一种高效节能燃气低压高温蒸汽炉制造技术

一种高效节能燃气低压高温蒸汽炉，属于燃气锅炉设备技术领域。包括锅炉主体（3）、锅炉主体（3）内的炉膛（5）以及燃烧器（1），炉膛（5）的一端连接燃烧器（1），另一端设有出烟口（6），其特征在于：所述的出烟口（6）连接有烟箱（9），烟箱（9）内设有蒸汽加热模块，蒸汽加热模块的蒸汽入口与锅炉主体（3）的上部连通，且蒸汽加热模块的蒸汽入口高于锅炉主体（3）内的液面，蒸汽加热模块上设有蒸汽出口（8）。本高效节能燃气低压高温蒸汽炉直接提高蒸汽的温度，大大节省了燃气成本，且产生的蒸汽温度能够达到只有高压蒸汽锅炉才能产出的温度150℃~200℃，从而又降低了用户对购买高压蒸汽锅炉的投资成本和对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能燃气低压高温蒸汽炉
一种高效节能燃气低压高温蒸汽炉，属于燃气锅炉设备

技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，锅炉能够产生高温水蒸汽，以供工业生产中使用。传统的锅炉使用的燃料以煤炭为主，但是随着国家节能减排的要求，以煤炭为燃料的锅炉逐步的被燃气锅炉所代替。现有的燃气锅炉大部分是通过燃烧器或火排向炉膛内喷射火焰，从而通过辐射热对水进行升温，以产生高温水蒸汽。专利技术人发现，现有燃气锅炉的能量转换率较差，产生的水蒸汽的温度较低，从而导致燃气的消耗量大，工业生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用烟气温度对水蒸汽的二次加热来提高蒸汽温度的高效节能燃气低压高温蒸汽炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效节能燃气低压高温蒸汽炉，包括锅炉主体、锅炉主体内的炉膛以及燃烧器，炉膛的一端连接燃烧器，另一端设有出烟口，其特征在于：所述的出烟口连接有烟箱，烟箱内设有蒸汽加热模块，蒸汽加热模块的蒸汽入口与锅炉主体的上部连通，且蒸汽加热模块的蒸汽入口高于锅炉主体内的液面，蒸汽加热模块上设有蒸汽出口。优选的，所述的锅炉主体的上侧设有水箱，水箱的底部与锅炉主体连通，蒸汽加热模块与水箱的上部连通，且蒸汽加热模块的蒸汽入口高于水箱内的液面。优选的，所述的水箱顶部设有安全阀。优选的，所述的蒸汽加热模块包括上加热管、下加热管以及竖向加热管，上加热管设置在下加热管的上侧，竖向加热管设置在上加热管和下加热管之间，并同时与上加热管和下加热管连通，蒸汽入口设置在上加热管上，蒸汽出口设置在下加热管上。优选的，环绕所述的炉膛间隔设有多根换热管，换热管的两端均与炉膛连通。优选的，所述的换热管与炉膛同轴设置，锅炉主体内设有换热箱，换热箱环绕炉膛设置并与炉膛连通，换热管一端与换热箱连通，另一端与炉膛连通。优选的，所述的炉膛水平设置。优选的，所述的烟箱设置在锅炉主体上侧，且烟箱的下侧与出烟口连通，烟箱的上侧连接有烟囱。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本高效节能燃气低压高温蒸汽炉的烟箱内设有蒸汽加热模块，烟箱内的高温烟气通过蒸汽加热模块对水蒸汽进行二次加热，从而直接提高水蒸汽的温度，与仅仅通过加热水的方式产生高温水蒸汽相比，大大节省了燃气，且产生的水蒸汽温度能够达到150℃~200℃，并且能够降低排出的烟气的温度，大大降低了对环境的污染。2、水箱内产生的水蒸汽进入蒸汽加热模块内，从而方便水蒸汽的输送，水箱顶部设有安全阀，能够避免水箱内的压力过高。3、水蒸汽进入上加热管内，并依次经过竖向加热管和下加热管后由蒸汽出口排出，增加了水蒸汽在烟箱内停留的时间，从而能够保证烟气对水蒸汽的充分加热，使水蒸汽的温度较快升高。4、换热管和换热箱增加了水与炉膛的接触面积，从而提高了水与炉膛的换热效率。附图说明图1为高效节能燃气低压高温蒸汽炉的结构示意图。图2为实施例2中高效节能燃气低压高温蒸汽炉的结构示意图。图中：1、燃烧器2、换热箱3、锅炉主体4、换热管5、炉膛6、出烟口7、下加热管8、蒸汽出口9、烟箱10、竖向加热管11、上加热管12、烟囱13、水箱14、火排15、引风机。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。一种高效节能燃气低压高温蒸汽炉，包括锅炉主体3、锅炉主体3内的炉膛5以及燃烧器1，炉膛5的一端连接燃烧器1，另一端设有出烟口6，出烟口6连接有烟箱9，烟箱9内设有蒸汽加热模块，蒸汽加热模块的蒸汽入口与锅炉主体3的上部连通，且蒸汽加热模块的蒸汽入口高于锅炉主体3内的液面，蒸汽加热模块上设有蒸汽出口8。