一种内螺纹瓶盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内螺纹瓶盖注塑模具，包括动模头和定模头，所述定模头包括依次设置的定模座板、脱浇板、定模板以及型腔板，所述动模头包括动模板、支撑板以及动模座板，所述动模座板与支撑板间隔设置且连接有相对设置的垫块，所述动模座板与支撑板之间设有推杆固定板和推板，所述动模头上设有自动脱螺纹机构，所述自动脱螺纹机构包括与动模头转动连接的螺纹型芯、连接螺纹型芯的传动机构以及驱动传动机构传动的驱动气缸。本实用新型专利技术具有螺纹型芯旋出时对注塑件的损伤较小，加工质量高，同时，工作人员无需手动脱模，工作强度较小，形成自动化生产，生产效率较高的效果。

An injection mold for inner screw cap

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹瓶盖注塑模具
本技术涉及注塑模具机构的
，尤其是涉及一种内螺纹瓶盖注塑模具。
技术介绍
目前，塑料件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹，通常，塑料件上的内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用螺纹型环成型，由于螺纹的特殊性，在注塑成型的生产过程中存在模具结构复杂，产品脱模困难的实际问题。现有技术中，多采用强制脱模或者将螺纹型芯做成活动镶件，在模外进行手动脱模的方式对塑料件进行脱模，强制脱模易对塑料件产生损坏；将螺纹型芯做成活动镶件，虽然模具结构简单，但是生产效率低，工作人员劳动强度较大，不易实现的自动化操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高，工作人员劳动强度较低且易实现自动化操作的内螺纹瓶盖注塑模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内螺纹瓶盖注塑模具，包括动模头和定模头，所述定模头包括依次设置的定模座板、脱浇板、定模板以及型腔板，所述动模头包括动模板、支撑板以及动模座板，所述动模座板与支撑板间隔设置且连接有相对设置的垫块，所述动模座板与支撑板之间设有推杆固定板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内螺纹瓶盖注塑模具，包括动模头和定模头，其特征在于：所述定模头包括依次设置的定模座板(1)、脱浇板(2)、定模板(3)以及型腔板(4)，所述动模头包括动模板(5)、支撑板(6)以及动模座板(7)，所述动模座板(7)与支撑板(6)间隔设置且连接有相对设置的垫块(8)，所述动模座板(7)与支撑板(6)之间设有推杆固定板(10)和推板(9)，所述动模头上设有自动脱螺纹机构，所述自动脱螺纹机构包括与动模头转动连接的螺纹型芯(101)、连接螺纹型芯(101)的传动机构以及驱动传动机构传动的驱动气缸(102)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹瓶盖注塑模具，包括动模头和定模头，其特征在于：所述定模头包括依次设置的定模座板(1)、脱浇板(2)、定模板(3)以及型腔板(4)，所述动模头包括动模板(5)、支撑板(6)以及动模座板(7)，所述动模座板(7)与支撑板(6)间隔设置且连接有相对设置的垫块(8)，所述动模座板(7)与支撑板(6)之间设有推杆固定板(10)和推板(9)，所述动模头上设有自动脱螺纹机构，所述自动脱螺纹机构包括与动模头转动连接的螺纹型芯(101)、连接螺纹型芯(101)的传动机构以及驱动传动机构传动的驱动气缸(102)。


2.根据权利要求1所述内螺纹瓶盖注塑模具，其特征在于：所述传动机构包括第一转动杆(104)，所述第一转动杆(104)贯穿推杆固定板(10)和推板(9)且第一转动杆(104)的两端分别转动连接于动模座板(7)和支撑板(6)上，所述推板(9)与动模座板(7)之间的第一转动杆(104)上连接有一级传动齿(106)，所述支撑板(6)与推杆固定板(10)之间的第一转动杆(104)上连接有二级传动齿(107)，所述螺纹型芯(101)背向定模头的一端转动连接于支撑板(6)上且螺纹型芯(101)上固定有与二级传动齿(107)啮合的型芯传动齿(105)。


3.根据权利要求2所述内螺纹瓶盖注塑模具，其特征在于：所述支撑板(6)上转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端朝向动模座板(7)方向伸出，所述第二转动杆朝向动模座板(7)的一端固定有与型芯传动齿(105)啮合的三级传动齿(108)。


4.根据权利要求3所述内螺纹瓶盖注塑模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一斌，
申请(专利权)人：广州澳盈日化包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44