一种自动化设备线路保护导轨用单色模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备线路保护导轨用单色模具，包括面板，所述面板的上端固定安装有上隔热板，所述面板的底部固定安装有母模板，所述面板内部底部的中间位置固定有唧咀，所述隔热板上端的中间位置固定安装有定位环，所述母模板的底部活动安装有公模板，所述母模板内部的中间位置活动安装有前模仁，所述公模板底部的边侧位置固定安装有模脚，所述公模板内部的中间位置活动安装有后模仁，所述模脚的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有下隔热板。该自动化设备线路保护导轨用单色模具，采用组合式的单色成模结构，提升整体结构的可塑性以及在实际使用生产中的稳定性，通过在模板中内置模仁，大幅提升了整体结构的精密性。

A kind of monochromatic mould for automatic equipment line protection guide

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备线路保护导轨用单色模具
本技术涉及模具
，具体为一种自动化设备线路保护导轨用单色模具。
技术介绍
自动化设备线路保护导轨的生产需要使用模具进行成型，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。随着人们工业技术的不断发展，模具根据不同产业的不同需要衍生出的种类繁多，自动化设备线路保护导轨对采用模具的要求较为严格，然而现有市场上已有的用于自动化设备线路保护导轨的模具大多存在着整体结构较为简单，难以满足自动化设备线路保护导轨的生产需求，且合模时不够稳定，出模时较为费力，整体结够难以满足自动化设备线路保护导轨加工条件的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化设备线路保护导轨用单色模具，以解决上述
技术介绍
中提出整体结构较为简单，难以满足自动化设备线路保护导轨的生产需求，且合模时不够稳定，出模时较为费力，整体结够难以满足自动化设备线路保护导轨加工条件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化设备线路保护导轨用单色模具，包括面板，所述面板的上端固定安装有上隔热板，所述面板的底部固定安装有母模板，所述面板内部底部的中间位置固定有唧咀，所述上隔热板上端的中间位置固定安装有定位环，所述母模板的底部活动安装有公模板，所述母模板内部的中间位置活动安装有前模仁，所述公模板底部的边侧位置固定安装有模脚，所述公模板内部的中间位置活动安装有后模仁，所述模脚的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有下隔热板。优选的，所述面板与底板在该模具中对称安装，且上隔热板与下隔热板所采用的材质相同，同时定位环为环形通孔结构。优选的，所述模脚在公模板底部的两侧对称固定有规格相同的两个，且公模板和底板之间内部的中间位置活动安装有下顶针板，同时下顶针板的上端活动安装有上顶针板。优选的，所述底板与公模板之间内部底部的边角位置固定安装有四个规格相同的导向柱。优选的，所述上顶针板的上端等间距规定有一级顶针，且一级顶针的上端与公模板的底部相互抵触。优选的，所述下顶针板上端的边角位置固定安装有四个对个相同并穿过上顶针板的二级顶针，且二级顶针穿过公模板的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化设备线路保护导轨用单色模具，采用组合式的单色成模结构，提升整体结构的可塑性以及在实际使用生产中的稳定性，方便适配，通过在模板中内置模仁，大幅提升了整体结构的精密性，以此可满足自动化设备线路保护导轨在成型加工中所需的多种条件，扩大了该模具整体的适用范围，且通过设置顶板与相对应适配的顶针，从而可更加快速的进行自动化设备线路保护导轨在模具中成型后的出模工作，提高了出模稳定性，并有效提升了该模具整体的工作性能，同时通过在面板与底板的外部增设有隔热板，加强了该模具在正常使用工作中的隔热能力，提升了整体的防护性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术平放立体结构示意图；图3为本技术正面结构示意图；图4为本技术剖面结构示意图。