隔设置的多组溶气释放装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽民，王力兴，苏立辉，孙颖，周少华，
申请(专利权)人：北京和默能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11