一体化蒸汽热源设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化蒸汽热源设备，属于蒸汽发生设备领域，本实用新型专利技术包括由上而下依次设置的预热层换热器、汽化层换热器和烘烤层换热器，烘烤层换热器贯穿连接各蒸汽机组，预热层换热器、汽化层换热器分别首位依次相互串接各蒸汽机组，并与烘烤层换热器串联形成一个通路，大大减少了各机组间的阻压，并且增大了蒸汽热源机设备内的换热面面积，使出蒸汽口合并为一体，节省成本，安装更加方便，大大提高了设备的安全性，使蒸汽热源设备耐高温耐高压，提高了蒸汽的产生速度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一体化蒸汽热源设备
本技术涉及蒸汽发生设备领域，具体涉及一种一体化蒸汽热源设备。
技术介绍
目前，燃气蒸汽发生设备已经广泛地应用于餐饮、酒店、工业等场所，为各种行业需要热源的企业提供蒸汽。专利号201520497597.5，专利技术名称为燃气蒸汽发生设备的技术专利，通过在每个蒸汽机组内设置至少两个热交换器，同一蒸汽机组内的一热交换器设有冷水进口，另一热交换器设有蒸汽出口，各蒸汽机组内的热交换器均依次串联在设有冷水进口的热交换器和设有蒸汽出口的热交换器之间。因此使得同一个蒸汽机组内的热交换器的温差大，且两个热交换器也容易发生换热，从而有利于温度低的热交换器充分回收利用燃烧室内的燃气热能，使得温度低的热交换器在燃烧室内得到有效地预热，各个燃烧室内温度低的热交换器均得到有效的预热，从而提高了蒸汽温度和蒸汽产生速度。但是，该结构的蒸汽发生设备在形成高温高压的蒸汽时因底部换热器过多的阻压，容易使换热器损坏，严重影响客户正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种减少阻压、耐高温高压的蒸汽热源设备。本技术的技术方案是：一体化蒸汽热源设备，包括至少两个燃烧机组，每个燃烧机组包括燃烧室、燃烧器、风压开关、点火针以及换热器，换热器和火排一起设于燃烧室内，火排位于换热器下方，设备包括第一燃烧机组和排在最后的第N燃烧机组，所述换热器包括预热层换热器、汽化层换热器均及烘烤层总换热器，所述第一燃烧机组燃烧室内设有冷水进口，所述第N燃烧机组燃烧室内设有蒸汽出口，所述预热层换热器通过相互串联连接各燃烧机组，并与冷水进口串联，所述烘烤层总换热器蒸汽贯穿连接各燃烧机组，并与蒸汽出口串联，所述各燃烧机组内汽化层换热器均依次串联在设有烘烤层总换热器之上，各换热器之间在冷水进口和蒸汽出口之间形成一通路。进一步的技术方案，每个燃烧机组内的换热器依次相互首尾串联。进一步的技术方案，冷水进口连接有输水管，输水管路上依次设有水泵、管路超压传感器、水流传感器、雾化阀，输水管路通过雾化阀连接在冷水进口上，水泵的另一端连接有电磁阀，电磁阀连接在主水管道上，主水管道通过管道与板式换热器连接，板式换热器还通过管道与蒸汽出口连接。进一步的技术方案，燃烧室顶部设有排风口，排风口处设有散热风机，所述散热风机上设有传感器。进一步的技术方案，蒸汽出口连接有蒸汽输出管，蒸汽输出管上设有蒸汽超压传感器，还设有压力变送器。进一步的技术方案，雾化阀的出气口设置在雾化阀一端圆周面上。本技术的有益效果：1、本技术通过设置预热层换热器、汽化层及第N烘烤层总换热器贯穿连接各燃烧机组，通过直连方式大大减少了各机组间的阻压，并且增大了蒸汽热源设备内的换热面面积，烘烤层总换热器通过采用不锈钢无缝管作为材质，采用贯穿连接的方式，使蒸汽热源设备耐高温、耐高压，蒸汽热源设备的蒸汽温度从现有技术的165℃提高到了200℃。2、本技术每个机组的预热层换热器、汽化层换热器均采用无氧铜作为材质，充分利用铜的高吸热原理，吸收烘烤层总热交换器的余热，将水汽化，并将余热传递预热层换热器，提高了设备内的热能的使用效率，提高了蒸汽的产生速度及质量。