一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线，包括输送条，所述输送条外表面边部连接有去湿除污箱，所述去湿除污箱一侧开设有圆孔，所述圆孔内壁中部安装有风扇，所述去湿除污箱正面对应输送条外表面边部位置处开设有限位槽，所述限位槽内壁中边部设置有定位板，所述定位板顶端边部两侧均焊接有移动杆，两个所述移动杆顶端中部焊接有转轴，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过定位板、移动杆、转轴、清洗辊、档杆和限位板，能够对钢板表面进行清理，减少了钢板表面的污垢，同时，利用档杆能够对清洗辊进行清理，减少了清洗辊表面的污垢，进而确保了清洗辊表面的清洁，进一步便于清洗辊的正常使用。

A polyester resin coating production line for building steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线
本专利技术涉及设备聚酯树脂涂装生产
，具体为一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线。
技术介绍
在建筑
会用到大量的钢板型材，用于保护建筑物稳定或者其他功能，但由于钢材在长时间使用后，往往会造成其表面的锈蚀，从而影响着钢板整体的使用寿命，为减少钢板锈蚀的可能性，往往会通过在钢板表面进行涂装一定的涂料材料；为此中国专利公开一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线，授权公告号为(CN204816982U)，该专利通过整个涂装生产线的装设，能够使钢板通过直立的向前运输过程中，达到均匀涂装的作用，从而提高了生产效率，节约了人工劳动力，涂装质量均匀，提高了经济效益；但是该专利还存在以下的缺点，由于生产线在对钢板进行涂装前，需要对钢板表面进行除锈处理，而该专利除锈装置不完善，进而导致钢板除锈不完全，导致涂装后的钢板不合格，需要再次涂装的现象。
技术实现思路
本专利技术提供一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于生产线在对钢板进行涂装前，需要对钢板表面进行除锈处理，而该专利除锈装置不完善，进而导致钢板除锈不完全，导致涂装后的钢板不合格，需要再次涂装的现象的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线，包括输送条，所述输送条外表面边部连接有去湿除污箱，所述去湿除污箱一侧开设有圆孔，所述圆孔内壁中部安装有风扇，所述去湿除污箱正面对应输送条外表面边部位置处开设有限位槽，所述限位槽内壁边部设置有除污机构；所述除污机构包括定位板、移动杆、转轴、清洗辊、档杆和限位板；所述限位槽内壁中边部设置有定位板，所述定位板顶端边部两侧均焊接有移动杆，两个所述移动杆顶端中部焊接有转轴，所述转轴外表面套接有清洗辊，所述限位槽内壁边部对应清洗辊外表面中部位置处焊接有档杆，所述转轴顶端中部套接有限位板；所述输送条外表面对应去湿除污箱一端位置处安装有自动抛磨箱，所述自动抛磨箱内壁两侧均焊接有圆杆，所述圆杆外表面套接有抛磨辊，所述自动抛磨箱内壁底端开设有倾斜槽，所述倾斜槽一端底部开设有出料孔，所述自动抛磨箱外表面对应出料孔外表面边部位置处安装有收集箱，所述去湿除污箱正面中部安装有塑料夹，所述塑料夹内壁中部卡接有圆柱，所述圆柱底端边部焊接有刮刀，所述风扇的输入端和市电的输出端电性连接。优选的，所述限位板底端中部对应转轴顶端边部位置处开设有定位孔，所述转轴位于定位孔内部，所述限位槽内壁顶端对应移动杆底端边部位置处开设有第一定位槽，所述限位槽内壁底端对应和限位板顶端位置处开设有第二定位槽。优选的，所述输送条底端中部滑动连接有固定夹，所述固定夹和输送条之间通过滚轮连接。所述自动抛磨箱一侧固定连接有清扫机构；所述清扫机构包括固定架、槽口、鼓风机、连接杆、塑料圆管、透气孔、固定块、滑槽和海绵块；所述自动抛磨箱一侧固定连接有固定架，所述固定架底端中部开设有槽口，所述槽口内壁中部安装有鼓风机，所述鼓风机一端套接有连接杆，所述连接杆两端均套接有塑料圆管，所述塑料圆管外表面边部等距开设有透气孔，所述固定架内壁边部焊接有固定块，所述固定块顶端边部开设有滑槽，所述滑槽内壁中部设置有海绵块，所述输送条外表面对应自动抛磨箱一端位置处安装有预热箱，所述鼓风机的输入端和市电的输出端电性连接。