一种组装锅壳式外循环槽形旋转分离循环流化床锅炉，属于工业锅炉技术领域。其主要包括炉体，炉体下部为炉座，炉体和炉座之间为气固分离燃烧器，炉体为锅壳式炉体，其上部设有防爆器，防爆器与炉胆连接，炉体中炉胆外侧为烟管；气固分离燃烧器设在炉体中部，与烟管相连接，气固分离燃烧器下部的返料器与炉膛连接，炉膛下部设有流化燃烧炉床，烟气出口与气固分离燃烧器连接，从炉体中部伸出。本实用新型专利技术具有槽形分离和旋负分离双重功能，分离后的低温固体燃料颗粒可以进行循环再燃烧，锅炉整体采用组装方式，在保证质量的前提下能够快速安装，本装置还具有分离效率高、低温返料循环倍率高、施工方便的特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种流化床工业锅炉，特别是一种组装锅壳式外循环槽形旋转分离循环流化床锅炉。
技术介绍
现有技术中的循环流化床锅炉，由散装炉本体及燃烧设备零部件在工厂制造完工后，到施工现场再逐件安装，安装周期较长，受压部件现场施焊、无损检测、质量保证的难度较大；锅炉为水管结构形式，循环流化燃烧过程中，对不规则的炉膛管束外壁磨损严重，炉膛内受热面管束防磨成本高，管束使用寿命短；锅炉本体结构为矩形，受热面积不均匀；循环固体燃料颗粒温度高，返料时温度易达到灰熔点，使返料结焦；外循环过程中受循环热气通道结构的限制，分离器体积大，散装水管锅炉占地面积多，体积大，钢耗高，不适应向中、小型化发展，不利于循环流化燃烧技术的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可快速、高质量组装锅炉，强化且均匀换热，减少受热面磨损，具有槽形分离和旋风分离双重功能，结构紧凑，体积小，占地面积小的组装锅壳式外循环槽形旋转分离循环流化床锅炉。本技术的目的是这样实现的一种组装锅壳式外循环槽形旋转分离循环流化床锅炉，包括炉体1，炉体1下部为炉座4，炉体1和炉座4之间为气固分离燃烧器2，炉体1为锅壳式炉体，其上部设有防爆器11，防爆器11与炉胆10连接，炉体1中炉胆10外侧为烟管9；气固分离燃烧器2设在炉体1中部，与烟管9相连接，气固分离燃烧器2下部的返料器6与炉膛7连接，炉膛7下部设有流化燃烧炉床5，烟气出口3与气固分离燃烧器6连接，从炉体1中部伸出。气固分离燃烧器2由槽形分离元件8和圆形烟室12构成，槽形分离元件8以梯形栅格方式排列。炉胆10、炉膛7水平截面为圆形。本技术所提供的组装锅壳式外循环槽形旋转分离循环流化床锅炉，由于采用锅壳式炉体，炉胆、烟管在锅壳内部，处于水冷状态，换热效果好；炉胆在炉膛上部，可完成部分燃烧颗粒的气固分离；炉胆、炉膛为圆形设计，有利于换热和燃烧颗粒的循环和燃烧气流有规则地流动；燃烧气流沿耐温槽形分离元件的圆形燃烧室外壁旋转流动进行颗粒气固分离，具有槽形分离和旋风分离双重功能，分离效率高；锅壳式炉体采用组装方式，具有安装快，质量有保证，施工方便，周期短的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术采用以下结构一种组装锅壳式外循环槽形旋转分离循环流化床锅炉，包括炉体1，炉体1下部为炉座4，炉体1和炉座4之间为气固分离燃烧器2，炉体1为锅壳式炉体，其上部设有防爆器11，防爆器11与炉胆10连接，炉体1中炉胆10外侧为烟管9；气固分离燃烧器2设在炉体1中部，与烟管9相连接，气固分离燃烧器2下部的返料器6与炉膛7连接，炉膛7下部设有流化燃烧炉床5，烟气出口3与气固分离燃烧器6连接，从炉体1中部伸出。气固分离燃烧器2由槽形分离元件8和圆形烟室12构成，槽形分离元件8以梯形栅格方式排列。炉胆10、炉膛7水平截面为圆形。