一种可加热的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可加热的模具装置，包括左模以及右模，所述左模右端设置右模，所述右模右端固定连接辅助板，所述辅助板右端固定连接盖板，所述盖板右端中间位置设置环形电磁加热器，所述环形电磁加热器贯穿盖板以及辅助板并与右模右端贴合，所述环形电磁加热器内部设置进液管且进液管延伸出环形电磁加热器右端，所述进液管左端延伸至右模内部右壁，所述盖板右端中间位置等距固定至少四个螺杆，所述螺杆环形外侧螺纹连接螺母，所述螺母设置在环形电磁加热器右端面且螺母处在进液管外侧，该设计利用螺杆以及螺母实现快速拆装，在使用过程中，利用环形电磁加热器进行加热，使塑料颗粒融化不凝固，提升工作效率。

A kind of heating mould device

【技术实现步骤摘要】
一种可加热的模具装置
本技术是一种可加热的模具装置，属于模具

技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。现有技术中模具是冷的，一旦停机或冷却吹膜口就会冷却凝固，塑料胶结于此和模具内，每次都人工用刀片割，影响模具工作效率，需要设计一种可加热的模具装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可加热的模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的停机或冷却吹膜口就会冷却凝固，塑料胶结于此和模具内，每次都人工用刀片割，影响模具工作效率的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可加热的模具装置，包括左模以及右模，所述左模右端设置右模，所述右模右端固定连接辅助板，所述辅助板右端固定连接盖板，所述盖板右端中间位置设置环形电磁加热器，所述环形电磁加热器贯穿盖板以及辅助板并与右模右端贴合，所述环形电磁加热器内部设置进液管且进液管延伸出环形电磁加热器右端，所述进液管左端延伸至右模内部右壁，所述盖板右端中间位置等距固定至少四个螺杆，所述螺杆环形外侧螺纹连接螺母，所述螺母设置在环形电磁加热器右端面且螺母处在进液管外侧。进一步地，所述右模中间位置开设第一通孔，所述进液管设置在第一通孔右端且进液管左端延伸至第一通孔左端。进一步地，所述辅助板中间位置开设第二通孔，所述盖板中间位置开设第三通孔且第三通孔处在螺杆内侧，所述第二通孔后端设置第一定位槽且第一定位槽开设在辅助板上，所述第三通孔后端设置第二定位槽且第二定位槽开设在盖板上，所述第一定位槽右端设置第二定位槽，所述环形电磁加热器后端固定连接卡块，所述环形电磁加热器贯穿第二通孔以及第三通孔，所述卡块卡装在第一定位槽与第二定位槽形成的定位槽内。进一步地，所述辅助板前端上侧开设缺口槽，所述缺口槽内部后壁固定连接至少两个插座，所述缺口槽内部下侧后壁设置保护绝缘套且保护绝缘套处在第二通孔前端。进一步地，所述保护绝缘套内部包裹连接线，所述连接线分别与至少两个插座电性连接。进一步地，所述环形电磁加热器环形外端右侧边缘位置固定连接安装环且安装环处在盖板右端，所述安装环上等距开设至少四个安装孔，所述螺杆贯穿安装孔并与螺母连接。进一步地，所述环形电磁加热器与插座进行电性连接。本技术的有益效果：将进液管插入环形电磁加热器内并进行固定，再将环形电磁加热器贯穿盖板以及辅助板，此时进液管会延伸至右模内部右壁，再将螺母螺纹连接到螺杆上，能将环形电磁加热器进行快速安装，实现快速拆装，在使用过程中，能利用环形电磁加热器产生热量，能利用热量对进液管内塑料颗粒进行融化，使进液管内不产生凝固现象，不影响后续生产，提升工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可加热的模具装置的结构示意图；图2为本技术一种可加热的模具装置中右模的示意图；图3为本技术一种可加热的模具装置中辅助板的示意图；图4为本技术一种可加热的模具装置中盖板的示意图；图5为本技术一种可加热的模具装置中进液管的示意图；图6为本技术一种可加热的模具装置中环形电磁加热器的正视图；图7为本技术一种可加热的模具装置中环形电磁加热器的侧视图；图中：1-左模、2-右模、3-辅助板、4-盖板、5-环形电磁加热器、6-进液管、7-螺杆、8-螺母、21-第一通孔、31-第二通孔、32-第一定位槽、33-保护绝缘套、34-缺口槽、35-插座、41-第二定位槽、42-第三通孔、51-安装环、52-卡块、53-安装孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：一种可加热的模具装置，包括左模1以及右模2，左模1右端设置右模2，右模2右端固定连接辅助板3，辅助板3右端固定连接盖板4，盖板4右端中间位置设置环形电磁加热器5，环形电磁加热器5贯穿盖板4以及辅助板3并与右模2右端贴合，环形电磁加热器5内部设置进液管6且进