全自动按钮喷漆生产线制造技术

一种全自动按钮喷漆生产线；包括上料区、干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述干燥区包括预热干燥炉；所述底漆喷涂区包括底漆自动除尘柜、底漆喷房及底漆固化炉；所述面漆喷涂区包括面漆自动除尘柜、面漆喷房及面漆均化炉；所述UV固化区包括UV固化炉；所述上料区通过传送皮带依次连接干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述底漆喷房和面漆喷房内均设有自动喷漆装置和除尘装置。本实用新型专利技术自动化程度高，节约了生产成本，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了企业的市场竞争力。

Automatic button painting production line

【技术实现步骤摘要】
全自动按钮喷漆生产线
本技术属于喷漆
，涉及一种全自动按钮喷漆生产线。
技术介绍
不同按钮零件的表面需要喷漆处理，一方面为了美观，一方面是保护零件不被氧化腐蚀。传统的喷漆装置只能对多个零件依次进行喷漆，效率低，同时不能对零件的各个面进行全方位喷漆，在喷漆过程中要翻动零件，非常麻烦，大大降低了加工效率。现有的喷漆生产线设备体积大，自动化程度低，需要人工完成上料、喷漆、烘干、下料等工艺，生产效率低。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种全自动按钮喷漆生产线。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种全自动按钮喷漆生产线；包括上料区、干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述干燥区包括预热干燥炉；所述底漆喷涂区包括底漆自动除尘柜、底漆喷房及底漆固化炉；所述面漆喷涂区包括面漆自动除尘柜、面漆喷房及面漆均化炉；所述UV固化区包括UV固化炉；所述上料区通过传送皮带依次连接干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述底漆喷房和面漆喷房内均设有自动喷漆装置和除尘装置。上述技术方案中，相关内容解释如下：1、上述方案中，所述自动喷漆装置包括传送皮带、旋转夹持杆、喷枪、喷枪固定架及控制箱；所述旋转夹持杆为复数个，间隔相距设置在所述传送皮带上，并在所述传送皮带上做自动旋转；所述旋转夹持杆的上端部夹持待喷涂工件；所述喷枪固定架主要由竖直调节杆和水平调节杆组成；所述喷枪固设在所述水平调节杆的端部，并朝向所述待喷涂工件设置；所述喷枪及喷枪固定架也为复数个，分别与复数个所述旋转夹持杆一一对应设置；所述底漆喷房内的旋转夹持杆和所述面漆喷房内的旋转夹持杆的自转方向相反；所述传送皮带、旋转夹持杆及喷枪均与所述控制箱内的控制系统连接。2、上述方案中，所述除尘装置设置在所述自动喷漆装置的另一侧上，所述除尘装置包括风机、竖直挡板、倾斜挡板及接油槽；所述风机设置在竖直挡板的上方；所述倾斜挡板坡度向上的设置在所述竖直挡板的下方，所述接油槽设置在所述倾斜挡板的下方；所述竖直挡板、倾斜挡板及接油槽均为不锈钢材质。3、上述方案中，所述UV固化炉内设置有复数只UV灯，这复数只UV灯在所述UV固化炉内呈三维布置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：1、本技术自动化程度高，节约了生产成本，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了企业的市场竞争力。2、本技术采用的自动喷漆装置，结构新颖，自动化程度高，能够自动控制待喷涂工件的转动和喷漆，保证了喷漆的均匀性；采用除尘装置能够确保在生产过程中，喷漆废气经过处理后能减少大部分废气的有害物质排到大气中去，保证喷漆环境中颗粒灰尘的减少，提高了喷漆质量，具有环保功效，另外采用接油槽能将生产过程中不粘附产品的尤其和飞溅的油漆进行回收再利用。3、本技术采用UV固化炉，自动化程度高，能够快速干燥待喷涂工件表面，保证了干燥的均匀性，提高了烘干质量和效率。附图说明图1为本技术生产线流水原理示意图；图2为本技术中自动喷漆装置结构示意图；图3为本技术中除尘装置结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图3所示，一种全自动按钮喷漆生产线；包括上料区、干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述干燥区包括预热干燥炉；所述底漆喷涂区包括底漆自动除尘柜、底漆喷房及底漆固化炉；所述面漆喷涂区包括面漆自动除尘柜、面漆喷房及面漆均化炉；所述UV固化区包括UV固化炉；所述上料区通过传送皮带依次连接干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述底漆喷房和面漆喷房内均设有自动喷漆装置和除尘装置。