一种热解燃气发生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热解燃气发生炉，属于燃气发生装置领域，包括炉体（1），炉体上设有填料口（2），炉体（1）中下部设有木炭出口（3），炉体（1）内设有物料过滤支板（12），在炉体（1）内设有加热部件（13），在炉体（1）上分别设有进风口（10）和燃气出口（11），其特征在于：物料过滤支板（12）上侧的炉体（1）内腔为气化室，气化室由上至下分别为气化区和高温区，所述燃气出口（11）连通所述高温区或高温区下侧的炉体（1）内腔，在物料过滤支板（12）上侧的炉体（1）内侧设有连接气化区和高温区的耐火吸水层。本实用新型专利技术解决了热解气化过程中产生的焦油汇集炉体底部造成清理非常麻烦的问题，使用方便、卫生。

A pyrolysis gas producer

【技术实现步骤摘要】
一种热解燃气发生炉
本技术涉及一种燃气产生装置，尤其涉及一种生物燃料热解燃气发生炉。
技术介绍
生物能源将是21世纪中后期的主导能源之一，生物质热解燃气和生物质热解燃油是生物质热解技术的产物，是生物能源的核心能源，能将所有可燃固态物转化成可燃气体。申请号CN201420412836.8的技术给出了一种家用生物质热解燃气装置，由高温裂解炉、水同化净化器、风机、储气罐、生物质燃气灶、保温热水箱、连接管道组合而成，能将所有可燃固态物转化成可燃气体。草原牧区可用畜粪作为原料，平原农村可用秸秆作为原料，山区农村用木柴作为原料。热解原料中往往含有较多的水分，热解过程中产生的焦炭与水混合后产生焦油，焦油容易附着在炉体内壁造成结垢，而且热解炉底部也会产生大量的水和焦油，需要每天进行清理，使用非常不方便。
技术实现思路
本技术克服现有技术中的热解过程中生成的水和焦油在炉底积攒的技术不足，提供了一种在炉体内壁上设有耐火吸水层吸收水分，热解过程中不会产生焦油，使用非常方便、清洁的热解燃气发生炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该热解燃气发生炉，包括炉体，炉体上设有填料口，炉体中下部设有木炭出口，炉体内设有物料过滤支板，在炉体内设有加热部件，在炉体上分别设有进风口和燃气出口，其特征在于：物料过滤支板上侧的炉体内腔为气化室，气化室由上至下分别为气化区和高温区，所述燃气出口连通所述高温区或高温区下侧的炉体内腔，在物料过滤支板上侧的炉体内侧设有连接气化区和高温区的耐火吸水层。气化区的温度低于高温区的温度。优选的，在所述的耐火吸水层与炉体之间设有保温层。优选的，所述的耐火吸水层为耐火砖层。该耐火吸水层还可以是由莫来石等材料加工而成的耐火材料，由于这些材料加工形成的耐火材料具有孔隙，能够吸附水分。优选的，所述的保温层为保温棉。优选的，所述的耐火吸水层均匀设置在炉体内壁环周上。优选的，在所述的炉体下部设有排污口，排污口位于物料过滤支板的下方。优选的，所述的进风口通过送风管路连接鼓风机，送风管路还通过风量调节机构连接燃气出口。优选的，所述的风量调节机构包括多个供氧电磁阀，供氧电磁阀的入口通过阀座连通送风管路，供氧电磁阀的出口连通燃气出口。优选的，所述的加热部件为电加热棒，炉体下部电加热棒的数量大于炉体上部电加热棒的数量，在炉体内形成所述气化区和高温区。优选的，所述的燃气出口设置在物料过滤支板的下方。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术在炉体内壁上设有耐火吸水层，生物质等原料中的水分以及其在热解过程中产生的水蒸气会在气化区被耐火吸水层吸收，然后水蒸气会沿耐火吸水层向下进入高温区，在高温区耐火吸水层内的水分被汽化，少量水蒸气随燃气排出，热解过程中产生的焦炭则在高温区被分解，由于没有水直接流下与焦炭混合，也就不会形成焦油，彻底解决了目前热解炉底部产生大量焦油的问题，无需频繁对炉体底部进行清理，使用非常方便。附图说明图1为本技术的剖视示意图。其中：1、炉体2、填料口3、木炭出口4、送风管路5、耐火砖层6、保温层7、阀座8、供氧电磁阀9、排污口10、进风口11、燃气出口12、物料过滤支板13、加热部件14、过滤器15、气孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，为本技术的纵剖示意图。本技术包括一个炉体1，炉体1顶部设有填料口2，炉体1中下部设有木炭出口3，在炉体1内且在木炭出口3的下方设有物料过滤支板12，炉体1的两侧分别设有进风口10和燃气出口11。在炉体1内设有加热部件13，在炉体1上分别设有进风口10和燃气出口11，物料过滤支板12上侧的炉体1内腔为气化室，气化室由上至下分别为气化区和高温区，燃气出口11连通所述高温区或高温区下侧的炉体1内腔，在物料过滤支板12上侧的炉体1内侧设有连接气化区和高温区的耐火吸水层。