液管6延伸出环形电磁加热器5右端，进液管6左端延伸至右模2内部右壁，盖板4右端中间位置等距固定至少四个螺杆7，螺杆7环形外侧螺纹连接螺母8，螺母8设置在环形电磁加热器5右端面且螺母8处在进液管6外侧，具体地，首先将右模2、辅助板3以及盖板4依次进行组装固定，然后将进液管6插入环形电磁加热器5内并进行固定，然后将环形电磁加热器5贯穿盖板4以及辅助板3，此时进液管6会延伸至右模2内部右壁，另外螺杆7也会贯穿环形电磁加热器5的安装环51上的安装孔53，然后将螺母8与螺杆7进行螺纹连接，实现快速拆装，在模具使用过程中，利用进液管6添加塑料颗粒进行注塑，当停机或冷却并进行取料后，能通过控制开关启动环形电磁加热器5，环形电磁加热器5工作会产生热量，进而实现对进液管6加热，使进液管6内塑料颗粒融化不凝固，不影响后续生产，提升工作效率。右模2中间位置开设第一通孔21，进液管6设置在第一通孔21右端且进液管6左端延伸至第一通孔21左端，具体地，第一通孔21的设计便于进液管6安装入右模2内。辅助板3中间位置开设第二通孔31，盖板4中间位置开设第三通孔42且第三通孔42处在螺杆7内侧，第二通孔31后端设置第一定位槽32且第一定位槽32开设在辅助板3上，第三通孔42后端设置第二定位槽41且第二定位槽41开设在盖板4上，第一定位槽32右端设置第二定位槽41，环形电磁加热器5后端固定连接卡块52，环形电磁加热器5贯穿第二通孔31以及第三通孔42，卡块52卡装在第一定位槽32与第二定位槽41形成的定位槽内，具体地，第二通孔31与第三通孔42会形成一个通道用于安装环51形电磁加热器5，另外第一定位槽32以及第二定位槽41会形成一个卡槽，在环形电磁加热器5安装过程中，要将卡块52沿着卡槽进行移动，实现定位功能。辅助板3前端上侧开设缺口槽34，缺口槽34内部后壁固定连接至少两个插座35，缺口槽34内部下侧后壁设置保护绝缘套33且保护绝缘套33处在第二通孔31前端，具体地，能在缺口槽34内固定插座35，实现对插座35进行隐藏。保护绝缘套33内部包裹连接线，连接线分别与至少两个插座35电性连接，具体地，保护绝缘套33实现绝缘保护。环形电磁加热器5环形外端右侧边缘位置固定连接安装环51且安装环51处在盖板4右端，安装环上等距开设至少四个安装孔53，螺杆7贯穿安装孔53并与螺母8连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可加热的模具装置，包括左模(1)以及右模(2)，其特征在于：所述左模(1)右端设置右模(2)，所述右模(2)右端固定连接辅助板(3)，所述辅助板(3)右端固定连接盖板(4)，所述盖板(4)右端中间位置设置环形电磁加热器(5)，所述环形电磁加热器(5)贯穿盖板(4)以及辅助板(3)并与右模(2)右端贴合，所述环形电磁加热器(5)内部设置进液管(6)且进液管(6)延伸出环形电磁加热器(5)右端，所述进液管(6)左端延伸至右模(2)内部右壁，所述盖板(4)右端中间位置等距固定至少四个螺杆(7)，所述螺杆(7)环形外侧螺纹连接螺母(8)，所述螺母(8)设置在环形电磁加热器(5)右端面且螺母(8)处在进液管(6)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种可加热的模具装置，包括左模(1)以及右模(2)，其特征在于：所述左模(1)右端设置右模(2)，所述右模(2)右端固定连接辅助板(3)，所述辅助板(3)右端固定连接盖板(4)，所述盖板(4)右端中间位置设置环形电磁加热器(5)，所述环形电磁加热器(5)贯穿盖板(4)以及辅助板(3)并与右模(2)右端贴合，所述环形电磁加热器(5)内部设置进液管(6)且进液管(6)延伸出环形电磁加热器(5)右端，所述进液管(6)左端延伸至右模(2)内部右壁，所述盖板(4)右端中间位置等距固定至少四个螺杆(7)，所述螺杆(7)环形外侧螺纹连接螺母(8)，所述螺母(8)设置在环形电磁加热器(5)右端面且螺母(8)处在进液管(6)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种可加热的模具装置，其特征在于：所述右模(2)中间位置开设第一通孔(21)，所述进液管(6)设置在第一通孔(21)右端且进液管(6)左端延伸至第一通孔(21)左端。


3.根据权利要求1所述的一种可加热的模具装置，其特征在于：所述辅助板(3)中间位置开设第二通孔(31)，所述盖板(4)中间位置开设第三通孔(42)且第三通孔(42)处在螺杆(7)内侧，所述第二通孔(31)后端设置第一定位槽(32)且第一定位槽(32)开设在辅助板(3)上，所述第三通孔(42)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海东，刘子睿，
申请(专利权)人：青州鸿瑞乔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37