所述自动喷漆装置包括传送皮带1、旋转夹持杆2、喷枪3、喷枪固定架及控制箱（图中未示出）；所述旋转夹持杆2为复数个，间隔相距设置在所述传送皮带1上，并在所述传送皮带1上做自动旋转；所述旋转夹持杆2的上端部夹持待喷涂工件4；所述喷枪固定架主要由竖直调节杆5和水平调节杆6组成；所述竖直调节杆5和所述水平调节杆6上均设有数字标识。所述喷枪3固设在所述水平调节杆6的端部，并朝向所述待喷涂工件4设置；所述喷枪3及喷枪固定架也为复数个，分别与复数个所述旋转夹持杆3一一对应设置；所述底漆喷房内的旋转夹持杆2和所述面漆喷房内的旋转夹持杆2的自转方向相反；所述传送皮带1、旋转夹持杆2及喷枪3均与所述控制箱内的控制系统连接。还包括连通管7，所述连通管7的一端与喷漆罐（图中未示出）相连接，起另一端经控制器与所述喷枪3相连。可根据待喷涂工件4的位置，通过竖直调节杆5和水平调节杆6来调节喷枪3所处位置，以保证可以更准确的朝向待喷涂工件喷漆。采用的自动喷漆装置，结构新颖，自动化程度高，能够自动控制待喷涂工件的转动和喷漆，保证了喷漆的均匀性。所述除尘装置设置在所述自动喷漆装置的另一侧上，所述除尘装置包括风机8、竖直挡板9、倾斜挡板10及接油槽11；所述风机8设置在竖直挡板9的上方；所述倾斜挡板10坡度向上的设置在所述竖直挡板9的下方，所述接油槽11设置在所述倾斜挡板10的下方；所述竖直挡板9、倾斜挡板10及接油槽11均为不锈钢材质。所述竖直挡板9和倾向挡板10之间过滤棉12。采用除尘装置能够确保在生产过程中，喷漆废气经过处理后能减少大部分废气的有害物质排到大气中去，保证喷漆环境中颗粒灰尘的减少，提高了喷漆质量，具有环保功效，另外采用接油槽能将生产过程中不粘附产品的尤其和飞溅的油漆进行回收再利用。所述UV固化炉内设置有复数只UV灯，这复数只UV灯在所述UV固化炉内呈三维布置。采用UV固化炉，自动化程度高，能够快速干燥待喷涂工件表面，保证了干燥的均匀性，提高了烘干质量和效率。喷漆生产工艺：将待喷漆工件放到上料区的传送皮带上的旋转夹持杆的上端处，传送皮带将待喷漆工件传送至干燥区进行加热除湿，之后通过传送皮带传送至底漆喷涂区进行全自动底漆喷涂，底漆喷涂完成后，再通过传送皮带传送至面漆喷涂区进行全自动面漆喷涂，面漆喷涂完成后，在通过传送皮带传送至UV固化区进行6-10分钟的流平固化，最后通过传送皮带传送到下料区下料，完成生产。上述实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动按钮喷漆生产线；其特征在于：包括上料区、干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述干燥区包括预热干燥炉；所述底漆喷涂区包括底漆自动除尘柜、底漆喷房及底漆固化炉；所述面漆喷涂区包括面漆自动除尘柜、面漆喷房及面漆均化炉；所述UV固化区包括UV固化炉；所述上料区通过传送皮带依次连接干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述底漆喷房和面漆喷房内均设有自动喷漆装置和除尘装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动按钮喷漆生产线；其特征在于：包括上料区、干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述干燥区包括预热干燥炉；所述底漆喷涂区包括底漆自动除尘柜、底漆喷房及底漆固化炉；所述面漆喷涂区包括面漆自动除尘柜、面漆喷房及面漆均化炉；所述UV固化区包括UV固化炉；所述上料区通过传送皮带依次连接干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述底漆喷房和面漆喷房内均设有自动喷漆装置和除尘装置。


2.根据权利要求1所述的全自动按钮喷漆生产线，其特征在于：所述自动喷漆装置包括传送皮带、旋转夹持杆、喷枪、喷枪固定架及控制箱；所述旋转夹持杆为复数个，间隔相距设置在所述传送皮带上，并在所述传送皮带上做自动旋转；所述旋转夹持杆的上端部夹持待喷涂工件；所述喷枪固定架主要由竖直调节杆和水平调节杆组成；所述喷枪固设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋生，
申请(专利权)人：苏州威凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32