一种水位传感器壳体注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水位传感器壳体注塑成型装置，其特征在于：动模的内腔与型腔的前部相适配，定模的前部空间与型腔的中部、后部相适配，顶料板套在动模上端的外侧，顶料板中心圆孔直径小于型腔中部圆盘的直径，顶料板上设有导向孔，导向孔内设有滑杆，滑杆的前端插入到设置在动模板上的弹簧槽内，弹簧前端与弹簧槽的底端相连接，动模板设置在顶料板的前侧，动模板的前侧固定有连接板、动模座，动模的前端与转轴相连接，转轴的前端插入到第一轴承内，第一轴承固定在动模座的中心处，转轴的中部固定有链轮，动模的外侧设有第二轴承，第二轴承固定在动模板的中部，本实用新型专利技术具有稳定性好的优点，能够有效确保水位传感器壳体的注塑质量。

Injection molding device for water level sensor shell

【技术实现步骤摘要】
一种水位传感器壳体注塑成型装置
本技术属于水位传感器生产
，具体涉及一种水位传感器壳体注塑成型装置。
技术介绍
柴油滤清器由进油管路、出油管路、过滤器、集水杯、水位传感器组成，水位传感器一般为带外螺纹的结构，现有技术主要通过分瓣式注塑模具的方式进行加工，由于，模具与模具之间存在接缝，导致注塑出来的水位传感器壳体内表面存在接缝。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水位传感器壳体注塑成型装置。一种水位传感器壳体注塑成型装置，包括转轴、动模、顶料板、型腔，其特征在于：所述型腔前部为带外螺纹的圆柱形结构、中部为圆盘形结构、后部为正六边柱形结构，型腔位于顶料板、动模、定模围绕的区域内，动模的内腔与型腔的前部相适配，所述定模的前部空间与型腔的中部、后部相适配，所述顶料板套在动模上端的外侧，所述顶料板中心圆孔直径小于型腔中部圆盘的直径，所述顶料板上设有导向孔，所述导向孔内设有滑杆，所述滑杆的前端插入到设置在动模板上的弹簧槽内，所述滑杆的前端固定在弹簧槽的底端，所述弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧设置在滑杆的外侧，所述弹簧前端与弹簧槽的底端相连接，所述动模板设置在顶料板的前侧，所述动模板的前侧固定有连接板、动模座，所述动模的前端与转轴相连接，所述转轴的前端插入到第一轴承内，所述第一轴承固定在动模座的中心处，所述转轴的中部固定有链轮，所述动模的外侧设有第二轴承，所述第二轴承固定在动模板的中部。优选地，所述定模固定在定模座的前侧，所述定模、定模座上设有连通的胶流道，所述胶流道与型腔相通，所述定模座的四个角上固定有导向柱，所述导向柱穿过定模、顶料板、动模板、连接板、动模座。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在使用时，动模模座与分和模用的液压缸连接，链轮通过链条和驱动链轮连接，驱动链轮固定在减速机上，减速机在分和模的过程中和动模模座一起移动。当未进行合模前，顶料板、定模处于分离的状态，且由于收到弹簧弹簧力的作用，顶料板、动模板也处于分离的状态，合模时，液压缸的活塞杆伸出，动模座、连接板、动模板、顶料板一起向前移动，首先顶料板与定模接触，动模座、连接板、动模板继续向前移动，直至动模板和顶料板接触，合模完成，注塑机将熔化后的塑料注入型腔内，经冷却后，开模，液压缸的活塞杆收缩，顶料板、定模分离，此时，注塑完成的水位传感器壳体位于型腔内，水位传感器壳体后部从定模的前部腔中拉出，完成开模后，顶料板始终顶紧在水位传感器壳体中部的环形板上，驱动链轮带动链轮转动，水位传感器壳体的前部从动模的内腔中脱出，完成注塑。本技术通过旋转的动模实现外螺纹结构的水位传感器壳体的脱模，从而避免水位传感器壳体上出现接缝，保证产品质量；通过设置第一轴承、第二轴承，确保动模转动的稳定性，具有稳定性好的优点。附图说明图1为本技术一种水位传感器壳体注塑成型装置的结构示意图。图中，1、导向柱，2、动模座，3、第一轴承，4、链轮，5、连接板，6、转轴，7、动模板，8、弹簧，9、滑杆，10、顶料板，11、定模，12、定模座，13、动模，14、第二轴承，15、型腔，16、胶流道。