大渣量返回式双气垫床冷渣机制造技术

一种大渣量返回式双气垫床冷渣机，有热空气出口的机壳内有气垫床和冷却受热面，气垫床由两个气垫床组成，两个气垫床由中间隔墙隔开并排设于机壳内，每个气垫床有独立的布风装置，布风装置由布风板、气垫沟壁、风室及进风口组成，布风板为其上开有锥形孔的多孔板，布风板与气垫沟壁以及机壳两端所围成的区域组成狭长的气垫沟，气垫沟一端设有事故排渣口，在其上方设有溢流排渣口，而另一端上方设有进渣口。在双气垫床内设冷却受热面。它冷却渣量大，冷却效率好、运行安全可靠、并能充分利用渣余热、改善流化质量、提高脱硫效率和锅炉效率，系统连接与操作简单。本实施例可以用于其它任何颗粒状物料的冷却。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于循环流化床锅炉的冷渣机，特别指大渣量返回式双气垫床冷渣机。
技术介绍
我国是一个以煤为主的能源消耗国家，如何使煤变成清洁能源和节约能源，就成为我国国民经济发展需要解决的重大问题。为此，在《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国环保法》以及《中华人民共和国大气污染防治法》等多项法律中，都明确规定“鼓励和发展适应我国煤种的各种流化床锅炉”。由于流化床锅炉燃烧宽筛分的煤，不可避免会出现大颗粒的沉积，聚集在床层底部形成炉底渣(俗称冷渣)，若不及时排出，会恶化流化质量，降低燃烧与脱硫效率，发生结焦事故等问题。解决炉底渣的及时排放与冷却并回收炉底渣的余热，就成为循环流化床锅炉推广应用与大型化过程中必须解决的一个重要课题。它是流化床锅炉不可分割的组成部分。1996年以前，我国市场上出现的冷渣机大部份是螺旋式和滚筒式两大类。有国产的，也有进口的。1996年，我国引进的芬兰AHLSTROM公司100MW循环流化床机组投入运行，采用芬兰AHLSTROM公司的选择性单一流化床冷渣机加水冷绞笼冷渣机两级冷却。其后，某锅炉厂引进了美国FOSTER-WHEELER循环流化床技术，其中包括选择性流化床式冷渣机。另一锅炉厂引进法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术，其中也包括另一类选择性流化床式冷渣机。此外，国内某大学及某研究所先后也推出了他们的流化床式冷渣机。表1列出了2003年前流化床锅炉用炉底渣冷却设备的概况。表1 2003年供应的几种冷渣机的性能比较表 可见，这两大类炉底渣冷却设备存在的主要问题是1)各种机械传动方式的冷渣设备存在的主要问题是机械故障多，维修费用高，影响锅炉安全运行；冷却效果差，在额定负荷下很难达到200℃以下；余热不能得到有效回收利用。现在螺旋式冷渣机已被淘汰，滚筒式冷渣机应用较多，但难于满足大渣量的要求。2)各种流化床冷渣设备存在的主要问题是易结焦，影响锅炉安全运行；冷却效果较差，在额定负荷下很难达到200℃以下，现在引进的冷渣机也已被各锅炉厂淘汰。针对上述问题，申请人于1997年着手研制新型冷渣机，特设计一种能在床内形成温度梯度的气垫床(早期称之谓气槽床)。同时，为了避免床内结焦和清扫容易，尽量简化布风装置结构，取消风帽，形成独特的气垫床系列冷渣机的专利产品，它们是SC型气槽式冷渣机(Spouts Bed Cooler of ash)(专利号01249355.4和02114069.3)。SA型溢流式气垫床冷渣机(Spillover Air～Cus hion-Bed Cooler ofash)(专利号02250136.3)。RA型返回式气垫床冷渣机(Return Air-Cushion-Bed Cooler of ash)(200520050540.7和200510031359.6)。气垫床系列冷渣机专利产品的基本特性与优点是无机械转动部件，无机械磨损与动静部件的密封问题，运行安全可靠，维修工作量小，维护费用低。·在气垫床内有效地建立了了温度梯度，冷却效果好。·无风帽，布风装置的结构简单，确保床内不结焦，清扫方便，运行可靠。·最大限度地回收灰渣余热，可提高锅炉热效率约0.3～4％。·使床层处在最佳工况下运行，并返回炉料，改善流化质量，改善燃烧，提高燃烧与脱硫效率。预计可提高燃烧效率0.2～2％。·冷却用风量与水量少，可与锅炉或电厂热力系统、烟风系统和给水系统有机地结合。节省煤耗，降低运行费用。载至目前为止，这三类冷渣机已在数十台锅炉上运行，均取得良好效果。特别是RA型返回式气垫床冷渣机已在100MW～150MW级锅炉上使用，取代了进口产品。随着国家对环境保护和节约能源的要求进一步提高，要求循环流化床锅炉向大容量方向发展，同时要求尽可能烧劣质煤。这就提出要有冷却大渣量的冷渣设备。2005年12月，我国引进法国ALSTOM公司的300MW循环流化床锅炉投入运行，单台冷渣机冷却的渣量达20t/h以上，ALSTOM公司的冷渣机无法满足这种要求，投入运行后经常结焦、冷却效果差，无法保证锅炉安全运行。对于冷却大渣量的冷渣机国外没有解决，国内也无此设备，如何解决这一问题就是本专利产品所要解决的问题。
