一种覆膜金属板生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种覆膜金属板生产线，包括挤塑机构、覆膜机构和多组压合机构，覆膜机构包括第一覆膜机构和第二覆膜机构，多组压合机构分别设置于第一覆膜机构和第二覆膜机构之间以及第二覆膜机构的下游，第一覆膜机构包括第一复合成型机组以及沿输送方向依序设置第一高分子膜放料辊和金属板放料辊；所述第二覆膜机构包括第二复合成型机组以及沿物料输送方向依序设有第二高分子膜放料辊和装饰板放料辊。通过将多个用于覆膜金属板生产加工的机构逐次排布设置，通过连续的运输方式，使得多个机构相互配合和同步进行，以实现产品的连续生产，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜金属板生产线


[0001]本技术涉及覆膜金属板的
，尤其涉及一种覆膜金属板生产线。

技术介绍

[0002]覆膜金属板，是一种常用的装饰面板，包括多种材料复合形成，常用房屋建造的装饰。
[0003]现有技术有申请号为CN201420524350.3的中国技术专利公开了一种覆膜板生产线，包括开卷机、剪切机、缝合机、压平机、初涂机、初涂固化炉等多种结构组成的生产线，但在实际加工过程中需要多次转运和涂胶黏剂，其过程需要消耗大量时间的成本，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种覆膜金属板生产线，将多个用于覆膜金属板生产加工的机构逐次排布设置，通过连续的运输方式，使得多个机构相互配合和同步进行，以实现产品的连续生产，从而提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术一种覆膜金属板生产线提供如下技术方案：
[0006]包括挤塑机构、覆膜机构和多组压合机构，所述覆膜机构包括第一覆膜机构和第二覆膜机构，多组压合机构分别设置于第一覆膜机构和第二覆膜机构之间以及第二覆膜机构的下游，所述第一覆膜机构包括第一复合成型机组以及沿输送方向依序设置第一高分子膜放料辊和金属板放料辊，经挤塑机构挤出成型的芯板与第一高分子膜和金属板同步传输于第一复合成型机组处压合成型；所述第二覆膜机构包括第二复合成型机组以及沿物料输送方向依序设有第二高分子膜放料辊和装饰板放料辊，经第一复合成型机组压合后的板材经压合机构整平后与第二高分子膜和装饰板同步传输至第二复合成型机组处压合成型。
[0007]可选的，所述第一复合成型机组和第二复合成型机组的一侧沿对应所述第一高分子膜放料辊和金属板放料辊、第二高分子膜放料辊和装饰板放料辊的放卷路径上均设有调节辊。
[0008]可选的，所述第一高分子膜放料辊和金属板放料辊设置两组且对称设置于所述第一复合成型机组的上下两侧。
[0009]可选的，所述金属板放料辊和所述第一高分子膜放料辊呈阶梯排布设置，和/或，所述装饰板放料辊和所述第二高分子膜放料辊呈阶梯排布设置。
[0010]可选的，所述第一覆膜机构的出料口处设置有用于温度控制的第一风机。
[0011]可选的，所述第一复合成型机组的温度控制在160℃
‑
200℃，所述第二复合成型机组的温度控制在90℃
‑
120℃。
[0012]可选的，所述第一覆膜机构的出料端设置有冷压机构，所述冷压机构包括依次排布设置的冷压辊和压合辊，所述冷压辊上设置有用于水流循环的水管。
[0013]可选的，所述第二覆膜机构下游的所述压合机构的出料口处设置有用于温度控制
的第二风机。
[0014]可选的，还包括梯度降温机构，沿所述生产线方向排布设置。
[0015]可选的，所述梯度降温机构包括多个依次间隔排布设置的风机。
[0016]本技术提供了一种覆膜金属板生产线，至少存在以下有益效果：
[0017]（1）将多个用于覆膜金属板生产加工的机构逐次排布设置，通过连续的运输方式，使得多个机构相互配合和同步进行，以实现产品的连续生产，从而提高生产效率。
[0018]（2）其中，分别设置于第一覆膜机构和第二覆膜机构上的金属板放料辊和覆膜放料辊，可减少金属板转运涂胶的工艺，从而提高覆膜金属板的生产效率。