具体实施方式参见图1，一种水位传感器壳体注塑成型装置，包括转轴6、动模13、顶料板10、型腔15，其特征在于：所述型腔15前部为带外螺纹的圆柱形结构、中部为圆盘形结构、后部为正六边柱形结构，型腔15位于顶料板10、动模13、定模11围绕的区域内，动模13的内腔与型腔15的前部相适配，所述定模11的前部空间与型腔15的中部、后部相适配，所述顶料板10套在动模13上端的外侧，所述顶料板10中心圆孔直径小于型腔15中部圆盘的直径，所述顶料板10上设有导向孔，所述导向孔内设有滑杆9，所述滑杆9的前端插入到设置在动模板7上的弹簧槽内，所述滑杆9的前端固定在弹簧槽的底端，所述弹簧槽内设有弹簧8，所述弹簧8设置在滑杆9的外侧，所述弹簧8前端与弹簧槽的底端相连接，所述动模板7设置在顶料板10的前侧，所述动模板7的前侧固定有连接板5、动模座2，所述动模13的前端与转轴6相连接，所述转轴6的前端插入到第一轴承3内，所述第一轴承3固定在动模座2的中心处，所述转轴6的中部固定有链轮4，所述动模13的外侧设有第二轴承14，所述第二轴承14固定在动模板7的中部。所述定模11固定在定模座12的前侧，所述定模11、定模座12上设有连通的胶流道16，所述胶流道16与型腔15相通，所述定模座12的四个角上固定有导向柱1，所述导向柱1穿过定模11、顶料板10、动模板7、连接板5、动模座2。本技术的工作原理是：本技术在使用时，动模模座2与分和模用的液压缸连接，链轮4通过链条和驱动链轮连接，驱动链轮固定在减速机上，减速机在分和模的过程中和动模模座2一起移动。当未进行合模前，顶料板10、定模11处于分离的状态，且由于收到弹簧8弹簧力的作用，顶料板10、动模板7也处于分离的状态，合模时，液压缸的活塞杆伸出，动模座2、连接板5、动模板7、顶料板10一起向前移动，首先顶料板10与定模11接触，动模座2、连接板5、动模板7继续向前移动，直至动模板7和顶料板10接触，合模完成，注塑机将熔化后的塑料注入型腔15内，经冷却后，开模，液压缸的活塞杆收缩，顶料板10、定模11分离，此时，注塑完成的水位传感器壳体位于型腔15内，水位传感器壳体后部从定模11的前部腔中拉出，完成开模后，顶料板10始终顶紧在水位传感器壳体中部的环形板上，驱动链轮带动链轮4转动，水位传感器壳体的前部从动模13的内腔中脱出，完成注塑。本技术通过旋转的动模13实现外螺纹结构的水位传感器壳体的脱模，从而避免水位传感器壳体上出现接缝，保证产品质量；通过设置第一轴承3、第二轴承14，确保动模13转动的稳定性，具有稳定性好的优点。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水位传感器壳体注塑成型装置，包括转轴(6)、动模(13)、顶料板(10)、型腔(15)，其特征在于：所述型腔(15)前部为带外螺纹的圆柱形结构、中部为圆盘形结构、后部为正六边柱形结构，型腔(15)位于顶料板(10)、动模(13)、定模(11)围绕的区域内，动模(13)的内腔与型腔(15)的前部相适配，所述定模(11)的前部空间与型腔(15)的中部、后部相适配，所述顶料板(10)套在动模(13)上端的外侧，所述顶料板(10)中心圆孔直径小于型腔(15)中部圆盘的直径，所述顶料板(10)上设有导向孔，所述导向孔内设有滑杆(9)，所述滑杆(9)的前端插入到设置在动模板(7)上的弹簧槽内，所述滑杆(9)的前端固定在弹簧槽的底端，所述弹簧槽内设有弹簧(8)，所述弹簧(8)设置在滑杆(9)的外侧，所述弹簧(8)前端与弹簧槽的底端相连接，所述动模板(7)设置在顶料板(10)的前侧，所述动模板(7)的前侧固定有连接板(5)、动模座(2)，所述动模(13)的前端与转轴(6)相连接，所述转轴(6)的前端插入到第一轴承(3)内，所述第一轴承(3)固定在动模座(2)的中心处，所述转轴(6)的中部固定有链轮(4)，所述动模(13)的外侧设有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)固定在动模板(7)的中部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水位传感器壳体注塑成型装置，包括转轴(6)、动模(13)、顶料板(10)、型腔(15)，其特征在于：所述型腔(15)前部为带外螺纹的圆柱形结构、中部为圆盘形结构、后部为正六边柱形结构，型腔(15)位于顶料板(10)、动模(13)、定模(11)围绕的区域内，动模(13)的内腔与型腔(15)的前部相适配，所述定模(11)的前部空间与型腔(15)的中部、后部相适配，所述顶料板(10)套在动模(13)上端的外侧，所述顶料板(10)中心圆孔直径小于型腔(15)中部圆盘的直径，所述顶料板(10)上设有导向孔，所述导向孔内设有滑杆(9)，所述滑杆(9)的前端插入到设置在动模板(7)上的弹簧槽内，所述滑杆(9)的前端固定在弹簧槽的底端，所述弹簧槽内设有弹簧(8)，所述弹簧(8)设置在滑杆(9)的外侧，所述弹簧(8)前端与弹簧槽的底端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺伟正，林俊海，
申请(专利权)人：蚌埠市华威电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34