【技术实现步骤摘要】
一种异形瓶盖注塑模具
本技术涉及注塑模具机构的
,尤其是涉及一种异形瓶盖注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产塑胶制品的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品。如图1所示的异形瓶盖,包括盖体001和盖环002,盖体001内壁上设有卡合凸块003,现有的注塑模具对于该类注塑品的处理工艺较为繁琐,注塑模具结构复杂,工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高,结构简单的注塑模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种异形瓶盖注塑模具,包括上模头和下模头,所述上模头包括上模板和上模座,下模头包括下模板和下模座,所述上模座的中心处开有浇口,所述下模板背离下模座的一面与上模板贴合,所述上模板背离上模座的一面中心开有第一定位腔,所述下模板背离下模座的一面中心开有第二定位腔,所述第二定位腔内安装有与第一定位腔配合的型芯组件,所述型芯组件包括第一型芯以及第二型芯,所述第一型芯的底部开有与第二型芯配合的第二定位腔,所述第一型芯与第二型芯之间的间隙形成第一型芯腔;所述第一型芯包括左型芯和右型芯,所述左型芯与右型芯之间的间隙形成第二型芯腔,所述第一型芯腔与第二型芯腔连通。通过采用上述技术方案,使上模头和下模头合模后,熔融状态的胶体从浇口依次进入第一型芯腔和第二型芯腔,冷却后产品注塑成型,注塑模具结构简单,生产效率高。优选的,所述上模板背离上模座的一侧固定有两组倾 ...
【技术保护点】
1.一种异形瓶盖注塑模具,其特征在于:包括上模头(1)和下模头(2),所述上模头(1)包括上模板(12)和上模座(11),下模头(2)包括下模板(22)和下模座(21),所述上模座(11)的中心处开有浇口(121),所述下模板(22)背离下模座(21)的一面与上模板(12)贴合,所述上模板(12)背离上模座(11)的一面中心开有第一定位腔(122),所述下模板(22)背离下模座(21)的一面中心开有第二定位腔(222),所述第二定位腔(222)内安装有与第一定位腔(122)配合的型芯组件(3),所述型芯组件(3)包括第一型芯(31)以及第二型芯(32),所述第一型芯(31)的底部开有与第二型芯(32)配合的第二定位腔(222),所述第一型芯(31)与第二型芯(32)之间的间隙形成第一型芯腔(321);所述第一型芯(31)包括左型芯(311)和右型芯(312),所述左型芯(311)与右型芯(312)之间的间隙形成第二型芯腔(313),所述第一型芯腔(321)与第二型芯腔(313)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种异形瓶盖注塑模具,其特征在于:包括上模头(1)和下模头(2),所述上模头(1)包括上模板(12)和上模座(11),下模头(2)包括下模板(22)和下模座(21),所述上模座(11)的中心处开有浇口(121),所述下模板(22)背离下模座(21)的一面与上模板(12)贴合,所述上模板(12)背离上模座(11)的一面中心开有第一定位腔(122),所述下模板(22)背离下模座(21)的一面中心开有第二定位腔(222),所述第二定位腔(222)内安装有与第一定位腔(122)配合的型芯组件(3),所述型芯组件(3)包括第一型芯(31)以及第二型芯(32),所述第一型芯(31)的底部开有与第二型芯(32)配合的第二定位腔(222),所述第一型芯(31)与第二型芯(32)之间的间隙形成第一型芯腔(321);所述第一型芯(31)包括左型芯(311)和右型芯(312),所述左型芯(311)与右型芯(312)之间的间隙形成第二型芯腔(313),所述第一型芯腔(321)与第二型芯腔(313)连通。
2.根据权利要求1所述的异形瓶盖注塑模具,其特征在于:所述上模板(12)背离上模座(11)的一侧固定有两组倾斜放置且与第一型芯(31)滑动套接的型芯导向杆(123);所述第一型芯(31)上开有放置型芯导向杆(123)的导向通孔(314),所述第一型芯(31)上开有与第一型芯(31)径向方向垂直的导向凸块(226),所述下模板(22)上开有与导向凸块(226)配合的导向凹槽(223),导向凸块(226)位于导向凹槽(223)内。
3.根据权利要求2所述的异形瓶盖注塑模具,其特征在于:所述导向通孔(314)内套设有镶嵌石墨的自润滑铜套(315)。
...
【专利技术属性】
技术研发人员:张一斌,
申请(专利权)人:广州澳盈日化包装用品有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。