注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，包括分流板、卡扣镶件、延迟锁定铲机、斜导柱、延迟滑块，所述分流板位于前模板的上方并相对其能够上下移动，所述卡扣镶件固定于分流板的底部，所述延迟锁定铲机和斜导柱均固定于前模仁的底部，且所述斜导柱位于卡扣镶件和延迟锁定铲机之间，所述延迟滑块滑动连接在后模仁上，所述延迟滑块与斜导柱滑动连接。本实用新型专利技术能够避免产品拉伤变形问题，大大降低了模具的维护保养成本，降低产品注塑成型时的缺陷，提高了产品的尺寸精度和生产效率，能够获得良好的产品外观。

Slide block delayed demoulding mechanism for buckle structure of medical products in injection molding

【技术实现步骤摘要】
注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构
本技术涉及生产医用产品设备
，具体涉及一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构。
技术介绍
手柄等类型的塑胶产品因自身功能及结构特点，一般均有卡扣结构卡合配合零件以便组装产品。此类型产品结构有极高要求，因密封和安装定位等功能需求对卡扣的尺寸要求极为精密。目前普遍的解决方案一般为普通滑块脱模机构。这样的结构对普通精度要求不高的注塑产品应用效果尚可，但是对于高精密产品，尤其是医疗级注塑产品就不能满足使用需求了，比如，成型压力泵外套上的卡扣部位时，由于现有模具是卡扣镶件和滑块上的辅助型芯同时开合，容易产生碰撞，模具损坏，影响模具使用寿命，而且开模时，分型面与滑块同时抽退，造成变形拉伤，因此，现有模具在长期生产中容易造成产品卡扣拉伤、产品变形、模具损坏及尺寸精度无法保证等问题，从而严重影响注塑产品质量及生产效率。因此需要一种能够改变上述缺陷的机构。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，能够避免产品拉伤变形问题，大大降低了模具的维护保养成本，降低产品注塑成型时的缺陷，提高了产品的尺寸精度和生产效率，能够获得良好的产品外观。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，包括分流板、卡扣镶件、延迟锁定铲机、斜导柱、延迟滑块，所述分流板位于前模板的上方并相对其能够上下移动，所述卡扣镶件固定于分流板的底部，所述延迟锁定铲机和斜导柱均固定于前模仁的底部，且所述斜导柱位于卡扣镶件和延迟锁定铲机之间，所述延迟滑块滑动连接在后模仁上，所述延迟滑块与斜导柱滑动连接，使斜导柱在开模或合模时驱动延迟滑块脱离卡扣注塑型腔或复位，在合模状态下，所述延迟滑块远离卡扣注塑型腔的侧壁与延迟锁定铲机的一侧壁贴合，使分型面打开时延迟滑块不产生位移。优选的是，所述前模仁固定于前模板的底部，所述后模仁固定在后模板与前模仁相对应的部位，所述前模仁和后模仁之间形成卡扣注塑型腔，所述延迟滑块的一端在合模时伸进卡扣注塑型腔内用于成型产品上的卡扣。在上述任一方案中优选的是，所述延迟滑块上开设有贯通的导向孔，所述斜导柱可插进导向孔内用于驱动延迟滑块移动。在上述任一方案中优选的是，合模状态时，卡扣镶件的底端伸进卡扣注塑型腔内并与延迟滑块的顶部接触。在上述任一方案中优选的是，所述延迟滑块与延迟锁定铲机贴合的侧壁表面由第一斜面和第一竖向平面拼接形成，且第一竖向平面位于第一斜面的底部。在上述任一方案中优选的是，所述延迟锁定铲机与延迟滑块贴合的侧壁表面由两个与第一斜面配合的第二斜面和一个第二竖向平面拼接形成，且第二竖向平面位于两个第二斜面之间。在上述任一方案中优选的是，所述前模板和前模仁上设有与卡扣镶件配合且连通的插孔。在上述任一方案中优选的是，所述后模仁上与延迟锁定铲机相对应的部位开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有延伸至后模板上的第二凹槽，在合模状态下，延迟铲机插进第一凹槽内，斜导柱穿过导向孔和第一凹槽并插进第二凹槽内。与现有技术相比，本技术提供的注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构具有以下有益效果：1、通过铲机对延迟滑块的作用，使延迟滑块在分型面打开时延迟一段时间再抽退，保证成型的卡扣在开模过程中不被拉伤变形，防止分型面与延迟滑块的同时动作使产品拉伤变形，保证产品尺寸及形状的稳定性，从而大大提高了产品质量及模具寿命，降低产品注塑成型时的缺陷，从而有效提高了产品的尺寸精度和生产效率，并同时获得良好的产品外观，延迟锁定铲机在合模后对延迟滑块存在一定的压力，保证注塑过程中抵消强大射压对滑块造成的变形和位移，以达到保证模具精度的要求，同时整体结构简单、操作方便，降低模具整体的制作成本；2、通过本技术结构的设计，能够让卡扣镶件在开模的时候先于延迟滑块从卡扣注塑型腔内抽退，保证延迟滑块抽退时不会拉伤卡扣镶件；合模时使延迟滑块先于卡扣镶件回到预定位置，再使卡扣镶件推回，防止卡扣镶件与延迟滑块相撞损坏模具，此机构可以保证模具正确的开合顺序，减少因滑块抽退顺序有误而造成的产品变形和拉伤，保证产品尺寸及形状的稳定性，从而大大提高了产品质量及模具寿命，降低产品注塑成型时的缺陷。