高温翻板阀制造技术

一种涉及高温翻板阀，尤指一种应用于控制循环流化床锅炉配套的射流床冷渣器的大渣排放的装置。本实用新型专利技术由箱体、管段、门板、轴、轴套装配而成，箱体衬板满焊在箱体的内表面，门板与门板衬板通过孔焊接在焊接位置，轴套镶嵌在箱体上后焊接固定，轴和轴套之间安装时留有间隙；主要解决阀门在高温下的变形问题、磨损问题、机械故障多等技术问题。本实用新型专利技术的优点：结构简单，耐高温、耐磨损、机械故障少，能有效的解决循环流化床锅炉配套射流床冷渣器排渣的控制问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温翻板阀，是一种应用于控制循环流化床锅炉配套的射流床冷渣器的大渣排放的装置。
技术介绍
目前，循环流化床锅炉广泛应用于各个领域，控制锅炉配套射流床冷渣器的排渣和除灰用的主要装置，主要有闸板阀和电动旋转给料阀，闸板阀在实际应用中普遍存在着高温变形和磨损的问题，并且使用的寿命短，维护量大，维护费用高，检修困难；而电动旋转给料阀，制作工艺复杂、造价高，动力消耗较电动翻板阀高，在应用时也出现叶轮卡涩、磨损的问题。
技术实现思路
为了克服上述不足之处，本技术的主要目的旨在提供一种新型的控制循环流化床锅炉配套射流床冷渣器的排渣方式的高温翻板阀，该装置既能有效的解决循环流化床锅炉射流床冷渣器排渣的控制问题，又具有结构简单，耐高温、耐磨损、机械故障少等特点。本技术要解决的技术问题是要解决阀门在高温下的变形问题、磨损问题、机械故障多等技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该装置由箱体及阀等部件组成，在箱体上依次设有管件、门板、轴及轴套，且装配成一整体结构，管件和箱体上盖之间为螺栓连接，箱体衬板满焊在箱体的内表面，门板与门板衬板通过孔焊接在焊接位置，轴套镶嵌在箱体上后焊接固定，轴和轴套之间安装时留有间隙。所述的高温翻板阀的箱体的各面焊接在一起，箱体为钢板焊接而成，箱体的内壁上焊接钢板，钢板和上部管件连接，其中心位置开孔为安装管件。所述的高温翻板阀的管件为耐热耐磨的RQTSi5铸造而成，管段和法兰一起铸造，在管段上设有一个45°的斜坡，斜坡位置和门板相匹配，法兰和管段的过渡段有圆角，法兰上设有连接通孔。所述的高温翻板阀，其特征在于所述的门板(4)分为方门板、椭圆门板和轴(3)，其中方门板为不锈钢板材质；椭圆门板为钢材质，椭圆门板上开了4个孔，方门板和椭圆门板通过这4个孔焊接在一起；轴(3)为钢材质，轴(3)上开两个槽，槽上设有轴用挡圈，轴(3)的一侧设计有键槽和执行器的连杆相连接。本技术的有益效果是能适用于各种容量、各种形式的循环流化床锅炉冷渣器排渣的控制，结构简单、紧凑、磨损小、耐高温、维护量小、维护费用低、控制方便。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附附图说明图1是本技术管件结构剖视图；附图2是本技术轴和门板零件结构示意图；附图3是图2的A-A方向剖视图；附图4是本技术箱体的主视图；附图5是本技术箱体的俯视图附图6是本技术整体结构装配示意图； 附图中标号说明1—箱体；2—轴套；3—轴；4—门板；5—管件；6—箱体村板；7—门板村板；8—焊接位置；具体实施方式请参阅附图1、2、3、4、5、6所示，本技术由箱体及阀等部件组成，在箱体(1)上依次设有管件(5)、门板(4)、轴(3)及轴套(2)，且装配成一整体结构，管件(5)和箱体(1)上盖之间为螺栓连接，箱体衬板满焊在箱体(1)的内表面，门板(4)与门板衬板(7)通过孔焊接在焊接位置(8)，轴套(2)镶嵌在箱体(1)上后焊接固定，轴(3)和轴套(2)之间安装时留有间隙。所述的高温翻板阀的箱体(1)的各面焊接在一起，箱体(1)为钢板焊接而成，箱体(1)的内壁上焊接钢板，钢板和上部管件(5)连接，其中心位置开孔为安装管件(5)。所述的高温翻板阀的管件(5)为耐热耐磨的RQTSi5铸造而成，管段和法兰一起铸造，在管段上设有一个45°的斜坡，斜坡位置和门板(4)相匹配，法兰和管段的过渡段有圆角，法兰上设有连接通孔。所述的高温翻板阀的门板(4)分为方门板、椭圆门板和轴(3)，其中 方门板为不锈钢板材质；椭圆门板为钢材质，椭圆门板上开了4个孔，方门板和椭圆门板通过这4个孔焊接在一起；轴(3)为钢材质，轴(3)上开两个槽，槽上设有轴用挡圈，轴(3)的一侧设计有键槽和执行器的连杆相连接。