一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包括炉体和多个驱动装置，炉体内部从上到下依次设有储料室、炭化室、陈化冷却室；储料室底部设有与炭化室连通的第二出料口；炭化室内设有定量料筒，定量料筒顶端与第二出料口密封连接，定量料筒上周向布置有多个卸料口，卸料口内设有可封闭卸料口的活动板，多个活动板顶端均与定量料筒铰接，多个活动板底端分别与多个驱动装置连接并分别由多个驱动装置驱动转动，炭化室内位于定量料筒下方位置设有燃烧装置，炭化室底部设有与陈化冷却室连通的第三出料口；陈化冷却室内设有冷却装置。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，炭化条件稳定，炭化效率高，炭化彻底。

A carbonization furnace for the production of biomass carbon based fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉
本技术涉及炭化炉
，尤其涉及一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉。
技术介绍
近年来，农作物秸秆等生物质的肥料化利用受到了各方的关注，其中将农作物秸秆炭化后形成的生物质炭应用于复合肥料的生产中，具有显著的土壤改良和作物增产效果，此外，农作物秸秆炭化形成生物质炭，还有助于减少二氧化碳等温室气体的排放，对于发展低碳农业和土壤固碳具有良好的促进作用。然而，生物质炭的形成必须在高温、缺氧或厌氧的条件下才能实现，为了保证生物质炭良好的水肥吸附保蓄性能和物理化学品质，必须依赖于一种能够满足要求的高效生物质炭化炉。现有的生物质炭化炉存在着操作不方便、高耗能、炭化条件不稳定、炭化效率低、炭化物品质差等问题，亟待改进和完善。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉。本技术提出的一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包括炉体和多个驱动装置，炉体内部从上到下依次设有储料室、炭化室、陈化冷却室，炉体顶端设有与储料室连通的进料口且炉体底部设有与陈化冷却室连通的第一出料口，第一出料口内设有可打开的第一活动门；储料室底部设有与炭化室连通的第二出料口，第二出料口内设有可打开的第二活动门；炭化室内设有定量料筒，定量料筒顶端与第二出料口密封连接，定量料筒上周向布置有多个卸料口，卸料口内设有可封闭卸料口的活动板，多个活动板顶端均与定量料筒铰接，多个活动板底端分别与多个驱动装置连接并分别由多个驱动装置驱动转动，炭化室内位于定量料筒下方位置设有燃烧装置，炭化室底部设有与陈化冷却室连通的第三出料口，第三出料口内设有可打开的第三活动门；陈化冷却室内设有冷却装置。优选的，还包括两个驱动气缸，第二活动门包括两个水平相对布置的挡板，挡板与第二出料口活动连接，两个驱动气缸分别驱动两个挡板在水平方向移动实现第二出料口的闭合或打开；定量料筒顶端设有根据定量料筒内物料清理进行控制两个驱动气缸工作的接近开关。优选的，驱动装置包括电磁铁、铁块和牵引弹簧，电磁铁固定在炉体内壁上，铁块固定活动板底端，牵引弹簧一端与电磁铁连接且其另一端与铁块连接。优选的，燃烧装置包括多层燃烧层，每层燃烧层包括多个在水平方向并排布置的燃烧管。优选的，冷却装置包括多个在水平方向并排布置的冷却管件，冷却管件包括上下布置的第一螺旋管和第二螺旋管，第一螺旋管一端为进水端且其另一端与第二螺旋管连接，第二螺旋管另一端为出水端。本技术提出的一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，在炭化室内设置定量料筒，从进料口加入的生物质料进入储料室内，当第二活动门打开时，生物质料进入定量料筒内，当接近开关检测到定量料筒内生物质料储满时触发，两个驱动气缸工作分别驱动两个挡板相互靠近并抵靠以闭合第二出料口，由于多层燃烧层的加热作用，生物质料在定量料筒内可以进行预热，为炭化进行做准备，然后电磁铁接通电源吸引铁块，活动板被打开，定量料筒内的生物质料落入炭化室内燃烧炭化，每次炭化的生物质料量是一定的，并通过设置多层燃烧层，满足炭化温度要求，可以确保生物质料完全炭化，提高炭化效率；炭化完成后，打开第三活动门，物料进入陈化冷却室进行冷却，最后从第一出料口排出收集。本技术结构简单，使用方便，炭化条件稳定，炭化效率高，炭化彻底。附图说明图1为本技术提出的一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术提出一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包括炉体1、多个驱动装置和两个驱动气缸10，其中：炉体1内部从上到下依次设有储料室2、炭化室3、陈化冷却室4，炉体1顶端设有与储料室2连通的进料口5且炉体1底部设有与陈化冷却室4连通的第一出料口，第一出料口内设有可打开的第一活动门6。