一种合片机的合片装置制造方法及图纸

本申请涉及一种合片机的合片装置，属于集邮册制作的技术领域，其包括机体，机体的一侧设置有两个侧板，两个侧板相对设置两个所述侧板之间设置有合片机构，合片机构包括转杆、压杆和压板，压杆和转杆均位于压板的上方，压杆的一端与转杆连接，压杆的另一端与压板表面抵接，压板与两个侧板固定连接，转杆的两端分别与两个侧板转动连接，其中一个侧板的外侧固设有带动转杆转动的电机，本申请具有提高合片机工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种合片机的合片装置


[0001]本申请涉及集邮册制作的
，尤其是涉及一种合片机的合片装置。

技术介绍

[0002]集邮者将收集到的邮票保存收藏在集邮册中。集邮册的每一页都开设收藏栏，收藏栏内设置有插兜，插兜是由若干片聚酯薄膜制作而成。
[0003]在制作插兜时，将两层聚酯薄膜和胶条叠在一起叫做聚酯薄膜带，胶条位于两层聚酯薄膜之间，聚酯薄膜带在合片机内间歇性移动，当聚酯薄膜带停止移动时，气缸带动压片沿靠近或者远离压块的方向移动，压片与压块抵接，位于压块和压片之间的聚酯薄膜带被挤压到一起，当气缸停止工作时，聚酯薄膜带继续向前移动，如此往复，实现了对聚酯薄膜带的制作，进而为制作插兜提供了方便。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述制作插兜的过程中，聚酯薄膜带间歇性移动，存在有合片机工作效率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高合片机的工作效率，本申请提供一种合片机的合片装置。
[0006]本申请提供的一种合片机的合片装置采用如下技术方案：
[0007]一种合片机的合片装置，包括机体，机体的一侧设置有两个侧板，两个侧板相对设置，两个所述侧板之间设置有合片机构，合片机构包括转杆、压杆和压板，压杆和转杆均位于压板的上方，压杆的一端与转杆连接，压杆的另一端与压板表面抵接，压板与两个侧板固定连接，转杆的两端分别与两个侧板转动连接，其中一个侧板的外侧固设有带动转杆转动的电机。
[0008]通过采用上述技术方案，两个聚酯薄膜通过胶条粘在一起为聚酯薄膜层，聚酯薄膜层从转杆和压板之间穿过，电机带动转杆转动，当压杆的一端与压板抵接时，聚酯薄膜层受挤压的部分被牢固的压在一起。通过上述技术方案，解决了合片机带动聚酯薄膜带间接性工作的缺陷，进而提高了合片机的工作效率。
[0009]可选的，所述压杆背离转杆的一端向压杆的内部开设有活动槽，压杆在活动槽内设置有活动块，压杆背离转杆一端的两侧开设有避让槽，避让槽与活动槽连通，活动块靠近转杆的一侧开设有凹槽，凹槽内放置有连接块，连接块与避让槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧，活动块在凹槽的两侧均开设有卡槽，连接块的两侧均开设有收纳槽，收纳槽内设置有与避让槽卡接适配滑块，连接块在收纳槽的内壁与滑块之间固设有卡接弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，当压缩弹簧自然状态时，活动块与压板抵接时为过盈配合，当活动块开始与压板抵接时，活动块沿着活动槽向压杆内部运动，压缩弹簧收缩，压缩弹簧反作用给活动块一个弹力，增大了活动块与压板之间的挤压力，进而提高了被挤压处聚酯薄膜层的粘贴度。
[0011]可选的，所述活动块背离压杆的一侧为弧面。
[0012]通过采用上述技术方案，当活动块的弧面与底板抵接时，既不会对挤压的聚酯薄膜造成破坏，又可以改变活动块与压板的抵接的长度，因此有利于控制聚酯薄膜带被挤压的长度。
[0013]可选的，所述活动块的两侧均穿设有直杆，直杆的一端位于卡槽内，直杆的另一端位于活动块外侧，且固设有按压块，按压块与压杆之间固设有复位弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，当按下按压块时，按压块带动直杆向凹槽的方向移动，直杆将滑块压到收纳槽内，工作人员将连接块从活动块内取出，完成了活动块与压杆的拆卸，为工作人员更换活动块提供了方便。
[0015]可选的，所述直杆位于活动块外的一端固设有按压块，按压块与压杆之间固设有复位弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，当工作人员将活动块与压杆分开后，松开按压块，在复位弹簧的作用下，按压块带动直杆返回原位，实现了直杆的复位，进而为工作人员操作提供了方便。
[0017]可选的，所述转杆的周向均匀开设有若干个螺纹孔，压杆靠近转杆的一端固设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员可根据实际需求安装多个压杆，且压杆与转杆之间通过螺纹杆和螺纹孔螺纹连接，为工作人员安装和拆卸压杆提供了方便。