气化区的温度在200~300摄氏度，高温区的温度可以达到500~600摄氏度，甚至更高。本实施例所给温度是需要结合热解炉所针对待热解原料进行设定的，并不是固定值。本实施例中的加热部件13为电加热棒，炉体1下部电加热棒的数量大于炉体1上部电加热棒的数量，在炉体1形成所述气化区和高温区。炉体1上侧的填料口2用于向炉体1内添加需热解的原料，填料口2在热解过程中是需要封闭的，可以直接通过一个密封盖进行密封，当然也可以在填料口2处设置绞龙等填料机构，填料机构能够实现密封。在炉体1的下部且在物料过滤支板12的下方设有过滤器14，物料过滤支板12上设有若干个气孔15，过滤器14出口与燃气出口11相连。过滤器14能去除燃气中的杂质颗粒，使燃气纯度更高。在炉体1下部设有排污口9，排污口9位于物料过滤支板12的下方。本实施例中的燃气出口11设置在物料过滤支板12的下方。在物料过滤支板12上方的炉体1内壁上密布设有耐火吸水层，本实施例中的耐火吸水层为耐火砖层5，耐火砖层5均匀排设在炉体1内壁上，不留空白及缝隙。在耐火砖层5与炉体1内壁之间设有保温层6，本实施例中的保温层6为保温棉。耐火砖层5设在炉体1内壁环周上，虽然在窑炉中通常使用耐火砖，但是在以往热解炉中是不采用耐火砖的，以往的热解炉是在炉体外侧设置水套吸收热量，避免炉体1外壁过热，窑炉中使用耐火砖也仅仅是使用了其耐火特性，本申请主要了利用了耐火砖可以吸水的特性，避免水直接向下流淌，水分被存储在耐火砖层5内。进风口10通过送风管路4连接鼓风机，送风管路4还通过风量调节机构连接燃气出口11。风量调节机构包括多个供氧电磁阀8，供氧电磁阀8的入口通过阀座7连通送风管路4，供氧电磁阀8的出口连通燃气出口11。通过供氧电磁阀8与燃气出口11的燃气混合后进行燃烧，燃烧更加充分，通过选择开启供氧电磁阀8的数量就可以调整与燃气出口11的燃气混合的空气的量，保证燃气充分燃烧的同时，避免混入过多空气而影响燃烧质量。将物料通过填料口2置入炉体1内，盖上密封盖，使用加热部件13加热，通过进风口10向炉体1内送入空气，炉体1内产生热解燃气，热解燃气在压力作用下，通过物料过滤支板12上的气孔15，经过滤器14，从燃气出口11向外排，最后经管线排出。生物质等原料中的水分以及其在热解过程中产生的水蒸气会在气化区被耐火砖层5吸收，然后水蒸气会沿耐火砖层5向下进入高温区，在高温区耐火砖层5内的水分被汽化，水分主要存储在耐火砖层5内，少量水蒸气随燃气排出，热解过程中产生的焦炭则在高温区被分解，由于没有水直接流下与焦炭混合，也就不会形成焦油，彻底解决了目前热解炉底部产生大量焦油的问题，无需频繁对炉体底部进行清理，使用非常方便。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热解燃气发生炉，包括炉体（1），炉体上设有填料口（2），炉体（1）中下部设有木炭出口（3），炉体（1）内设有物料过滤支板（12），在炉体（1）内设有加热部件（13），在炉体（1）上分别设有进风口（10）和燃气出口（11），其特征在于：物料过滤支板（12）上侧的炉体（1）内腔为气化室，气化室由上至下分别为气化区和高温区，所述燃气出口（11）连通所述高温区或高温区下侧的炉体（1）内腔，在物料过滤支板（12）上侧的炉体（1）内侧设有连接气化区和高温区的耐火吸水层。/n

【技术特征摘要】
1.一种热解燃气发生炉，包括炉体（1），炉体上设有填料口（2），炉体（1）中下部设有木炭出口（3），炉体（1）内设有物料过滤支板（12），在炉体（1）内设有加热部件（13），在炉体（1）上分别设有进风口（10）和燃气出口（11），其特征在于：物料过滤支板（12）上侧的炉体（1）内腔为气化室，气化室由上至下分别为气化区和高温区，所述燃气出口（11）连通所述高温区或高温区下侧的炉体（1）内腔，在物料过滤支板（12）上侧的炉体（1）内侧设有连接气化区和高温区的耐火吸水层。


2.根据权利要求1所述的一种热解燃气发生炉，其特征为：在所述的耐火吸水层与炉体（1）之间设有保温层（6）。


3.根据权利要求1或2所述的一种热解燃气发生炉，其特征为：所述的耐火吸水层为耐火砖层（5）。


4.根据权利要求2所述的一种热解燃气发生炉，其特征为：所述的保温层（6）为保温棉。


5.根据权利要求1所述的一种热解燃气发生炉，其特征为：所述的耐火吸水层均匀设置在炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家伟，
申请(专利权)人：田家伟，
类型：新型
国别省市：山东;37