本高效节能燃气低压高温蒸汽炉的烟箱9内设有蒸汽加热模块，烟箱9内的高温烟气通过蒸汽加热模块对水蒸汽进行二次加热，从而直接提高水蒸汽的温度，与仅仅通过加热水的方式产生高温水蒸汽相比，大大节省了燃气，且产生的蒸汽温度能够达到150℃~200℃，并且能够降低排出的烟气的温度，大大降低了对环境的污染。具体的：如图1所示：炉膛5水平设置在锅炉主体3内，且炉膛5与外壁与锅炉主体3的内壁间隔设置，从而在锅炉主体3内形成水室。炉膛5的左端与锅炉主体3的左侧连通，炉膛5的右侧与出烟口6连通，出烟口6设置在锅炉主体3的上部右侧。燃烧器1设置在锅炉主体3的左侧，且燃烧器1的喷火口与炉膛5的左端密封连接。锅炉主体3内设有换热管4和换热箱2，换热箱2设置在锅炉主体3的左侧，且换热箱2环绕炉膛5的左端设置，换热箱2与炉膛5连通。换热管4有多根，换热管4的轴线与炉膛5的轴线平行设置，多根换热管4环绕炉膛5间隔设置。换热管4的左端与换热箱2连通，换热管4的右端与炉膛5连通，从而大大增加了炉膛5与水腔内的水的接触面积，提高了水腔内的水与炉膛5内的热空气的换热速度，换热效率高。锅炉主体3的上方左侧设有水箱13，水箱13的下部与锅炉主体3的水腔连通。烟箱9设置在水箱13右侧的锅炉主体3上方，烟箱9的下部右侧与出烟口6连通，烟箱9的上部左侧连接有烟囱12，蒸汽加热模块设置在烟箱9中部。蒸汽加热模块包括上加热管11、下加热管7以及竖向加热管10。上加热管11的直径大于下加热管7的直径，上加热管11和下加热管7均水平设置，且下加热管7设置在上加热管11的正下方，竖向加热管10竖直设置，且竖向加热管10的上端与上加热管11连通，竖向加热管10的下端与下加热管7连通。竖向加热管10有多根，多根竖向加热管10沿水平方向间隔均布。上加热管11的右端封闭，左端设有蒸汽入口，蒸汽入口与水箱13的上部连通，且蒸汽入口高于水箱13内的液面。下加热管7的左端封闭，右端设有蒸汽出口8。水箱13的上部设有三通，三通的主管下端与水箱13连通，主管上端安装有安全阀，三通的支管与蒸汽入口连通。水箱13和锅炉主体3的水腔内的水通过燃烧器1喷入炉膛5的火焰加热，并产生水蒸汽，水蒸汽进入烟箱9的蒸汽加热模块内加热，由于与水相比，吸收相等的热量，水蒸汽的温度升高的多，因此通过对水蒸汽的直接加热，能够使水蒸汽的温度升高的更快，且温度更高，从而保证由蒸汽出口喷出的蒸汽的温度能够达到150℃~200℃，需要的燃烧器1的发热量低，消耗的燃气少，从而降低了工业生产成本。实施例2如图2所示：实施例2与实施例1的区别在于：锅炉主体3竖向设置，锅炉主体3的下侧设有火排14，烟箱9设置在锅炉主体3的一侧，且烟箱9的烟囱12处安装有引风机15。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能燃气低压高温蒸汽炉，包括锅炉主体（3）、锅炉主体（3）内的炉膛（5）以及燃烧器（1），炉膛（5）的一端连接燃烧器（1），另一端设有出烟口（6），其特征在于：所述的出烟口（6）连接有烟箱（9），烟箱（9）内设有蒸汽加热模块，蒸汽加热模块的蒸汽入口与锅炉主体（3）的上部连通，且蒸汽加热模块的蒸汽入口高于锅炉主体（3）内的液面，蒸汽加热模块上设有蒸汽出口（8）。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能燃气低压高温蒸汽炉，包括锅炉主体（3）、锅炉主体（3）内的炉膛（5）以及燃烧器（1），炉膛（5）的一端连接燃烧器（1），另一端设有出烟口（6），其特征在于：所述的出烟口（6）连接有烟箱（9），烟箱（9）内设有蒸汽加热模块，蒸汽加热模块的蒸汽入口与锅炉主体（3）的上部连通，且蒸汽加热模块的蒸汽入口高于锅炉主体（3）内的液面，蒸汽加热模块上设有蒸汽出口（8）。2.根据权利要求1所述的高效节能燃气低压高温蒸汽炉，其特征在于：所述的锅炉主体（3）的上侧设有水箱（13），水箱（13）的底部与锅炉主体（3）连通，蒸汽加热模块与水箱（13）的上部连通，且蒸汽加热模块的蒸汽入口高于水箱（13）内的液面。3.根据权利要求2所述的高效节能燃气低压高温蒸汽炉，其特征在于：所述的水箱（13）顶部设有安全阀。4.根据权利要求1或2所述的高效节能燃气低压高温蒸汽炉，其特征在于：所述的蒸汽加热模块包括上加热管（11）、下加热管（7）以及竖向加热管（10），上加热管（11）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家伟，
申请(专利权)人：田家伟，
类型：新型
国别省市：山东,37