储料室2底部设有与炭化室3连通的第二出料口，第二出料口内设有可打开的第二活动门，第二活动门包括两个水平相对布置的挡板11，挡板11与第二出料口活动连接，两个驱动气缸10分别驱动两个挡板11在水平方向移动实现第二出料口的闭合或打开。炭化室3内设有定量料筒8，定量料筒8顶端与第二出料口密封连接，定量料筒8顶端设有根据定量料筒8内物料清理进行控制两个驱动气缸10工作的接近开关，定量料筒8上周向布置有多个卸料口，卸料口内设有可封闭卸料口的活动板7，多个活动板7顶端均与定量料筒8铰接，多个活动板7底端分别与多个驱动装置连接并分别由多个驱动装置驱动转动，炭化室3内位于定量料筒8下方位置设有燃烧装置，燃烧装置包括多层燃烧层，每层燃烧层包括多个在水平方向并排布置的燃烧管15。炭化室3底部设有与陈化冷却室4连通的第三出料口，第三出料口内设有可打开的第三活动门9。陈化冷却室4内设有冷却装置，冷却装置包括多个在水平方向并排布置的冷却管件，冷却管件包括上下布置的第一螺旋管16和第二螺旋管17，第一螺旋管16一端为进水端且其另一端与第二螺旋管17连接，第二螺旋管17另一端为出水端。本实施例中，驱动装置包括电磁铁12、铁块13和牵引弹簧14，电磁铁12固定在炉体1内壁上，铁块13固定活动板7底端，牵引弹簧14一端与电磁铁12连接且其另一端与铁块13连接。本技术工作原理如下：在炭化室3内设置定量料筒8，从进料口5加入的生物质料进入储料室2内，当第二活动门打开时，生物质料进入定量料筒8内，当接近开关检测到定量料筒8内生物质料储满时触发，两个驱动气缸10工作分别驱动两个挡板11相互靠近并抵靠以闭合第二出料口，由于多层燃烧层的加热作用，生物质料在定量料筒8内可以进行预热，为炭化进行做准备，然后电磁铁12接通电源吸引铁块13，活动板7被打开，定量料筒8内的生物质料落入炭化室3内燃烧炭化，每次炭化的生物质料量是一定的，并通过设置多层燃烧层，满足炭化温度要求，可以确保生物质料完全炭化，提高炭化效率；炭化完成后，打开第三活动门9，物料进入陈化冷却室4进行冷却，最后从第一出料口排出收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于，包括炉体(1)和多个驱动装置，炉体(1)内部从上到下依次设有储料室(2)、炭化室(3)、陈化冷却室(4)，炉体(1)顶端设有与储料室(2)连通的进料口(5)且炉体(1)底部设有与陈化冷却室(4)连通的第一出料口，第一出料口内设有可打开的第一活动门(6)；储料室(2)底部设有与炭化室(3)连通的第二出料口，第二出料口内设有可打开的第二活动门；炭化室(3)内设有定量料筒(8)，定量料筒(8)顶端与第二出料口密封连接，定量料筒(8)上周向布置有多个卸料口，卸料口内设有可封闭卸料口的活动板(7)，多个活动板(7)顶端均与定量料筒(8)铰接，多个活动板(7)底端分别与多个驱动装置连接并分别由多个驱动装置驱动转动，炭化室(3)内位于定量料筒(8)下方位置设有燃烧装置，炭化室(3)底部设有与陈化冷却室(4)连通的第三出料口，第三出料口内设有可打开的第三活动门(9)；陈化冷却室(4)内设有冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于，包括炉体(1)和多个驱动装置，炉体(1)内部从上到下依次设有储料室(2)、炭化室(3)、陈化冷却室(4)，炉体(1)顶端设有与储料室(2)连通的进料口(5)且炉体(1)底部设有与陈化冷却室(4)连通的第一出料口，第一出料口内设有可打开的第一活动门(6)；储料室(2)底部设有与炭化室(3)连通的第二出料口，第二出料口内设有可打开的第二活动门；炭化室(3)内设有定量料筒(8)，定量料筒(8)顶端与第二出料口密封连接，定量料筒(8)上周向布置有多个卸料口，卸料口内设有可封闭卸料口的活动板(7)，多个活动板(7)顶端均与定量料筒(8)铰接，多个活动板(7)底端分别与多个驱动装置连接并分别由多个驱动装置驱动转动，炭化室(3)内位于定量料筒(8)下方位置设有燃烧装置，炭化室(3)底部设有与陈化冷却室(4)连通的第三出料口，第三出料口内设有可打开的第三活动门(9)；陈化冷却室(4)内设有冷却装置。


2.根据权利要求1所述的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于，还包括两个驱动气缸(10)，第二活动门包括两个水平相对布置的挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金政辉，林枫，董慧，魏素君，
申请(专利权)人：安徽省司尔特肥业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34