3、本技术运用一种蒸汽机压力变送器，可根据企业需求设定参数，节省能源、降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图，图2为本技术另一角度结构示意图，图3为本技术中雾化阀结构示意图。具体实施方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。如图1-3所示，本技术包括第一燃烧机组1、第二燃烧机组2、第三燃烧机组3，每个机组内均包括燃烧室4、燃烧器5、风压开关6、点火针7、以及换热器，换热器和燃烧器5一起设于燃烧室4内，燃烧器5位于换热器下方，第一燃烧机组1的燃烧室4上设有冷水进口8，第三燃烧机组3的燃烧室4设有蒸汽出口9，预热层换热器111、112、113通过相互串联连接各燃烧机组，并依次与冷水进口串联，烘烤层总换热器21、22、23贯穿连接各燃烧机组，并依次与蒸汽出口9串联。各燃烧机组内的预热层、汽化层换热器均依次串联，各换热器之间在冷水进口和蒸汽出口之间形成一通路。每个燃烧机组内的烘烤层换热器贯穿连接。以第三燃烧机组3为例，第三燃烧机组3在预热层换热器11、12、13和烘烤层换热器21、22、23之间设有汽化层换热器121、122、123，换热器121、122、123串联成一通路，首尾分别与预热层换热器、第二燃烧机组2串联。冷水进口8连接有输水管10，输水管路10上依次设有水泵101、管路超压传感器102、水流传感器103、雾化阀104，所述输水管路10通过雾化阀104连接在冷水进口8上，水泵101的另一端设有电磁阀105，电磁阀105连接在主水管道106上，主水管道106通过管道与板式换热器107连接，板式换热器107还通过管道与蒸汽出口9连接。燃烧室4顶部设有排风口41，所述排风口41处设有散热风机42，所述散热风机42上设有传感器421。蒸汽出口9连接有蒸汽输出管91，蒸汽输出管上91设有蒸汽超压传感器92和压力变送器93。雾化阀104的出气口1041设置在雾化阀104一端圆周面上。综上所述，本技术具有结构简单、安装方便、可靠性高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化蒸汽热源设备，包括至少两个燃烧机组，每个燃烧机组包括燃烧室、燃烧器、风压开关、点火针、以及换热器，所述换热器和燃烧器一起设于燃烧室内，所述燃烧器位于换热器下方，其特征在于：所述设备包括第一燃烧机组和排在最后的第N燃烧机组，所述换热器包括预热层换热器、汽化层换热器均及烘烤层总换热器，所述第一燃烧机组燃烧室内设有冷水进口，所述第N燃烧机组燃烧室内设有蒸汽出口，所述预热层换热器通过相互串联连接各燃烧机组，并与冷水进口串联，所述烘烤层总换热器蒸汽贯穿连接各燃烧机组，并与蒸汽出口串联，所述各燃烧机组内的汽化层换热器均依次串联在设有烘烤层总换热器之上，各换热器之间在冷水进口和蒸汽出口之间形成一通路。

【技术特征摘要】
1.一体化蒸汽热源设备，包括至少两个燃烧机组，每个燃烧机组包括燃烧室、燃烧器、风压开关、点火针、以及换热器，所述换热器和燃烧器一起设于燃烧室内，所述燃烧器位于换热器下方，其特征在于：所述设备包括第一燃烧机组和排在最后的第N燃烧机组，所述换热器包括预热层换热器、汽化层换热器均及烘烤层总换热器，所述第一燃烧机组燃烧室内设有冷水进口，所述第N燃烧机组燃烧室内设有蒸汽出口，所述预热层换热器通过相互串联连接各燃烧机组，并与冷水进口串联，所述烘烤层总换热器蒸汽贯穿连接各燃烧机组，并与蒸汽出口串联，所述各燃烧机组内的汽化层换热器均依次串联在设有烘烤层总换热器之上，各换热器之间在冷水进口和蒸汽出口之间形成一通路。2.根据权利要求1所述的一体化蒸汽热源设备，其特征在于，所述每个燃烧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，
申请(专利权)人：江苏德克沃热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32