[0019]（3）通过梯度降温的方式，使得覆膜完成的金属板缓慢冷却，减小金属板出现骤冷的几率，从而减小因不同材质收缩比不同，导致的褶皱变形现象，以提高生产品质。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一个实施例中第一覆膜机构处的结构示意图；
[0022]图3为本技术一个实施例中第二覆膜机构处的结构示意图；
[0023]图4为本技术另一个实施例中第一覆膜机构处的结构示意图；
[0024]图5为本技术另一个实施例中第二覆膜机构处的结构示意图；
[0025]图6为本技术梯度降温机构的结构示意图。
[0026]附图标记：1、挤塑机构；2、第一覆膜机构；21、第一复合成型机组；22、第一高分子膜放料辊；23、金属板放料辊；24、第一风机；3、第二覆膜机构；31、第二复合成型机组；32、第二高分子膜放料辊；33、装饰板放料辊；4、压合结构；5、调节辊；6、冷压机构；7、第二风机；8、梯度降温机构；81、第三风机；82、第四风机；83、第五风机。
具体实施方式
[0027]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]需要说明的是，实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0029]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0030]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在一些实施例中，本技术提供一种覆膜金属板生产线，如图1所示，包括挤塑机构、覆膜机构和多组压合机构，所述覆膜机构包括第一覆膜机构和第二覆膜机构，多组压合机构分别设置于第一覆膜机构和第二覆膜机构之间以及第二覆膜机构的下游，如图2所示，所述第一覆膜机构包括第一复合成型机组以及沿输送方向依序设置第一高分子膜放料辊和金属板放料辊，经挤塑机构挤出成型的芯板与第一高分子膜和金属板同步传输于第一复合成型机组处压合成型；如图3所示，所述第二覆膜机构包括第二复合成型机组以及沿物料输送方向依序设有第二高分子膜放料辊和装饰板放料辊，经第一复合成型机组压合后的板材经压合机构整平后与第二高分子膜和装饰板同步传输至第二复合成型机组处压合成型。
[0032]本申请在实施使用过程中，将多个用于覆膜金属板生产加工的机构逐次排布设置，通过多个机构之间的连续运输，使得多个机构相互配合，以实现产品的连续生产，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜金属板生产线，其特征在于，包括挤塑机构、覆膜机构和多组压合机构，所述覆膜机构包括第一覆膜机构和第二覆膜机构，多组压合机构分别设置于第一覆膜机构和第二覆膜机构之间以及第二覆膜机构的下游，所述第一覆膜机构包括第一复合成型机组以及沿输送方向依序设置第一高分子膜放料辊和金属板放料辊，经挤塑机构挤出成型的芯板与第一高分子膜和金属板同步传输于第一复合成型机组处压合成型；所述第二覆膜机构包括第二复合成型机组以及沿物料输送方向依序设有第二高分子膜放料辊和装饰板放料辊，经第一复合成型机组压合后的板材经压合机构整平后与第二高分子膜和装饰板同步传输至第二复合成型机组处压合成型。2.根据权利要求1所述的覆膜金属板生产线，其特征在于，所述第一复合成型机组和第二复合成型机组的一侧沿对应所述第一高分子膜放料辊和金属板放料辊、第二高分子膜放料辊和装饰板放料辊的放卷路径上均设有调节辊。3.根据权利要求1所述的覆膜金属板生产线，其特征在于，所述第一高分子膜放料辊和金属板放料辊设置两组且对称设置于所述第一复合成型机组的上下两侧。4.根据权利要求1所述的覆膜金属板生产线，其特征在于，所述金属板放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：於飞，郑春盛，廖周杰，
申请(专利权)人：浙江众邦新型金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：