优选的，所述海绵块位于滑槽内壁中部，所述塑料圆管和固定架之间通过卡环连接。优选的，所述定位板和去湿除污箱之间通过螺杆连接，所述去湿除污箱和螺杆之间通过螺纹啮合可拆卸连接。所述输送条外表面对应预热箱一侧位置处安装有加热箱，所述输送条外表面对应加热箱一侧位置处安装有喷漆箱，所述输送条外表面对应喷漆箱一侧位置处安装有散热箱，所述散热箱正面中部等距安装有散热风扇，所述散热箱内壁一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁顶部开设有排风管道，所述排风管道顶端中部开设有锥形口，所述锥形口顶端边部安装有排风管，所述排风管一端连接有U型管，所述预热箱内壁底部开设有收纳腔室，所述预热箱内壁位于收纳腔室顶端两侧位置处均开设有气体腔室，所述散热风扇的输入端和市电的输出端电性连接。优选的，所述预热箱一端底部嵌入安装有水管，所述收纳腔室内壁中部设置有水。优选的，所述U型管一端连接有出风管，所述排风管和出风管之间通过U型管连接。优选的，所述锥形口顶端直径小于底端直径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过定位板、移动杆、转轴、清洗辊、档杆和限位板，能够对钢板表面进行清理，减少了钢板表面的污垢，同时，利用档杆能够对清洗辊进行清理，减少了清洗辊表面的污垢，进而确保了清洗辊表面的清洁，进一步便于清洗辊的正常使用。2、通过倾斜槽、圆杆、塑料夹、圆柱和刮刀，能够便于对自动抛磨箱底部进行清理，降低了自动抛磨箱内部的清理难度，进而保证了自动抛磨箱内部的清洁。3、通过固定架、槽口、鼓风机、连接杆、塑料圆管、透气孔、固定块、滑槽和海绵块，能够对打磨后的钢板表面进行风吹，而同时，利用海绵块，能够对打磨后的钢板表面进行清扫，进而减少了打磨后钢板表面的污垢，使得打磨后的钢板保持清洁，进而便于打磨后的钢板进行后期的涂装。4、通过排风管、U型管、收纳腔室、预热箱和气体腔室，能够对钢板快速散热后的气体余热进行利用，进而利用钢板散热后的气体对未加热的钢板进行预热，进而降低了能源的消耗。5、通过散热风扇、凹槽、锥形口、排风管道、出料孔和收集箱，能对涂装后的钢板进行快速降温，降低了涂装后的钢板的放置时间，而利用出料孔和收集箱，能够对打磨后的灰尘进行收集，降低了灰尘的收集难度。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术风扇的安装结构示意图；图3是本专利技术图2中A区域的结构示意图；图4是本专利技术限位槽的开设结构示意图；图5是本专利技术除污机构的结构示意图；图6是本专利技术抛磨辊的安装结构示意图；图7是本专利技术清扫机构的结构示意图；图8是本专利技术U型管的安装结构示意图；图9是本专利技术凹槽的开设结构示意图；图中标号：1、输送条；2、去湿除污箱；3、圆孔；4、风扇；5、限位槽；6、除污机构；601、定位板；602、移动杆；603、转轴；604、清洗辊；605、档杆；606、限位板；7、自动抛磨箱；8、抛磨辊；9、倾斜槽；10、圆杆；11、出料孔；12、收集箱；13、塑料夹；14、圆柱；15、刮刀；16、清扫机构；1601、固定架；1602、槽口；1603、鼓风机；1604、连接杆；1605、塑料圆管；1606、透气孔；1607、固定块；1608、滑槽；1609、海绵块；17、预热箱；18、加热箱；19、喷漆箱；20、散热箱；21、散热风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线，包括输送条(1)，其特征在于：所述输送条(1)外表面边部连接有去湿除污箱(2)，所述去湿除污箱(2)一侧开设有圆孔(3)，所述圆孔(3)内壁中部安装有风扇(4)，所述去湿除污箱(2)正面对应输送条(1)外表面边部位置处开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内壁边部设置有除污机构(6)；/n所述除污机构(6)包括定位板(601)、移动杆(602)、转轴(603)、清洗辊(604)、档杆(605