图中：1、面板；2、上隔热板；3、母模板；4、定位环；5、公模板；6、模脚；7、底板；8、下隔热板；9、前模仁；10、后模仁；11、唧咀；12、上顶针板；13、下顶针板；14、导向柱；15、一级顶针；16、二级顶针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动化设备线路保护导轨用单色模具，包括面板1、上隔热板2、母模板3、定位环4、公模板5、模脚6、底板7、下隔热板8、前模仁9、后模仁10和唧咀11，面板1的上端固定安装有上隔热板2，面板1的底部固定安装有母模板3，面板1内部底部的中间位置固定有唧咀11，上隔热板2上端的中间位置固定安装有定位环4，母模板3的底部活动安装有公模板5，母模板3内部的中间位置活动安装有前模仁9，公模板5底部的边侧位置固定安装有模脚6，公模板5内部的中间位置活动安装有后模仁10，模脚6的底部固定安装有底板7，底板7的底部固定安装有下隔热板8；进一步的，面板1与底板7在该模具中对称安装，且上隔热板2与下隔热板8所采用的材质相同，同时定位环4为环形通孔结构，方便进行注模工作，使整体的工作过程更加流畅，加快了整体在实际使用中的工作过程；进一步的，模脚6在公模板5底部的两侧对称固定有规格相同的两个，且公模板5和底板7之间内部的中间位置活动安装有下顶针板13，同时下顶针板13的上端活动安装有上顶针板12，保证了该模具整体结构的合理稳定性；进一步的，底板7与公模板5之间内部底部的边角位置固定安装有四个规格相同的导向柱14，增强了该模具的整体稳定性；进一步的，上顶针板12的上端等间距规定有一级顶针15，且一级顶针15的上端与公模板5的底部相互抵触，提高出模工作的整体稳定性；进一步的，下顶针板13上端的边角位置固定安装有四个对个相同并穿过上顶针板12的二级顶针16，且二级顶针16穿过公模板5的内部，提高了该模具整体在实际使用中的出模效率，有效扩大了该模具整体的适用范围。工作原理：在将该模具整体组装完成后，根据具体的加工要求将模具整体安装到指定的压合成型设备，通过定位环4内部的唧咀11向该模具母模板3和公模板5内部的前模仁9和后模仁10内部的模芯注入加工原料，加注完成之后，通过成型设备的内部运作对该模具内部原料进行成型工作，内部自配的拉料针能在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，内部拉料针直径等于唧咀11内径大端的直径，以便沟住冷料，上顶针板12与二下顶针板13方便该模具在内部原料成型后进行出模工作，增强出模的稳定性，导向柱14能有效提升该模具的工作稳定性，通过一级顶针15和二级顶针16顶出产品，提高了该模具进行出模工作的整体效率，有效扩大了该模具整体的适用范围。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化设备线路保护导轨用单色模具，包括面板（1），其特征在于：所述面板（1）的上端固定安装有上隔热板（2），所述面板（1）的底部固定安装有母模板（3），所述面板（1）内部底部的中间位置固定有唧咀（11），所述上隔热板（2）上端的中间位置固定安装有定位环（4），所述母模板（3）的底部活动安装有公模板（5），所述母模板（3）内部的中间位置活动安装有前模仁（9），所述公模板（5）底部的边侧位置固定安装有模脚（6），所述公模板（5）内部的中间位置活动安装有后模仁（10），所述模脚（6）的底部固定安装有底板（7），所述底板（7）的底部固定安装有下隔热板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备线路保护导轨用单色模具，包括面板（1），其特征在于：所述面板（1）的上端固定安装有上隔热板（2），所述面板（1）的底部固定安装有母模板（3），所述面板（1）内部底部的中间位置固定有唧咀（11），所述上隔热板（2）上端的中间位置固定安装有定位环（4），所述母模板（3）的底部活动安装有公模板（5），所述母模板（3）内部的中间位置活动安装有前模仁（9），所述公模板（5）底部的边侧位置固定安装有模脚（6），所述公模板（5）内部的中间位置活动安装有后模仁（10），所述模脚（6）的底部固定安装有底板（7），所述底板（7）的底部固定安装有下隔热板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种自动化设备线路保护导轨用单色模具，其特征在于：所述面板（1）与底板（7）在该模具中对称安装，且上隔热板（2）与下隔热板（8）所采用的材质相同，同时定位环（4）为环形通孔结构。


3.根据权利要求1所述的一种自动化设备线路...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋生，
申请(专利权)人：苏州威凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32