技术实现思路
本技术是为了解决以上不足而提供一种冷却渣量大、冷却效率高、能提高锅炉燃烧效率的大渣量返回式双气垫床冷渣机。为了达到以上目的，本技术提供的这种大渣量返回式双气垫床冷渣机，包括机壳，在其前端设有进渣口，在后端顶部设有热空气出口，和设在热空气出口下方的排渣口，机壳内部设有气垫床和位于气垫床上设有的冷却受热面，其特征是，所述的气垫床是双气垫床，两个气垫床由中间隔墙隔开并排设于机壳内，每个气垫床由机壳内壁、中间隔墙和布风装置组成。气垫床的布风装置由水平或倾斜布置的气垫床布风板、位于该气垫床布风板两侧的气垫沟壁和位于气垫床布风板下面的风室组成，所述气垫床布风板为其上开有上面小下面大之锥形孔的多孔板，该气垫床布风板与其两侧的气垫沟壁以及机壳内壁和中间隔墙组成气垫沟。中间隔墙的高度距布风板高度为350-700mm。两个气垫床中心距是气垫床布风板宽度的2-8倍，双气垫床宽度是气垫床布风板宽度的12-24倍，气垫床布风板的长宽比为12-30，它与水平面所成夹角的范围为0°-±5°。双气垫床呈台阶状，前端高度为1800-3000mm，后端比前端高600-1200mm，且后端长度为气垫床布风板长度的25％-35％。气垫床布风板上锥形孔的上口直径为3.0-6.8mm，下口直径为8-10mm；且所述锥形孔在气垫床布风板上的开孔率为8％-18％，并呈三角形分布，其节距为7-15mm。气垫沟壁为喇叭型，包括下部的垂直壁和上部的外斜壁，其垂直壁的高度不小于120mm，外斜壁向外倾角α为12°≤α≤30°，气垫沟壁的高度为120-300mm。风室的宽度是气垫床布风板开孔区域宽度的1.2-2倍，风室高度为350-600mm；单个风室的长度为500-1600mm，设有4-8个风室，每个风室均设有一个风室进风口。进渣口的下沿距气垫床布风板距离300-1000mm。冷却受热面采用铸铁鳍片管组与无缝钢管组合而成，横向布置，其下沿距气垫床布风板表面350-700mm。本技术具有如下有益效果(1)冷却渣量大。目前国内外市场上提供的冷渣机冷却的渣量均不超过16t/h，本冷渣机采用国内外未见报导的双气垫床，可以冷却20t/h以上的渣量，最大可达60t/h。(2)冷却效率高。流化床的最大特点是床内气固强烈混合，温度分布均匀。这一特征用于燃烧，是最有利的因素；用于冷却高温物料，恰恰成为致命的障碍。前述各种流化床式冷渣机暴露出冷却效果差的原因就在于此。有的流化床冷渣机为了提高冷却效率，虽然采取了许多措施，仍收效甚微。如何在床内建立温度梯度场，克服流态化床温度分布均匀的特点，提高冷却效率，就成为新型流化床冷渣机的关健所在。本技术采用狭长的气垫床，有效地在床内建立温度梯度，解决了这一问题，能有效地控制冷却后的渣温，冷却效果好。(3)运行安全可靠。目前，其它各种流床化冷渣机共同存在另一个严重问题就是床内易结焦，危及冷渣机和锅炉的安全运行。有的将已安装的流床化冷渣机一改再改，仍不解决问题。有的干脆停用。究其原因，它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大渣量返回式双气垫床冷渣机，包括机壳（１），在其前端设有进渣口（２），在后端顶部设有热空气出口（３），和设在热空气出口（３）下方的排渣口（４），机壳（１）内部设有气垫床（５）和位于气垫床（５）上设有的冷却受热面（６），其特征是，所述的气垫床（５）是双气垫床，两个气垫床由中间隔墙（８）隔开并排设于机壳（１）内，每个气垫床（５）由机壳内壁、中间隔墙（８）和布风装置组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛鸿禧，
申请(专利权)人：毛鸿禧，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]