)和限位板(606)；/n所述限位槽(5)内壁中边部设置有定位板(601)，所述定位板(601)顶端边部两侧均焊接有移动杆(602)，两个所述移动杆(602)顶端中部焊接有转轴(603)，所述转轴(603)外表面套接有清洗辊(604)，所述限位槽(5)内壁边部对应清洗辊(604)外表面中部位置处焊接有档杆(605)，所述转轴(603)顶端中部套接有限位板(606)；/n所述输送条(1)外表面对应去湿除污箱(2)一端位置处安装有自动抛磨箱(7)，所述自动抛磨箱(7)内壁两侧均焊接有圆杆(10)，所述圆杆(10)外表面套接有抛磨辊(8)，所述自动抛磨箱(7)内壁底端开设有倾斜槽(9)，所述倾斜槽(9)一端底部开设有出料孔(11)，所述自动抛磨箱(7)外表面对应出料孔(11)外表面边部位置处安装有收集箱(12)，所述去湿除污箱(2)正面中部安装有塑料夹(13)，所述塑料夹(13)内壁中部卡接有圆柱(14)，所述圆柱(14)底端边部焊接有刮刀(15)，所述风扇(4)的输入端和市电的输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线，包括输送条(1)，其特征在于：所述输送条(1)外表面边部连接有去湿除污箱(2)，所述去湿除污箱(2)一侧开设有圆孔(3)，所述圆孔(3)内壁中部安装有风扇(4)，所述去湿除污箱(2)正面对应输送条(1)外表面边部位置处开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内壁边部设置有除污机构(6)；
所述除污机构(6)包括定位板(601)、移动杆(602)、转轴(603)、清洗辊(604)、档杆(605)和限位板(606)；
所述限位槽(5)内壁中边部设置有定位板(601)，所述定位板(601)顶端边部两侧均焊接有移动杆(602)，两个所述移动杆(602)顶端中部焊接有转轴(603)，所述转轴(603)外表面套接有清洗辊(604)，所述限位槽(5)内壁边部对应清洗辊(604)外表面中部位置处焊接有档杆(605)，所述转轴(603)顶端中部套接有限位板(606)；
所述输送条(1)外表面对应去湿除污箱(2)一端位置处安装有自动抛磨箱(7)，所述自动抛磨箱(7)内壁两侧均焊接有圆杆(10)，所述圆杆(10)外表面套接有抛磨辊(8)，所述自动抛磨箱(7)内壁底端开设有倾斜槽(9)，所述倾斜槽(9)一端底部开设有出料孔(11)，所述自动抛磨箱(7)外表面对应出料孔(11)外表面边部位置处安装有收集箱(12)，所述去湿除污箱(2)正面中部安装有塑料夹(13)，所述塑料夹(13)内壁中部卡接有圆柱(14)，所述圆柱(14)底端边部焊接有刮刀(15)，所述风扇(4)的输入端和市电的输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线，其特征在于：所述限位板(606)底端中部对应转轴(603)顶端边部位置处开设有定位孔，所述转轴(603)位于定位孔内部，所述限位槽(5)内壁顶端对应移动杆(602)底端边部位置处开设有第一定位槽，所述限位槽(5)内壁底端对应和限位板(606)顶端位置处开设有第二定位槽。


3.根据权利要求1所述的一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线，其特征在于：所述输送条(1)底端中部滑动连接有固定夹，所述固定夹和输送条(1)之间通过滚轮连接。


4.根据权利要求1所述的一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线，其特征在于：所述自动抛磨箱(7)一侧固定连接有清扫机构(16)；
所述清扫机构(16)包括固定架(1601)、槽口(1602)、鼓风机(1603)、连接杆(1604)、塑料圆管(1605)、透气孔(1606)、固定块(1607)、滑槽(1608)和海绵块(1609)；
所述自动抛磨箱(7)一侧固定连接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：於飞，郑春盛，廖周杰，
申请(专利权)人：浙江众邦新型金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33