一种用于体接套V形槽中心到中部端面距离的测量装置，它涉及一种测量装置。本实用新型专利技术为了解决现有普通卡尺测量批量较大的体接套V形槽中心到中部端面距离时，定位不准，存在测量误差，产品质量不好控制，测量效率较低，满足不了批量生产要求问题。本实用新型专利技术的固定轴的下端安装在弓形板的中心孔内，第一弹簧套装在固定轴上，测量板套装在固定轴上并位于第一弹簧上端，一个螺母旋拧在固定轴的上端将测量板固定，两个定位销分别通过一个第二弹簧安装在一个阶梯孔内，且两个定位销的上端伸出弓形板的上端，两个定位销的伸出端分别与一个螺母连接，所述测量板上开设测量中心孔，测量板的左板端面为锯齿形端面。本实用新型专利技术用于体接套检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测量装置，具体涉及一种用于体接套V形槽中心到中部端面距离的测量装置。
技术介绍
工业里带有V形槽的体接套(见图一)零件结构应用广泛。体接套V形槽中心到中部端面距离是保证后续装配需求的重要尺寸。常规测量方法是(见图一)，用卡尺测出V形槽大端两点(a点、b点)距离，再用卡尺测出体接套中部端面(C面)和V形槽大端一点(a点)距离，a点、b点距离的一半，加上a点到C面的距离就是V形槽中心到中部端面的距离。此测量方法卡尺卡到a点、b点时定位不准，存在测量误差，产品质量不好控制，测量效率较低，满足不了批量生产要求。现需要设计一种即测量准确又使用方便的专用测量装置，以保证产品质量，提高测量效率，满足批量生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有普通卡尺测量批量较大的体接套V形槽中心到中部端面距离时，定位不准，存在测量误差，产品质量不好控制，测量效率较低，满足不了批量生产要求问题。进而提供一种用于体接套V形槽中心到中部端面距离的测量装置。本技术的技术方案是:一种用于体接套V形槽中心到中部端面距离的测量装置包括弓形板、两个定位销、测量板、第一弹簧、固定轴、两个第二弹簧和三个螺母，弓形板的外弧中部开有外弧凹槽，弓形板的侧壁上部开设通槽，弓形板的内弧中部设有内弧凹槽，外弧凹槽和内弧凹槽的中心设有中心孔，内弧凹槽的两侧分别开设一个阶梯孔，固定轴的下端安装在弓形板的中心孔内，第一弹簧套装在固定轴上，测量板套装在固定轴上并位于第一弹簧上端，一个螺母旋拧在固定轴的上端将测量板固定，两个定位销分别通过一个第二弹簧安装在一个阶梯孔内，且两个定位销的上端伸出弓形板的上端，两个定位销的伸出端分别与一个螺母连接，所述测量板上开设测量中心孔，测量板的左板端面为锯齿形端面，所述锯齿形端面由下至上依次为通端面和止端面，通端面距离测量中心孔中心的距离小于止端面距离测量中心孔中心的距离。两个定位销的底端设有锥面。本技术与现有技术相比具有以下效果:本技术利用V形槽自定心原理确定V形槽中心平面后，使测量板垂直V形槽中心平面并且测量板孔中心轴线即要在V形槽中心平面上又要垂直通过体接套轴心。测量板孔中心到体接套中部端面距离即为体接套V形槽中心到中部端面距离。定位销的锥面与体接套V形槽配合，V形槽中心平面与两个定位销轴线确定的平面重合。通过弓形板使固定轴轴线和两个定位销轴线在同一平面内，固定销轴线距体接套中部端面距离即为V形槽中心平面到中部端面距离。弓形板中心槽起到限位导向作用，保证测量时测量板与V形槽中心平面垂直并沿中心槽上下移动。固定销轴心与测量板孔轴心重合，测量板具有通、止端面，通端面距孔中心距离为体接套V形槽中心平面到中部端面最小尺寸，止端面距孔中心距离为体接套V形槽中心平面到中部端面最大尺寸。测量时通端面通过体接套中部端面，止端面通不过体接套中部端面即测量结果合格。本技术具有使用简单、测量范围广、测量效率高、对检验人员技能要求低、节约成本，可以大范围应用和推广的优点。【附图说明】图1为带有V形槽的体接套结构示意图；图2是本技术检测体接套示意图；图3为本技术的主剖视图；图4是图3在A-A处的剖视图；图5是弓形板2顺时针旋转90°的结构示意图；图6是图5的侧视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的一种用于体接套V形槽中心到中部端面距离的测量装置包括弓形板2、两个定位销3、测量板4、第一弹簧5、固定轴7、两个第二弹簧6和三个螺母1，弓形板2的外弧中部开有外弧凹槽2-1，弓形板2的侧壁上部开设通槽2-3，弓形板2的内弧中部设有内弧凹槽2-2，外弧凹槽2-1和内弧凹槽2-2的中心设有中心孔2-5，内弧凹槽2-2的两侧分别开设一个阶梯孔2-4，固定轴7的下端安装在弓形板2的中心孔2-5内，第一弹簧5套装在固定轴7上，测量板4套装在固定轴7上并位于第一弹簧5上端，一个螺母I旋拧在固定轴7的上端将测量板4固定，两个定位销3分别通过一个第二弹簧6安装在一个阶梯孔2-4内，且两个定位销3的上端伸出弓形板2的上端，两个定位销3的伸出端分别与一个螺母I连接，所述测量板4上开设测量中心孔4-1，测量板4的左板端面为锯齿形端面，所述锯齿形端面由下至上依次为通端面和止端面，通端面距离测量中心孔4-1中心的距离小于止端面距离测量中心孔4-1中心的距离。