本装置在组装时，先在安装基础上安装下部炉座6，在炉座6上部再安装气固分离燃烧器2，在圆形烟室外部采用圆形分布金属支撑柱支撑上部锅壳式炉体1、流化床燃烧炉5，炉膛7内内部施工完成后可从防爆器11撤出，维修时也同样从防爆器进入和撤出；气固分离燃烧器2的分离元件安装等可从由内至外进行，最后装上部锅壳式炉体1。本装置中流化床采用风帽式固定床，物料在流化燃烧炉床5中燃烧后通过炉膛7到炉胆10中，燃烧后的烟气经过烟管9到气固分离燃烧器2中，热气流在气固分离燃烧器2中流动过程中固体颗粒与垂直槽形耐温材料制成的分离元件8碰撞后坠落，分离元件以梯形栅格方式排列，热气流旋转流动中固体颗粒同时又与烟室12内外壁碰撞后坠落；分离后的低温固体颗粒料通过返料器6返回到炉床5再次燃烧，最后产生的废气经过烟气出口3排出。权利要求1.一种组装锅壳式外循环槽形旋转分离循环流化床锅炉，包括炉体(1)，炉体(1)下部为炉座(4)，炉体(1)和炉座(4)之间为气固分离燃烧器(2)，其特征在于炉体(1)为锅壳式炉体，其上部设有防爆器(11)，防爆器(11)与炉胆(10)连接，炉体(1)中炉胆(10)外侧为烟管(9)；气固分离燃烧器(2)设在炉体(1)中部，与烟管(9)相连接，气固分离燃烧器(2)下部的返料器(6)与炉膛(7)连接，炉膛(7)下部设有流化燃烧炉床(5)，烟气出口(3)与气固分离燃烧器(6)连接，从炉体(1)中部伸出。2.根据权利要求1所述的组装锅壳式外循环槽形旋转分离循环流化床锅炉，其特征在于气固分离燃烧器(2)由槽形分离元件(8)和圆形烟室(12)构成，槽形分离元件(8)以梯形栅格方式排列。3.根据权利要求1或2所述的组装锅壳式外循环槽形旋转分离循环流化床锅炉，其特征在于炉胆(10)、炉膛(7)水平截面为圆形。专利摘要一种组装锅壳式外循环槽形旋转分离循环流化床锅炉，属于工业锅炉
其主要包括炉体，炉体下部为炉座，炉体和炉座之间为气固分离燃烧器，炉体为锅壳式炉体，其上部设有防爆器，防爆器与炉胆连接，炉体中炉胆外侧为烟管；气固分离燃烧器设在炉体中部，与烟管相连接，气固分离燃烧器下部的返料器与炉膛连接，炉膛下部设有流化燃烧炉床，烟气出口与气固分离燃烧器连接，从炉体中部伸出。本技术具有槽形分离和旋负分离双重功能，分离后的低温固体燃料颗粒可以进行循环再燃烧，锅炉整体采用组装方式，在保证质量的前提下能够快速安装，本装置还具有分离效率高、低温返料循环倍率高、施工方便的特点。文档编号F23C10/00GK2704756SQ20042001786公开日2005年6月15日 申请日期2004年4月21日 优先权日2004年4月21日专利技术者马宗海 申请人:马宗海本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组装锅壳式外循环槽形旋转分离循环流化床锅炉，包括炉体（１），炉体（１）下部为炉座（４），炉体（１）和炉座（４）之间为气固分离燃烧器（２），其特征在于：炉体（１）为锅壳式炉体，其上部设有防爆器（１１），防爆器（１１）与炉胆（１０）连接，炉体（１）中炉胆（１０）外侧为烟管（９）；气固分离燃烧器（２）设在炉体（１）中部，与烟管（９）相连接，气固分离燃烧器（２）下部的返料器（６）与炉膛（７）连接，炉膛（７）下部设有流化燃烧炉床（５），烟气出口（３）与气固分离燃烧器（６）连接，从炉体（１）中部伸出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马宗海，
申请(专利权)人：马宗海，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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