本技术的具体实施方式还包括高温翻板阀箱体的制作、管件的制作、门板的制作、轴套的制作等其中高温翻板阀箱体在制作时用4块450×500mm的材质为Q235的δ10mm的钢板和一块500×500mm焊接而成的；4块450×500mm的钢板中的3块内壁上焊接δ8mm的钢板，其中2块尺寸为300×360mm，1块尺寸为380×360mm；高温翻板阀内壁上焊接钢板为了减少高温灰渣对箱体的磨损，延长阀门的使用寿命，500×500mm的钢板作为和上部管件连接用，其中心位置开Φ280mm的孔，安装管件，管件和箱体用6个M16的螺栓连接。管件制作时采用耐热耐磨的RQTSi5铸造而成的，铸造的总长度为420mm，管段和法兰一起铸造的，铸造后在车床上加工，QRTSi5有很好的加工性能，在管段上加工一个45°的斜坡，斜坡位置和门板相配，斜坡面加工时要求精度高，这样起到密封作用；法兰的表面要求平整，法兰和管段的过渡段有圆角，减少该处的应力集中，法兰上有6个Φ18mm的通孔，做连接用。门板的制作分为三步方门板的制作、椭圆门板的制作和轴的制作；方门板用300×427mm厚为δ10mm材质为3Cr13的不锈钢板制成的；椭圆门板用45#钢制成，椭圆门板上开了4个Φ20mm的孔，方门板和椭圆门板通过这4个Φ20mm的孔焊接在一起；轴用45#钢制成，轴径为Φ38mm，轴上开两个1.7mm宽，轴径Φ35.2mm的槽，槽上用38mm的轴用挡圈来限制轴的轴向位移，轴的一侧设计有10×8mm的A型键槽和执行器的连杆连接。轴套用45#钢作的，内径为Φ38mm，外径为Φ60mm，长为40mm，镶嵌在箱体上后焊接好，轴和轴套安装时留有0.5mm的间隙。本技术的具体实施方法循环流化床锅炉的底渣经射流床冷渣器冷却后，其大渣定期排放，而射流床冷渣器是正压运行的，当射流床末室的床压较高时，打开高温翻板阀放渣，待床压降低后，关闭翻板阀，保持翻板阀上部管段内壁始终有灰渣存在，防止冷渣器的漏风。权利要求1.一种高温翻板阀，该装置有箱体及阀，其特征在于在箱体(1)上依次设有管件(5)、门板(4)、轴(3)及轴套(2)，且装配成一整体结构，管件(5)和箱体(1)上盖之间为螺栓连接，箱体衬板满焊在箱体(1)的内表面，门板(4)与门板衬板(7)通过孔焊接在焊接位置(8)，轴套(2)镶嵌在箱体(1)上后焊接固定，轴(3)和轴套(2)之间安装时留有间隙。2.根据权利要求1所述的高温翻板阀，其特征在于所述的箱体(1)的各面焊接在一起，箱体(1)为钢板焊接而成，箱体(1)的内壁上焊接钢板，钢板和上部管件(5)连接，其中心位置开孔为安装管件(5)。3.根据权利要求1所述的高温翻板阀，其特征在于所述的管件(5)为耐热耐磨的RQTSi5铸造而成，管段和法兰一起铸造，在管段上设有一个45°的斜坡，斜坡位置和门板(4)相匹配，法兰和管段的过渡段有圆角，法兰上设有连接通孔。4.根据权利要求1所述的高温翻板阀，其特征在于所述的门板(4)分为方门板、椭圆门板和轴(3)，其中方门板为不锈钢板材质；椭圆门板为钢材质，椭圆门板上开了4个孔，方门板和椭圆门板通过这4个孔焊接在一起；轴(3)为钢材质，轴(3)上开两个槽，槽上设有轴用挡圈，轴(3)的一侧设计有键槽和执行器的连杆相连接。专利摘要一种涉及高温翻板阀，尤指一种应用于控制循环流化床锅炉配套的射流床冷渣器的大渣排放的装置。本技术由箱体、管段、门板、轴、轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温翻板阀，该装置有箱体及阀，其特征在于：在箱体（１）上依次设有管件（５）、门板（４）、轴（３）及轴套（２），且装配成一整体结构，管件（５）和箱体（１）上盖之间为螺栓连接，箱体衬板满焊在箱体（１）的内表面，门板（４）与门板衬板（７）通过孔焊接在焊接位置（８），轴套（２）镶嵌在箱体（１）上后焊接固定，轴（３）和轴套（２）之间安装时留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢广盛，赵海峰，刘力，
申请(专利权)人：上海巴柯科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]