[0019]可选的，位于所述转杆正下方的压板的截面为弧形状。
[0020]通过采用上述技术方案，压杆与弧形压板抵接时，聚酯薄膜带随压杆移动，延长了压杆与压板的接触距离，从而提高了对聚酯薄膜带压合程度。
[0021]可选的，所述转杆靠近机体的一侧设置有第一转动辊，转杆的另一侧设置有第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊均与两个侧板转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，聚酯薄膜带从第一转动辊和压板之间穿过，通过合片机构，再从第二转动辊和压板之间离开，转动辊对聚酯薄膜带起到导向的作用，为合片机构的工作提供了方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过转杆带动压杆转动，压杆的一端与压板抵接，对通过的聚酯薄膜带对应的位置进行挤压，实现了对聚酯薄膜带的连续工作，提高了合片机的工作效率；
[0025]2.通过在压杆一端安装压缩弹簧和活动块，加强了压杆对聚酯薄膜带的挤压；
[0026]3.通过对压板表面的半圆形设计，增加了压杆与压板的抵接长度，进一步加强了压杆对聚酯薄膜带的挤压。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种合片机的合片装置的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例为体现合片机构的剖视图；
[0029]图3是本申请实施例为体现压杆和活动块连接关系的示意图；
[0030]图4是图3中A部分的放大图。
[0031]图中，1、机体；2、侧板；3、合片机构；31、转杆；311、电机；312、螺纹孔；32、压杆；321、活动槽；322、避让槽；323、螺纹杆；33、压板；4、第一转动辊；5、活动块；51、连接块；511、
收纳槽；512、滑块；513、卡接弹簧；514、复位弹簧；53、凹槽；54、卡槽；55、直杆；56、按压块；6、第二转动辊；7、压缩弹簧。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种合片机的合片装置。
[0034]参考图1和图2，一种合片机的合片装置包括机体1，机体1的一侧设置有两个侧板2，两个侧板2相对设置，两个侧板2之间设置有合片机构3，合片机构3包括转杆31、压杆32和压板33，转杆31和压杆32均位于压板33的上方，压板33的两侧分别与两个侧板2固定连接，转杆31的两端与两个侧板2转动连接，转杆31的转动轴线与压板33的表面平行，其中一个侧板2的外侧固设有带动转杆31转动的电机311，转杆31的周向开设有若干螺纹孔312，压杆32的一端靠近转杆31的一端固设有螺纹杆323，螺纹杆323与螺纹孔312螺纹连接，压杆32的另一端与压板33抵接，且压杆32与压板33抵接的一面为弧面。
[0035]当聚酯薄膜带从机体1靠近两个侧板2的一侧导出时，聚酯薄膜带从压板33和转杆31之间穿过，电机311带动转杆31转动，转杆31带动压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合片机的合片装置，包括机体(1)，机体(1)的一侧设置有两个侧板(2)，两个侧板(2)相对设置，其特征在于：两个所述侧板(2)之间设置有合片机构(3)，合片机构(3)包括转杆(31)、压杆(32)和压板(33)，压杆(32)和转杆(31)均位于压板(33)的上方，压杆(32)的一端与转杆(31)连接，压杆(32)的另一端与压板(33)表面抵接，压板(33)与两个侧板(2)固定连接，转杆(31)的两端分别与两个侧板(2)转动连接，其中一个侧板(2)的外侧固设有带动转杆(31)转动的电机(311)。2.根据权利要求1所述的一种合片机的合片装置，其特征在于：所述压杆(32)背离转杆(31)的一端向压杆(32)的内部开设有活动槽(321)，压杆(32)在活动槽(321)内设置有活动块(5)，压杆(32)背离转杆(31)一端的两侧开设有避让槽(322)，避让槽(322)与活动槽(321)连通，活动块(5)靠近转杆(31)的一侧开设有凹槽(53)，凹槽(53)内放置有连接块(51)，连接块(51)与避让槽(322)的内壁之间固定连接有压缩弹簧(7)，活动块(5)在凹槽(53)的两侧均开设有卡槽(54)，连接块(51)的两侧均开设有收纳槽(511)，收纳槽(511)内设置有与避让槽(322)卡接适配滑块(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建宏，郎学文，
申请(专利权)人：北京天工印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：