双层水套式滚筒冷渣机筒体制造技术

技术编号:2365609 阅读:231 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种双层水套式滚筒冷渣机筒体,包括外筒体,内筒体,分渣管,外筒体上设置的可拆分瓦片连接机构,在外筒体内壁上设置的外螺旋叶片,在外筒体内壁上外螺旋叶片间设置的外扬料叶片,在内筒体内壁上设置的内螺旋叶片,在内筒体内壁上内螺旋叶片间设置的内扬料叶片,在内筒体外壁上设置的鳍片。本发明专利技术结构紧凑,换热面积大,出渣温度低,冷却效果好,出力大,可筛分渣料,不堵渣,功耗低,噪声小,安全性强,无强挤压力,磨损轻,维护方便,使用寿命长,有利于灰渣的综合利用和环境保护,对灰渣适用范围广。可广泛应用于循环流化床锅炉除渣的滚筒冷渣机中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双层水套式滚筒冷渣机筒体,可广泛应用于循环流化床锅炉除渣的滚筒冷渣机中。
技术介绍
随着锅炉容量的不断加大,对冷渣机的出力要求也在不断提高,炉渣的冷却效果直接关系到后续出渣设备的安全稳定运行,而且处理不好,会影响锅炉的运行。现有的滚筒冷渣机筒体,主要分为单筒式与多筒式两种,单筒式滚筒冷渣机筒体主要存在单位长度换热面积低,换热效果差的缺点,由于其换热面主要包括内筒筒壁、螺旋叶片、扬料叶片,而螺旋叶片与扬料叶片目前的布置方式及密度均比较合理,已不可能有大幅变化,所以要增加其换热面积,只有增加其结构尺寸,即筒体直径或长度,这又受到锅炉房现场布置及本身结构的限制,不可能做的直径过大、筒体过长,尤其对于渣量较大的工况所表现出的问题就尤为明显,已经不能满足大出力的要求。如果勉强使用,势必会造成出渣温度高、甚至出红渣现象,严重影响到锅炉的安全生产。多筒滚筒冷渣机筒体的单位长度换热面积较单筒式滚筒冷渣机有较大增长,可达到其2倍左右,并且也基本解决了进料困难、容易堵渣等缺点,但其出力受到限制,1.5m筒体直径的冷渣机实际最大出力只能达到15~20t,再向上增长就比较困难。专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层水套式滚筒冷渣机筒体,其特征在于,包括带有水套的外筒体,安装在外筒体内部并与外筒体固定为一体的带有水套的内筒体,在进渣端内筒体上安装的分渣管,在高温可拆段外筒体上设置的可拆分瓦片连接机构,在外筒体内壁上设置的外螺旋叶片,在外筒体内壁上外螺旋叶片间设置的外扬料叶片,在内筒体内壁上设置的内螺旋叶片,在内筒体内壁上内螺旋叶片间设置的内扬料叶片,在内筒体外壁上设置的鳍片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜衍更
申请(专利权)人:青岛四洲电力设备有限公司
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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