本实施方式的螺母:内部为螺纹孔，外圆柱为滚花表面。本实施方式的弓形板:为圆环截取的一段。内弧尺寸与体接套V形槽开口处外弧Φ 337mm尺寸相同，内弧中部开有宽20°，深5mm的内弧凹槽2-2。外弧半径比内弧大30mm，外弧中部开有宽22mm的外弧凹槽2_1，外弧槽底距内弧槽底距离13mm,两槽中心为Φ8中心孔2-5。相对中心15°对称有2个阶梯孔2-4。弓形板一侧中部开有4mm宽3.5mm深通槽2-3，通槽2-3相对Φ 8孔有0.05mm对称度要求。本实施方式的定位销:由三段依次增大的同心阶梯轴组成，大端轴一端为圆锥面一端为柱面，中间轴为圆柱面，小端轴为螺纹圆柱体。本实施方式的测量板:中间为直径Φ 20mm，高15mm圆柱体，圆柱体中心为Φ 10通孔。与圆柱体上表面齐平左右对称宽4mm板。右板高5mm，左板高30mm。左板端面为锯齿形，包括通端面、止端面。通端面距孔中心距离为体接套V形槽中心平面到中部端面最小尺寸，止端端面距孔中心距离为体接套V形槽中心平面到中部端面最大尺寸。本实施方式的第一弹簧:直径Φ 12.5mm，长度20mm，工作圈数5。本实施方式的第二弹簧:直径Φ 11.5mm，长度16mm，工作圈数4。【具体实施方式】二:结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的内弧凹槽2-2的两个阶梯孔2-4之间的中心线弧度为15°。如此设置，阶梯孔2-4的直径为337mm，使其弦长长度与测量体整体长度比例合适。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的固定轴7包括基准圆柱7-1、螺纹圆柱体7-2和下端圆柱体7-3，螺纹圆柱体7-2、基准圆柱7_1和下端圆柱体7_3由上至下依次连接并制成一体。如此设置，螺纹圆柱体是为了旋螺母防止测量板4滑出，基准圆柱7-1是和测量板4内孔间隙配合使测量板上下移动，下端圆柱体7-3与弓形板中心孔2-5过盈配合使固定轴与弓形板固定，基准圆柱与下端圆柱体阶梯链接便于装配有止口好限位。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一或二相同。本技术的使用过程如下:将测量板通、止端面，朝向体接套被测中部端面(C面)，把定位销圆锥面放入体接套V形槽内，使定位销圆锥面与V形槽内面贴紧。下压弧形板使弧形板内弧与体接套外圆Φ 337mm贴紧。下压测量板使测量板插入弧形板中部4mm通槽内，沿通槽下移，测量板通端面(A面)通过体接套中部端面(C面)，止端面(B面)通不过体接套中部端面(C面)即测量结果合格。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术的，本领域技术人员还可以在本技术精神内做其他变化，以及应用到本技术未提及的领域中，当然，这些依据本技术精神所做的变化都应包含在本技术所要求保护的范围内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于体接套V形槽中心到中部端面距离的测量装置，其特征在于：它包括弓形板(2)、两个定位销(3)、测量板(4)、第一弹簧(5)、固定轴(7)、两个第二弹簧(6)和三个螺母(1)，弓形板(2)的外弧中部开有外弧凹槽(2‑1)，弓形板(2)的侧壁上部开设通槽(2‑3)，弓形板(2)的内弧中部设有内弧凹槽(2‑2)，外弧凹槽(2‑1)和内弧凹槽(2‑2)的中心设有中心孔(2‑5)，内弧凹槽(2‑2)的两侧分别开设一个阶梯孔(2‑4)，固定轴(7)的下端安装在弓形板(2)的中心孔(2‑5)内，第一弹簧(5)套装在固定轴(7)上，测量板(4)套装在固定轴(7)上并位于第一弹簧(5)上端，一个螺母(1)旋拧在固定轴(7)的上端将测量板(4)固定，两个定位销(3)分别通过一个第二弹簧(6)安装在一个阶梯孔(2‑4)内，且两个定位销(3)的上端伸出弓形板(2)的上端，两个定位销(3)的伸出端分别与一个螺母(1)连接，所述测量板(4)上开设测量中心孔(4‑1)，测量板(4)的左板端面为锯齿形端面，所述锯齿形端面由下至上依次为通端面和止端面，通端面距离测量中心孔(4‑1)中心的距离小于止端面距离测量中心孔(4‑1)中心的距离。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓冬，李琳，刘忠柏，闫明春，邹玉宏，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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