附图说明图1为本技术提供的注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构的一优选实施例的整体结构示意图；图2为图1所示实施例开模状态的结构示意图；图3为图1所示实施例中延迟滑块的立体图；图4为图1所示实施例中延迟滑块的结构示意图；图5为图1所示实施例中延迟锁定铲机的立体图；图6为图1所示实施例中延迟锁定铲机的结构示意图；图7为图1所示实施例中延迟锁定铲机的剖视图；图8为图1所示实施例的剖视拆分图；图9为图1所示实施例合模状态的外部结构示意图；图10为图1所示实施例的拆分图；图11为图1所示实施例中分流板与前模板连接的结构示意图。图中标注说明：1、分流板；2、前模板；3、后模板；4、卡扣镶件；5、斜导柱；6、延迟锁定铲机；7、延迟滑块；8、卡扣注塑型腔；9、导向孔；10、第二凹槽；11、第一凹槽；12、前模仁；13、后模仁；14、第二斜面；15、第二竖向平面；16、第一斜面；17、第一竖向平面；18、辅助型芯；19、插孔；20、弹块；21、拨杆；22、拉杆；23、卡销；24、铲杆；25、压杆。具体实施方式为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。如图1-11所示，按照本技术提供的注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构的一实施例，包括分流板1、卡扣镶件4、延迟锁定铲机6、斜导柱5、延迟滑块7，所述分流板1位于前模板2的上方并相对其能够上下移动，所述卡扣镶件4固定于分流板1的底部，所述延迟锁定铲机6和斜导柱5均固定于前模仁12的底部，且所述斜导柱5位于卡扣镶件和延迟锁定铲机之间，所述延迟滑块滑动连接在后模仁13上，所述延迟滑块7与斜导柱5滑动连接，使斜导柱5在开模或合模时驱动延迟滑块7脱离卡扣注塑型腔8或复位，在合模状态下，所述延迟滑块7远离卡扣注塑型腔8的侧壁与延迟锁定铲机6的一侧壁贴合，使分型面打开时延迟滑块7不产生位移。开模过程中，分流板1带动卡扣镶件4先于延迟滑块7从注塑型腔内抽退，保证延迟滑块7抽退时不会拉伤卡扣镶件4，同时合模时，使延迟滑块7先于卡扣镶件4回到预定位置，然后再使卡扣镶件4复位，防止卡扣镶件4与延迟滑块7相撞损坏模具。卡扣镶件4用于成型卡扣部位上的孔。所述前模仁12固定于前模板2的底部，所述后模仁13固定在后模板3与前模仁12相对应的部位，所述前模仁12和后模仁13之间形成卡扣注塑型腔8，所述延迟滑块7的一端固定有辅助卡扣注塑型腔8成型卡扣的辅助型芯18，辅助型芯18在合模时伸进卡扣注塑型腔8内用于成型产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，其特征在于：包括分流板、卡扣镶件、延迟锁定铲机、斜导柱、延迟滑块，所述分流板位于前模板的上方并相对其能够上下移动，所述卡扣镶件固定于分流板的底部，所述延迟锁定铲机和斜导柱均固定于前模仁的底部，且所述斜导柱位于卡扣镶件和延迟锁定铲机之间，所述延迟滑块滑动连接在后模仁上，所述延迟滑块与斜导柱滑动连接，使斜导柱在开模或合模时驱动延迟滑块脱离卡扣注塑型腔或复位，在合模状态下，所述延迟滑块远离卡扣注塑型腔的侧壁与延迟锁定铲机的一侧壁贴合，使分型面打开时延迟滑块不产生位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，其特征在于：包括分流板、卡扣镶件、延迟锁定铲机、斜导柱、延迟滑块，所述分流板位于前模板的上方并相对其能够上下移动，所述卡扣镶件固定于分流板的底部，所述延迟锁定铲机和斜导柱均固定于前模仁的底部，且所述斜导柱位于卡扣镶件和延迟锁定铲机之间，所述延迟滑块滑动连接在后模仁上，所述延迟滑块与斜导柱滑动连接，使斜导柱在开模或合模时驱动延迟滑块脱离卡扣注塑型腔或复位，在合模状态下，所述延迟滑块远离卡扣注塑型腔的侧壁与延迟锁定铲机的一侧壁贴合，使分型面打开时延迟滑块不产生位移。


2.根据权利要求1所述的注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，其特征在于：所述前模仁固定于前模板的底部，所述后模仁固定在后模板与前模仁相对应的部位，所述前模仁和后模仁之间形成卡扣注塑型腔，所述延迟滑块的一端在合模时伸进卡扣注塑型腔内用于成型产品上的卡扣。


3.根据权利要求1所述的注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，其特征在于：所述延迟滑块上开设有贯通的导向孔，所述斜导柱可插进导向孔内用于驱动延迟滑块移动。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴华英，高磊，郭广军，彭红军，
申请(专利权)人：天津塞科凯尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12